施工组织设计下载简介

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某师范大学实验楼工程施工组织设计

(6)大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。

5.3.4.2对拉螺栓

(1)对拉螺栓用于连接和紧固、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用《混凝土重力坝设计规范（SL319—2018）》.pdf，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。

(2)对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。

为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏，常用模板工程的隔离剂见详见下表。

模板工程的隔离剂参考表

隔离剂种类与配合比（质量比）

石灰膏：滑石粉：黏土：皂粉

1：0.5：3：0.075

皂脚加热熔化后加热水拌至糊状，冷却12～24h后用

涂二度，间隔0.5～1h

皂脚：滑石粉：水1：5：适量

皂脚加水溶化后加入滑石粉调至糊状

木模、钢模、胎模、台座

海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水

1.5：20～60：1.5：80

两日前将海藻酸钠用水浸泡，化开后加滑石粉，洗衣粉及水搅拌（稠度用滑石粉调节）

甲基硅树脂：乙醇胺：酒精

1000：2～3：适量

在瓷杯内把乙醇胺用少量酒精稀释,经搅拌后倒入甲基硅树脂中,继续搅拌均匀

钢模，可重复使用3~5次

钢模，一次涂刷有效脱模二次

(1)模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

(2)模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

(3)模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。

(4)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2。

每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检查。

对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。

(5)必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏。

5.3.6保证质量的措施

(1)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

(2)所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

(3)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

(4)放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。

(5)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

(6)接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

(7)对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。

(8)模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。

(9)所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

(10)模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

5.3.7主要模板的施工工艺

5.3.7.1方柱模板

(a)安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

(b)柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。

(c)独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

(d)柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。

(e)柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材）。

(f)柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。

(g)柱子尺寸最大为600mm，为了确保质量，应在柱中设置对拉螺栓来夹固模板，其布置方式。

(h)为了保证外侧柱接头美观，特别采取加强措施。

柱模大样及外侧柱模板接头大样详见附图十三

梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：

(a)梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

(b)梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。

(d)梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于600mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。

(e)支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。

(f)在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

5.3.7.3楼板模板

(1)先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上固定钢管，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设。

(3)楼板模板的支撑一般采用碗扣式脚手架搭设，模板铺拼应平整、靠紧。

平台、梁模板及支撑大样详见附图十四

5.3.7.4楼梯模板

楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：

(1)楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板－安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系－安装楼梯外帮侧板－安装踏步模板。

(3)楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。

(4)梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

(5)梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。

现浇结构模板安装允许偏差(mm表)

截面内部尺寸柱、墙、梁

5.3.8模板拆除、清理、保管

5.3.8.1模板拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

(1)非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

(2)承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。

(3)钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。

(4)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

(5)拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

(6)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

(7)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

5.3.8.2模板清理

(1)模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，

(2)应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

(3)木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。

(5)模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

5.3.8.3模板保管

(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

(2)钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

(3)木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。

5.4.1常规钢筋施工

5.4.1.1材料要求

(1)钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

(2)钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：

热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。

热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。

截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。

力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。

(3)工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。

(4)钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。

(5)以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

(6)电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。

(7)同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。

5.4.1.2质量标准

(1)钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)进口钢筋必须先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。

(3)钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

(4)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

(5)钢筋网片和骨架的绑扎安全厅幕墙施工方案，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。

(6)焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。

(7)加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

(8)钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

尺量连续三档取其最大值

尺量两端中间各一点取其最大值

宝兰客专甘肃段五标节段梁施工方案尺量连续三档取其最大值