施工组织设计下载简介

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5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。

6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。

3.2.4复合土工膜铺设应注意下列事项：

1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。

2）发现膜面有缺陷或损伤井场施工组织设计，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10～20cm。

3.2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定：

1）焊接形式采用双焊缝搭焊。

3.2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤：

1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对齐，适量搭接。焊接宽度为5～6cm

2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。做小样焊接试验，试焊接1m长的复合土工膜样品。

3）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。

4）现场撕拉试验合格后，用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。

3.2.7复合土工膜现场连接应符合下列规定：

1）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、带度，焊机工作温度应为180～200℃。

2）焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。

3.3.1保护层材料采用满足设计要求的细砂土，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。不得使用可能损伤土工膜的工具。

3.3.2垫层采用筛细土料摊平后人工压实，再铺设砂砾石料保护层。铺放在边坡上砂土应压实。

3.3.3在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层。填筑保护层的应与铺膜速度相配合。

3.3.4必须按保护层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜。

3.3.5保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，采用铺放木板，用手推车运输的方式。

4.1.1坝基与岸坡处理为隐蔽工程，应根据合同技术条款要求以及有关规定，充分研究工程地质和水文地质资料，制定相应的技术措施或作业指导书，报监理工程师批准后实施。必须按照设计要求并遵循有关规定认真施工。

4.1.2清理坝基、岸坡和铺盖地基时，应将树木、草皮、树根、乱石等全部清除，并认真做好地下水、洞穴等处理。

4.1.3坝肩岸坡的开挖清理工作，自上而下一次完成。凡坝基和岸坡易风化、易崩解的岩石和土层，开挖后不能及时回填者，应留保护层。

4.1.4坝基与岸坡处理和验收过程中，系统地进行地质描绘、编录，必要时进行摄影、录像和取样、试验。取样时应布置边长50cm的方格网，在每一个角点取样，检验深度应深入清基表面1m。若方格网中土层不同，亦应取样。

4.1.5坝基和岸坡处理过程中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，应报监理工程师。

4.1.6开挖、填筑过程中必须排除地下水与地表径流。配备抽水泵及柴油发电机，以保证排水的电力供应。

4.2筑坝材料的选择和加工

4.2.1坝料主要为就地取材，充分合理利用工程开挖料，选择挖方土石料渣中符合要求的部分作为坝料。当工程开挖料不足或不能满足要求时，考虑从外购料。

4.2.2当坝料中含有杂物，应予以清除。对坝料进行含水率与级配的调整，以满足施工和设计要求。含水率调整主要通过自然干燥或人工加水，使坝料含水率达到施工含水率控制范围，并保持均匀。级配调整主要通过推土机筛选，在推集料的同时，利用推土机上配置的多齿耙，耙除超径颗粒。细料不足时，采用人工掺料的方法进行调整。

4.2.3对砂砾料进行评价，检查其级配、小于5mm含量、含泥量、最大粒径、天然干密度、最大与是最小干密度等。取少量代表做比重、渗透系数、抗剪强度、抗渗比降等物理力学性能试验。检查方法用坑探进行，方格网布点，坑距一般采用50～100m。检查报告内容应包括：含水率、试验分析成果、代表性料样品、可利用开挖料适用于填筑坝体某一部位的说明书。

4.2.4经检验，砂砾料的质量和数量应满足设计要求，有良好的级配，质量均一，压实后能满足设计要求的强度、变形特性和渗透性。具体技术指标如下表所示：

填筑用砂砾（卵)石料质量技术要求

5mm至相当3/4填筑层厚度颗粒在20%～80%范围内

4.2.5严控坝料质量，必须是合格坝料才能运输上坝。不合格的材料应经处理合格后才能上坝。合格坝料和弃料应分别堆放，不得混杂。

4.2.6存料场的位置应靠近上坝路线，使物料流向顺畅合理。

4.3.1坝体填筑必须在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后，方可填筑。

4.3.2坝面施工统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，均衡上升。坝体各部位的填筑必须按设计断面进行。

4.3.3铺料方法应遵循下列原则：

1)铺料厚度容易控制。

2)铺实过程中料物不产生料级分离。

3)已压实合格的机体，不因上层料物铺筑面遭到破坏。

4)效率高、易操作、便于施工。

4.3.4料物上坝主要由4台自卸汽车运送。汽车运输铺料方法采用两头进占法，即自卸汽车从坝肩两侧由近及远倒料，推土机向前推平坝料，使坝体不断向中间延伸，最终两头相聚，坝体合龙。层厚不得大于0.6m。此方法使推土机平料容易，坝面平整，铺料厚度易控制，汽车轮胎磨损小，且减少施工机械的相互干扰，提高工作效率。

1)坝料压实采用振动碾。

2)碾压前对铺料洒水一次，然后边加水，边碾压。加水力求均匀。加水量通过现场碾压试验确定，宜为20%～40%。

3)碾压方法应便于施工，便于质量控制，避免或减少欠碾和超碾。采用进退错距法。碾压遍数为4～8遍，带度为3～6km/h。压实厚度为每层50cm。

4)严格控制压实参数，按规定取样测定干密度和级配作为记录。检验方法、仪器和操作方法，应符合国家及行业颁发的有关规程、规范要求。含水率测定采用酒精燃烧法和电炉烤干法。现场密度测定采用挖坑灌水法试坑应挖至层间结合面，试样最大粒径≤300mm，试坑尺寸为：直径90cm，深度为碾压厚度即50cm。对于取样所测定的干密度，平均值应不小于设计值，标准差应不大于0.1g/cm3。当样本数小于20组时，应按合格率不小于90%，不合格干刻度不得低于设计干密度的95%控制。

5)坝体填筑、压实、坝坡修整同步进行。

铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

事先对铺装的实际尺寸进行放样，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

5.1.3场地放样、定标高

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然5.1.4地形复核

对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

5.2.1挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

5.2.2场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

5.3.1首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

5.3.2标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

5.3.3碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

5.4.1在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在

5.4.2复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

5.4.3在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

5.4.4按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶

面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

5.4.5混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切

割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

5.5花岗岩面层的铺装

5.5.1面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

5.5.2在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

5.5.3在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。

5.5.4再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

5.5.5路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

5.5.6施工完后，应多次浇水进行养护。

6.1根据建设单位提供给排水安装工程的设计施工图纸，熟悉图纸，确定施工方法和技术措施，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，切实做好好管道预埋工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工，工作管道材料为PE给水管，管材规格：DN100压力为1.6MPa。

6.2管道安装工艺流程：材质检验—→放线下料—→预制加工—→管道敷设—→管道连接—→管道试压—→验收。

6.3管材及附件的检验

管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。其技术指标必须符合国家标准。

管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；达到设计要求或制造要求。

—阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。

—弯头、异径管、三通等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。

6.4管槽开挖6.4.1管槽开挖以直线为宜，平均深度2.2M，遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，以方便安装对接为宜。6.4.2管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：1）埋设在车行道下时，不应小于0.80m。2）埋设在人行道下时，不应小于0.60m。6.4.3管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：     PE管道允许弯曲半径R（mm）     D≤5030D     50D≤16050D     160D≤25075D     D>250100D6.4.4人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。6.5管道安装

6.5.1管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其一般施工顺序是先地下后地上，先大管后小管，先干线，后支线。

GB／T 39289-2020 胶粘剂粘接强度的测定 金属与塑料.pdf6.5.2管道安装前应具备下列条件：

—与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；

—管道安装前要求的有关工序已进行完毕；

—管子、管件、阀门等检验合格36.《电力设施抗震设计规范》50260-2013，已核对无误。

6.5.3管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。

6.6管道试压、冲洗：