施工组织设计下载简介

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3．4液压静力压桩机配备及主要技术参数

额定工作油压（MPa）

压桩速度（m/min）

总重量（含配重）（t）

PTC施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作南京市建筑工程竣工信息模型交付技术导则V1.0.pdf，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：

a.力压桩机。三段地基单根桩设计承载力分别为485KN，540KN，568KN，压桩速度≥1m/mm，一次压桩行程1.5m~2.0m，静压机自带压力表并经过标定，并根据单桩设计荷载选择合适的机型。

b.起重机。（起吊重量≥3T）、长挂车、推土机、振动压路机。

c.水准仪、经纬仪、皮尺、3m直尺、锤球绳。

以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及工期要求。

修建供工程施工用的临时便道，做好施工时的排水措施。根据PTC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道，开阔平整的场地作为PTC桩的临时堆放场。

1）组织测量人员加密导线控制点和水准点，建立施工控制网，做好工程定位放样，并请监理、业主、设计单位有关人员核验，办理好技术复核手续。

2）以施工图为依据编制桩位编号图，并根据施工图放样桩位，用合适的竹签打入地面标记桩位，桩位允许偏差≤5cm；周围撒上Φ500mm圆形白灰线，以便压桩前查找和桩机行走到位。

3）桩位放样和复核前均请监理人员监督复核验收，压桩前施工人员和桩机指挥员必须对桩位逐个复核，及时校正并采取不定期复查基准轴线和三复核的方式（压桩前复核、压桩时复核，压桩后复核）。

本工程所用的PTC管桩，选择直径为400mm的先张法预应力砼壁厚60mm管桩，开口型桩尖机械快速连接。桩基深度为28~40m，根据施工图设计文件中的桩基深度匹配长度进行组成，桩基深度≤24m，不超过2节桩组合；桩基深度>24m，不超过3节组合。施工时按照“长桩在下、短桩在上”的顺序进行施工。

C30现浇砼、Φ22、18、16、12带肋钢筋、φ10、8光圆钢筋。

各段落施工前应首先按设计桩长试桩，以获得正式施工时的控制压桩力：

正式施工时控制压桩力＝单桩设计承载力×（试桩时压桩力/试桩静载荷试验承载力）

试桩可结合工程桩施工进行，根据设计图纸，要求每段落试桩不少于4根，试桩完成后应按有关标准对试桩进行单桩承载力试验，确定压桩力与实际承载力之间的关系。试验过程中对桩、土、垫层的应力和变形状态进行监测，考察设计文件是否满足工程承载力及沉降要求，及时调整设计。当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。

反推算，设计单桩承载力为485KN,得出达到设计承载力时油压压桩读数；

里程：AK0+158.9

材料：PTC预应力混凝土管桩

压桩第一节，管长13m油压正常压桩读数记录,进行缓慢压桩且压桩速度为1m/min，第一节与第二节焊接：采用气体保护焊焊接，焊缝饱满。继续压桩第二节管桩长度：10m油压正常压桩读数记录，进行缓慢压桩，第二节与第三节管桩焊接，第三节管桩长度：5m最后油压正常压桩读数记录，送桩入土为0.3m。

分析数据，对试验桩读出的稳定压力读数与设计单根承载力反推压力数据进行对比。

3）试桩目的，通过试桩的施工及检测过程，不仅得出单根承载力的要求且检验了机械的配套及组合的合理性;对施工和操作人员来说，熟悉并掌握主要机械的操作要领和正确的施工方法。在试桩过程中，发现问题、完善全套施工工艺流程、施工方案、并建立全面的质量管理体系。对试验桩的各项质量指标进行了认真的测试，对检验结果进行分析，找出存在的问题，寻求解决的措施，为管桩的正常施工提供了有效的技术和组织保证。

第五章静压管桩施工方法

1）压桩机型号的选择：该桩基工程位于郊区，桩型设计选用Φ400壁厚管桩，工程桩终压力要求大于970kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩尖进入持力层。为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》，压桩机选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。其技术参数详见3.4。

2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再×0.9。压桩机自重KN+配重总和KN）×0.9≥5000KN，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。

3）送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为－3.65m（相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。

1）吊桩插桩。在桩身每米处画上刻度线，按管桩进入各土层深度记录及时压桩力，根据每孔设计桩长选择配桩，并吊入桩节较长段，利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，对准测量定位点插桩入孔内。

2）经纬仪调整垂直度。使用两台经纬仪从互相垂直的方向调整第一节管桩垂直度。

3）静压第一节压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，伸直，将压力施加到桩上，在压桩前，按设计单桩承载力要求与试桩实际结果，调整桩机配重，并用线锤和经纬仪调整桩架使桩垂直，第一根桩入土30~50cm后检查和校正垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min~2m/min。在施工过程中，指挥人员及进调整。

4）起吊第二节桩。接桩前，再次复核桩位，及时校正。沉桩前检查各部件和电源情况，为防止中途停机过长，土体固定不能施压而造成废桩。接桩前下节桩的桩加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位误差不应大于2mm；上下桩如有空隙，用锲形铁片全部垫实焊接牢固。焊接桩插入土中要求预留1m长度置于地面以上，便于焊接，管桩焊接之前上下端表面用铁刷清理干净，直至其接口处刷出金属光泽，焊接时用分层焊接，接口四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，层间要清理干净，焊缝要求饱满，焊接好的桩接头自然冷却，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却。进行再压桩，重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。

5）PTC桩完成后应满足下表要求：

PTC桩的施工质量及检验要求

锤球法测量结合监理记录

抽查0.2%且不少于3根

5．3静压管桩施工流程

5．4压桩施工操作步骤详述

1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。（本工程建设方负责“三通一平”，目前已完成）

2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。

3）预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。

4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。

1）探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。

5）吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

6）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

7）送桩：为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。

5．5压桩垂直度保证措施

调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

5．7PTC桩材的验收方法

用钢卷尺测量，精确到1mm

用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm

用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm

将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm

将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm

用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm

用钢卷尺测量，精确至1mm

用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm

用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm

5．8管桩堆放和装卸方法

a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。

b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。

0.207L0.586L0.207L

c.桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。

d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。

e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。

第六章施工计划及工期保证措施

6．1施工进度总控制计划

工程桩位总数为1160根43800m，大部分桩送桩到原地面下约20cm，一部分30cm。根据场地情况及施工要求，结合以往施工经验，桩机每日可完成桩数为15根，理论计算78天即可完成压桩。综合不可预见因素及天气影响约20天，预计98天完成静压施工。

6.2保证工程进度的主要措施

根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划网络图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：

6.2.1保证工期的组织措施

2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。

3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。

4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。

5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等DB52／T 1034-2019 压缩天然气车用气瓶充装安全管理规范，及时解决施工中存在的各种问题。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。

6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。

7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。

8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。

9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。

10）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师承台系梁施工方案，并尽最大可能履行合同中的义务。

11)加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。