施工组织设计下载简介

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特大桥0～65#墩桥面系施工方案

在桥面系施工前首先安排劳务队对所施工的区段进行清理，清除梁面杂物、积水等，并根据现场情况布置和安排物资材料及小型机具摆放位置。

6.3.2测量放样及检查

用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防护墙及竖墙的圆顺与线型一致。

平面控制采用自由设站后方交会的方法测量，每站后视三个控制点，每站放样点前后不超过300m，两侧防护墙同时同断面设点，每断面6个点，便于控制防护墙、竖墙、遮板位置，直线10m一列点,曲线5m一列点，（根据立模需要确定外移距离）采用木工笔十字线外画红油漆圆圈进行标记，用高3cm宋体字喷漆注明里程（有百位即可）及特殊的外移数据，施工时采用带刻度的水平尺内移桩点、前后两测点弹线进行立模时的平面控制。

桥上水准基点按50～100m设置望京花园东区5 号、6 号楼工程施工组织设计，可利用平面控制点设水准基点标后使用。立模、校模标高采用水平仪引点、拉线控制，测点间距不超过５m。

不同工区施工衔接处两孔梁由两工区共同测量放样，双方做好技术方面的衔接。

（2）根据贯通的中线，按防护墙及竖墙的设计位置（为保证防护墙内净距要求，防护墙外移3mm），把其内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧防护墙和竖墙均放内外两条线。

6.3.3防护墙和竖墙B施工

防护墙和竖墙设计为钢筋混凝土结构，预埋筋随梁体砼一同浇筑。其纵向每2m设置一道伸缩缝，缝宽1cm，在与泄水相对应的位置设置方形排水通道，尺寸20*15cm。为便于作业人员通过，在每孔梁的梁端防护墙上设置过人槽口。防护墙直线地段高750mm，曲线地段内侧宽820mm，外侧宽1000mm。防护墙及竖墙砼均采用整体定型钢模浇筑。

（1）清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。防护墙钢筋施工前，作好防护墙、竖墙与梁面相接处的凿毛（尤其是在钢筋保护层外侧3cm范围内的凿毛，凿毛必须露出新鲜砼面）。

（2）用扳手调整防护墙预埋筋的位置、间距，确保钢筋间距、保护层满足要求；清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。

（3）用鼓风机将防护墙基层吹干净，经监理工程师认可后，即可进行钢筋绑扎作业。

（1）使用经试验合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符规定的钢筋不得投入使用。

（2）将钢筋按设计图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放入切断机内，起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号和供料尺寸长短，分开堆放并标识。

（3）钢筋弯曲时，Φ12、Φ16钢筋用钢筋弯曲机进行弯曲，末端需做90°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。

（4）竖墙钢筋在钢筋加工场制作成型后，由便道运至梁下，吊车运输至梁面现场绑扎，钢筋绑扎过程中应严格控制间距和保护层。

（6）根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条防护墙钢筋的线型、高度一致。

（7）钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在防护墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。

（8）采用C40砼垫块，数量每平方米不少于4个。

（9）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法见表6.1：

表6.1筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法

（1）采用定型大块钢模，侧模为整体钢板，分节长度符合断缝设置要求（2m一节，端部配调整节）；模板加工厚度精准一致，防护墙外侧盖板支撑台处模板应开孔以消除气泡，开孔直径和间距通过实验确定，同时与侧模采用分体连接方式以便于拆模；模板间采用螺栓连接;在模板制造过程中做好加工质量监控。

（2）钢筋绑扎完毕，经自检合格并报监理工程师检查认可后，方可进行模板安装作业。

（3）做好模板面打磨、清洗、涂刷脱模剂及覆盖保护工作，脱模剂采用新机油，涂刷均匀。

（4）立模前模板底部找平处理后铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。

（5）按照已测量放好的基线安装模板，保证防护墙在整座桥范围内线型一致。

（6）根据设计标高来调整模板的高度，保证防护墙顶面标高一致，平顺过渡，两防护墙内侧间距符合设计要求，严禁侵限。

（7）模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。

（8）待模板安装均符合设计要求后，对模板底部进行锚固，顶部采用双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固。在两侧挂通长钢丝线，对模板顶部进行调直，保证线型顺直，几何尺寸符合设计要求，浇筑砼过程不变形。模板缝用双面胶粘贴，结合紧密，确保不漏浆。

（9）施工下一段落时，前一段端部模板暂不拆除，便于模板连接、断缝处理，确保接缝不漏浆、相邻混凝土面齐平。

（10）桥面系砼模板安装允许偏差和检验方法见表6.2。

表6.2　模板允许偏差和检验方法

（2）混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。

（3）防护墙筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌筑一部分素混凝土至防撞墙拐角上口4cm～5cm处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。

（4）灌筑混凝土过程中，安排专人负责观察模板有无变形、跑模防护墙有无松动，出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。

（5）防撞墙及竖墙顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑至设计标高后，应将其防护墙抹刀抹平，待混凝土初凝后就进行防护墙二次赶光、抹面，保证防护墙顶面平整、光滑、一致。

（1）防撞墙每2m设10mm宽断缝，采用三层钢板（3mm+4mm+3mm），接触面之间涂油，在设计时考虑断缝钢板与防撞墙大块钢模配套加工，既可用作防撞墙两块大钢模之间联接的垫板，又充当了内外两侧模板的拉杆及断缝的形成，确保断缝在横竖两个方向的垂直。

（2）合理控制拆模时间，按混凝土强度不低于2.5MPa并经试件试验、拆模效果试验后确防护墙拆模时间，防护墙拆模前先进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防撞墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。

（3）抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。

6、混凝土的养护、拆模

（1）当防护墙及竖墙混凝土灌筑完成后，实行塑料水管上敷密封土工布加水自动喷淋养护方式，确保养护期间混凝土表面湿润，养护期不少于14天。

（2）当混凝土强度达到2.5Mpa时方允许拆模，拆模时严禁生拉硬拽和重锤敲击，防止防护墙硬伤、掉角和模板变形，应特别注意保护防护墙外侧的台阶不破坏。

（3）拆模后应及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。

（4）防护墙、竖墙间以凹缝工艺采用铝合金凹条下部固定、上部横向扣锁封堵后塞填砂浆。

施工前做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋和检测工作。接地端子布置在每孔北京端，高度15cm，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。

（2）排水孔设置方式：采用方便装拆的钢盒设置，做好与侧模的连接设计。钢筋绑扎时注意伸缩缝处的特殊处理、做好与四电专业的匹配、保证防护墙、竖墙排水孔对应设置。

（3）做好施工过程中对成品的保护工作。

（1）遮板安装前仔细检查成品尺寸，发现不合格的坚决不使用。在吊运过程中应绑扎牢固，预制件与装运设施、绑扎器材间的接触磨擦处，应加衬垫保护，防止损伤预制件。桥面系安装施工的总体要求：横平竖直，防护墙、栏杆、盖板要平、顺、直、色泽一致、外形美观。

（2）遮板的安装：遮板安装后应线型顺直，无明显错台。先在安装遮板处的桥面基层抹一层1cm左右厚的砂浆，根据设计位置挂上通线，然后将遮板吊装至相应位置，调整其高度至符合要求后将遮板上的预埋筋与竖墙A预埋筋焊接成一个整体。

（3）栏杆：栏杆采用专门厂家进行加工，工地现场组装。在每两孔梁之间的梁缝处，根据具体情况设钢管伸缩缝一道。安装时要保证栏杆的线型及高度。

（4）盖板的安装：安装时盖板下部须抄垫严实，不得形成翘板现象，同时要严格控制盖板顶面的标高（与遮板顶面标高一致），盖板间的缝隙要均匀一致，使安装好后的缝隙处在一条直线上，盖板间错台不大于1mm，特别是要防止盖板在铺设过程中形成的翘板现象。

盖板采用RPC－Ⅱ粉末砼，由局指统一规划，集中进行预制。

待遮板安装并焊接固定好后进行竖墙A的施工，竖墙A施工工艺同防护墙和竖墙B。

6.3.6防水层和保护层施工

根据通桥（2008）8388A和京沪公司要求，在防护墙内侧桥面系采用聚脲防水层，不设置保护层，电缆槽内采用纤维混凝土保护层，最小厚度为4cm。桥面防护层采用聚脲防水层，由京沪公司统一招标，本施组暂不考虑。保护层为聚丙烯纤维混凝土；纤维网掺量不小于1.8kg/m3。纤维混凝土在拌和站集中拌合，混凝土输送泵泵送至桥位铺设。

在防护墙内侧桥面系采用聚脲防水层，不设置保护层。

A）将石子、砂子、水泥倒入搅拌机中预混1分钟，然后加入水、减水剂及纸袋包装好的纤维网（连同纸袋一起加入），拌合3～5分钟。

B）将拌合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，直到无可见的空洞为止，然后用抹刀抹平。纤维网混凝土的厚度应控制在40mm。

C）按设计要求设置保护层混凝土断缝。最后用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满。

D）纤维网混凝土面层做好后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。

E）纤维网混凝土在梁端部铺设时，因梁端墙未做，应在梁端墙相应边缘位置立上模板，待混凝土施工完拆模后，再在混凝土端部涂上防水涂料。

A）聚丙烯纤维网混凝土在搅拌和浇注过程中应按照下列规定进行检查：

（A）检查聚丙烯纤维网混凝土组成材料的质量或用量，每一工作班不少于两次；

（B）在拌制地点浇注地点用塌落度筒或倒置塌落度筒法检查聚丙烯纤维网混凝土的稠度。

（C）随时检查聚丙烯纤维网混凝土的搅拌时间。

B）检查聚丙烯纤维网混凝土质量应做抗压强度及抗折强度（或抗拉强度）试验。

C）评定试验的质量，应符合国家标准《混凝土强度检验评定标准》以及现行有关规范的规定。

A）生产厂家或施工单位应具备各种原材料的合格证书或试验数据。

B）进行聚丙烯纤维网混凝土试制时应进行抗压、抗折、抗拉强度试验及抗渗标号试验。

C）材料、工艺、配合比有改变时，也应进行上述试验。试验合格后方可进行批量生产，否则再做试件加倍试验，直至合格为止。

D）施工记录应完整、清晰。

由于有声屏障地段伸缩缝延梁宽通长布置，为便于伸缝安装，在有声屏障地段梁端防护墙和竖墙B处均预留100*200mm的槽口。

（1）吊装伸缩缝装置，调整伸缩缝中心线与梁端间隙中心基本重合，型钢通过拉线调直。

（2）按梁体保护层顶面标高控制型钢顶面标高。

（3）布置横穿钢筋并将锚筋等焊牢，然后及时解除固定型钢间隙的弓形板。

（4）用泡沫条填塞型钢腔，并用封箱胶带将型腔封贴，安装梁端模板。

（5）待砼达到设计强度的70%以上时清理型腔，嵌装橡胶条的嵌装部位必须完全嵌入到型钢的型腔内。

接触网基础混凝土待遮板装到位后进行整体浇筑，混凝土的生产、浇筑、振捣及成型质量符合上述相关要求。接触网预埋螺栓的间距及垂直度应符合设计要求。

Q／GDW 13276.1-2018标准下载图8.1质量管理组织机构图

依据项目管理的要求，项目经理部以铁道部现行工程质量验收标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。

⑴强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。

⑵自检体系由项目部、劳务队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部技术质量部为实施单位，劳务队设专职质检员，现场设工地试验室，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。

7.3桥面系施工质量控制

7.3.1.1C40砼原材料

梁体混凝土选用甲供山东枣庄山水水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥42.5级，其技术指标除符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999的有关规定外，还应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号杭州艺苑机房（弱电）系统改造工程施工组织设计，《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技涵[2004]120号，《京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则》的相关规定。

选用北京市建筑工程研究院AN4000型外加剂，经试验后确定技术性能指标符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号，《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技涵[2004]120号的相关规定。