施工组织设计下载简介
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框架结构工程施工组织计划--整理汇总(28套)R>33.12m，取40m，根据上述条件，选用一台塔吊QT80A,起重量3吨，半径40m。
钢筋绑扎：所有钢筋交接处均需绑扣，不得遗漏。
钢筋接头位置：柱子竖向筋接头在各楼层顶面0.9m以上按一次搭接。为控制钢筋位置淄博某工程基坑支护工程施工组织设计，除板底梁底采用沙浆垫块外柱子梁侧面钢筋均采用塑料卡控制保护层厚度。
柱中的钢筋均采用搭接连接，搭接区均进行箍筋加密，钢筋的质量必须达到优良。
①钢筋的调直：钢筋调直采用机械方法，用调直机调直,两端采用地锚承力。冷拉滑轮组回程采用垂直架，标尺量伸长。钢筋夹具采用偏心式夹具，这种夹具轻巧灵活，适用于HPB235级盘圆钢筋拉直
②钢筋的除锈：经过机械调直的钢筋一般不需要再除锈，若保管不良，可用钢丝刷或机动钢丝刷清除。
③钢筋下料剪切：钢筋按所计算的下料长度进行剪切，钢筋剪切可以采用钢筋切断机，钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。
④钢筋的弯曲：钢筋下料后，应按照弯曲设备特点以及钢筋直径和弯曲角度画线，弯曲成设计所要求的尺寸，采用钢筋弯箍机进行弯折。
⑤钢筋的安装：柱筋的安装在柱模板安装前进行，梁的钢筋的安装在梁的支模之后进行。
连接技术：在柱纵筋连接中可部分采用电渣压力焊。先将钢筋端部约120范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中
1）柱模其拼板用拼条连接，两两相对组成矩形。为承受砼侧压力，拼板外设柱箍，下部柱箍较密。底部开有清理孔，沿高度每隔2米开有浇注孔。柱底的混凝土上一般设有木框，用以固定柱模板位置。顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口。
2）梁楼板模：由底模和侧模组成，下有支撑（下部垫木楔）底模应起拱，为跨度的侧模承受侧压力，底部用钉在支撑顶部的夹条夹住，顶部可用模板的隔栅顶住
梁模板：梁模板采用木模胶合板，木支撑，其支撑系统稳定性要好。有足够的强度和刚度。模板应在复核梁底标高，校正轴线位置无误后进行安装。跨度超过4米的梁应使梁底模中部略起拱。支撑的设置均应满足要求。梁侧模板承受混凝土侧压力，底部用钉在支模顶部的夹条夹住。
采用胶合板放置在搁栅上，搁栅支撑在梁侧模板外的横楞上。支柱下垫通长脚手板，从边跨一侧开始安装支柱同时安装100mm100mm木枋大龙骨，最后调节支柱高度将大龙骨找平并适当起拱。小龙骨采用50mm100mm木枋，间距300mm，胶合板从一侧开始铺设，小龙骨钉接固定，拼缝应严密。铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正。
楼梯施工前应根据设计放样先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外侧模板。外侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，用套版画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场安装侧板。梯号高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷厚度，防止由于粉刷厚度不同，而形成梯号高度不协调。
①柱子的浇筑：在浇筑混凝土之前，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予填严，对木板应浇水湿润，但不得有积水。
浇筑柱子时一施工段内的每排柱子应对称浇筑。柱子在开始浇注时，底部应先浇筑一层厚80mm与混凝土内成分相同的水泥沙浆或水泥浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的沙浆层，则应加以处理，柱子浇筑后，应每隔1～1.5h，待混凝土拌合物初步沉实，采用插入式震动器将混凝土捣实。
②梁和板同时浇筑，从一端开始向前推进。由于梁高均小于1m，故梁不允许单独进行浇筑。
③浇筑混凝土的一般规定：
混凝土自高处自由倾落的高度不超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时，倾落高度不应超过3m，防止造成混凝土分层离析。
在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需要浇筑时，应采取有效措施，以确保混凝土质量。混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行，其间歇时间不宜过长。混凝土工程的质量控制：包括拌制浇注过程中的质量控制和养护后的质量控制。即塌落度的控制和抗压强度的检查
墙的砌筑包括抄平，放线，摆砖样，立皮数杆，挂准线，铺灰，砌筑等程序。
砖或砌块应提前1到2天浇水湿润，砌筑方法易采用“一三”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一柔压的砌筑方法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不宜超过750mm。留直槎处（或与构造柱）应加设拉接筋，拉接钢筋的数量为每120mm厚的墙放置1Φ16的拉接钢筋。间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm。
3.4施工现场的平面布置图
3.4.1垂直运输工具
主体阶段时在楼正面设两台QT80A的塔吊（R=40m），主体结构施工所需要的钢筋，砌块，构件和周转材料的水平，垂直，运输主要由塔吊承担，同时在楼前设一部施工电梯，来缓和塔吊的工作量以及承担往层间运输工作人员，沙浆等任务。
主体施工完毕后，在楼背面设置两台扣管式井架，与施工电梯一起承担运输装饰材料的作用。
每个井架尺寸为4m2m，卷扬机每个1.5m1.5m，且距离井架不小于15m。
本工程大部分混凝土采用泵送商品混凝土，仅零星项目使用现场搅拌混凝土则配置一台小型混凝土搅拌机另配一小型的沙浆搅拌机即可以满足要求。
每台搅拌机的作业工棚为15，则一共需要30的作业棚，另外还需要一个15的混凝土养护室和一个80的砂子堆场。
3.4.3其他作业棚工棚的布置
钢筋工：每个钢筋工需要作业棚3，堆场是作业棚面积的3倍，钢筋工人数20人，则钢筋工为320=60，露天堆场面积为603=180。
木工：每个木工需作业棚2，堆场为其建筑面积的3倍。按木工人数20人计算，另加一台刨床和一台圆锯所需面积60，则木工工棚220+60=100，，木模板堆场120。
现场设置存放五金，电器，卷材等材料的材料库约60。
脚手架堆场100，脚杆长6m及2m，板规格50300400。
3.4.4行政福利用房布置
3）茶炉及简单灶房总面积60
3.4.5屋面工程施工顺序
屋面摸压→屋面结构找坡层→SBS防水层→屋面保温层→SBS防水层→屋面保护层
坚决贯彻执行"安全第一，预防为主"的方针。实施安全生产目标责任制，健全安全保证体系，运用"全管"方法，分阶段、按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。落实安全生产责任制。实行"一把手"负责制。坚持管生产必须管安全的原则。强化安全检查制度，各级都要定期检查，采用专业检查和群众检查相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰期和冬、雨季组织专项检查。检查的重点围绕高空作业、电器线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故。另外，针对施工特点，如高空吊装、架子平台、防火、防塌、防爆、防毒等进行专业检查。查出的安全隐患，按定人、定时间、定措施的要求落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产全过程。抓好安全技术交底、安全教育、班前安全活动等基础工作，做好模板工程、外架子搭设等施工方案，并落实安全技术措施
①施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
②挖土中发现管道、电缆及其它埋地物应及时报告，不得擅自处理。
③挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。配合修坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。
④机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
⑤机械不得在输电线路下工作，在输电线一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作的有关规程。
⑥向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
⑦场内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
严格执行潍坊市有关部门关于文明施工的二十三条禁令。
①大门口设企业标志及"五牌一图"，自觉接受监督。
②将施工场地作硬化处理，保持施工道路畅通，地面无积水，泥浆、污水不外流温暖季节适当进行绿化布置。
③按照施工平面布置图进行现场布置，建筑材料、构件、料具分区分类分规格堆放，并设标牌显示。
④施工作业区与办公、生活区有明显分界。职工宿舍有保暖消暑防蚊虫叮咬措施，有职工学习和娱乐的场所，环境卫生划分责任区，分片包干到人负责场容整洁。
⑤落实消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。
⑥现场设宣传栏、读报栏、黑板报，各种安全标牌齐全规范。
②施工现场防止水污染措施：搅拌机前台设沉淀池，排放的污水经二次沉淀后，方可排放。施工现场临时食堂，要设置隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。
③施工现场防噪声污染措施：提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。产生强噪声的成品、半成品作业，尽量放在工厂、车间完成。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少其噪声的扩散。
④施工现场厕所卫生管理：施工现场厕所应远离食堂30m以外，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白达或打药一二次，消灭蚊蝇，便坑加盖，并有冲水措施。
浙江临海市苍山地区的雨季一般在七、八月份，在本工程的施工期间。为防止天气变化带来的雨期，保证施工的工程质量和施工安全，雨期施工前要认真编制《雨期施工方案》，报公司技术部门审核，公司总工批准后实施。雨施期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业、混凝土浇筑等都要事先了解气象预报，确保作业安全和保证混凝土的浇筑质量。
①施工现场的主要道路，结合设计中的正式道路来布置，按正式道路标准提前安排施工。
②如不能利用正式道路时，主要暂设道路应将路基碾压紧实，做好三化及排水设施，确保雨季道路畅通。
③在做施工技术准备时，应根据工程场地地形设置综合排水设施，确保防洪、排涝和施工废水的排除。
④防止四邻地区的水流入场地，排水沟坡度不小于5‰。
⑤现场所有场地都应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。
①雨季到来前，应对施工现埸原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证雨季地面排水畅通。现埸应准备好必要的防雨物资，如油布、塑料薄膜等。应检查库房等防雨设施，不致发生漏雨现象，库房地面应高于室外地面。
②用电机械设备应有良好的防雨设施，其地面应保持排水畅通，防止积水。
③应检查机械设备、钢管脚手架、井架等避雷接地装置是否可靠，不符合规定要求应马上整改。
①雨期施工前，要对各类脚手架进行全面检查，对架的防洪排水设施进行清理和修复，确保排水有效。
②雨期限施工中，要对各类架子区域的根部及建筑物拉接牢固情况进行检查，确保垫设位置正确，平稳牢固。要经常检查脚手板，尤其是斜坡道的脚手板及防滑条确保架板稳固。
③施工现场的外架子，应有防雷保护设施，防雷接地线的电阻不得大于4欧姆。
④现场成立检查小组，由安全员负责，在大风、大雨后必须进行全面检查，做出记录。
①土方与基础工程赶在雨季施工时，要编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施。报公司技术部门审核、总工批准后执行。土方开挖前要准备好防洪器材和排水机械设备。
②挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟，防止区域以外的水流入基槽，土方开挖要从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利集水外排，基底成型时，要在基层，同时做好排水沟，集水井等抽排水系统。
③雨期施工中，要严防滑坡和边坡塌方，边坡坡度应比常规施工时适当放缓，堆放材料与坑边的距离，干燥密实土不小于2.5m,松软土不小于4m，下雨时要随时检查支撑和边坡情况，防止浸水滑坡塌方。
④要严防基底浸水引起地基土结构的破坏，清底时要根据基底土质情况预留适当厚度的覆盖土层防雨淋。
⑤混凝土基础施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防止雨水浸泡、冲刷，影响质量。
⑥回填土应在晴天进行，要严格控制土的含水量，必要时可预留一部分干土，使其能达到要求的含水量和密实度。
①雨期施工期间要严格控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，要加灰搅拌后才能使用。砌筑前要检查各种砖或砌块的含水率。
②雨期施工期间每日收工时，要覆盖砌体表面，防止突然防雨冲走砂浆。
③下雨时，禁止露天砌筑作业，在小雨中必须砌筑时，要减小砂浆稠度，每天砌筑高度不要超过1.2米。
①雨期施工期间，要检测砂、石含水率，并调整施工配合皆加水量，严格控制塌落度，确保混凝土的强度。
②下雨时，已入模振捣成形的混凝土，要及时覆盖，防止受雨水冲淋。
③合模后如不能及时浇筑混凝土，要在模板上口加以覆盖，防止模内积水和水溶性脱模剂被雨水冲刷而流失影响脱模及混凝土表面质量。
④在浇筑混凝土时GB／T 39096-2020 石油天然气工业 油气井油管用铝合金管.pdf，如突然遇雨，要在梁、板的1/3或2/3处做好临时施工缝。雨后继续施工时，要在结合部位涂抹砂浆后再进行浇筑。
⑤在雨季施工中，现场钢筋原材、成品钢筋必须架空放置，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀而影响工程质量。
①屋面工程施工时，要抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。
②在铺贴防水层时，做好找平层含水率的测试和粘结试验。以确保防水层粘贴质量。
③凡穿越保温层、找平层的孔洞电渗井点降低地下水位施工工艺，要做好临时封堵遮盖。
④雨水斗、水落管等应争取及早安装，以防止屋面雨水向外墙冲刷，污染外装修。
①室外地人抹灰和面砖镶贴要随时准备遮挡，防止突然降雨冲刷。