施工组织设计下载简介

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上海中学临港分校建设工程建筑节能工程施工方案

在屋面自粘卷材防水层上先铺设纤维布一层，随即铺设40厚挤塑板屋面保温层，用聚合物水泥砂浆粘贴，粘贴必须牢固平隐，也防水层之间粘接密实。

5.1.5、40厚C20细石砼防水保护层施工

先在挤塑板屋面保温层上根据屋面排水方向拉线做灰饼，细石砼防水保护层厚度为40mm，细石砼防水保护层表面用铁抹子收光，细石砼防水保护层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料。

5.2、外墙外保温工程施工

T／FSI 001.1-2016标准下载5.2.1、材料准备：

工程所需的界面砂浆层、聚合物砂浆粘结层、抗裂砂浆抹灰层、保温专用锚栓、耐碱玻纤网格布、镀锌钢丝网（孔距12×12）、30厚挤塑板，供应的所有材料均应有合格证并保证及时供应。

施工以层为单位，贴板从下往上，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。

基层处理→放线→配粘结剂→粘贴翻包网格布→粘贴挤塑板→安装锚栓件→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布、将其压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外饰面。

5.2.3.1、放线及基层处理

（1）、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求及保温层厚度，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝线等。

（2）、挂基准线：在建筑物外墙大角（阴、阳角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控挤塑苯板的垂直度和平整度。

（3）、基层个别有不平处用1：3水泥砂浆进行基层处理。。

5.2.3.2、外保温聚合物砂浆的配制与搅拌

砂浆应随用随拌，拌好的砂浆应在2小时内用完。

5.2.3.3、粘贴保温板

（1）、外保温用挤塑板标准尺寸为600mm×1200mm。非标准尺寸或局部不规则可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直，墙面边角处挤塑板尺寸大于300mm。

（2）、按点杠框法粘贴挤塑板，每块挤塑板粘胶面积不小于40％。

（3）、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。

（4）、挤塑板侧边外露处应做网格布翻包处理。

（5）、变形缝处两侧及门窗洞口边处的基层上预贴250mm宽的翻包网格布。

（6）、保温板贴在墙上时应轻柔、均匀挤压挤塑板，使其粘贴牢固，应用2米靠尺和托线板检查平整度和垂直度。板与板之间要挤紧，不得有缝。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。

（7）、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直墙面。

（8）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

（9）、保温板连接处不能存有粘结剂。

（10）、门窗洞口处保温板排列及加强网铺贴应按照下图施工。

5.2.3.4、安装锚栓

（1）、本工程为多层建筑物，按照«外墙外保温施工技术规程»规定，锚栓件数量为每平方米不少于4个。

（2）、本工程外墙外保温采用以粘结为主，粘结与锚栓相结合，锚栓件安装应在粘贴挤塑板24小时后进行，用电锤（或冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，孔径为Φ10，进墙深度不小于50mm，钉头与园盘不得超出挤塑板面。

（1）、保温板贴完后24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。

（2）、打磨后应用刷子或压缩空气机将打磨操作产生的碎屑清理干净。

5.2.3.6、抹底层砂浆

挤塑板和锚栓安装完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分底层和面层两种。挤塑板粘贴24小时后即可进行下道工序。挤塑板抹底层聚合物砂浆，厚度控制在2～3mm，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

5.2.3.7、铺贴网格布、镀锌钢丝网

外墙涂料部位铺贴网格布，外墙贴砖部位铺贴12×12镀锌钢丝网。将网格布或钢丝网压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。

单网长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100mm，纵向80mm。阳角处应加铺宽400mm网格布一道；阴角处加铺300mm宽网格布一道，门窗洞口四角沿45°方向加铺300mm×200mm网格布加强层；加强层要铺设在大面网格布下面。

5.2.3.8、面层砂浆

（1）、底层砂浆硬化后再抹面层砂浆，厚度控制在3～6mm，全部覆盖网格布为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。底层和面层总厚度不宜大于4mm。

（2）、在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布底层砂浆应呈台阶形坡茬，坡茬间距不小于150mm，避免网格布搭接处平整度超出偏差。

5.2.4.“缝”的处理

分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料└┘型条与面层一平。

（1）、门窗洞口加强层：门窗洞口四角挤塑板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。

（2）、空调孔作法：在墙体预留空调孔处，挤塑板留洞与空调孔要一致，将网格布裁成十字形，卷入孔内壁，用粘结剂粘住。

（3）、门窗口作法：窗上口塑料滴水槽，尺寸为8×10mm。挤塑板裁成槽，网格布埋入槽内，聚合物砂浆抹于槽内，随即放入滴水槽抹平。门窗侧口抹20厚胶粉聚氨酯颗粒，砂浆外皮与窗框间距为5mm。

5.2.6、.关键环节的技术措施

（1）、原材料进场检验

每批产品由工厂试验室进行检测合格方能出厂，并直接运送到施工现场，取消中间环节，确保产品质量，并随产品有出厂合格证。

运到现场后由专职质检员随意抽查产品质量，发现不符合质量要求立即退货，严禁不合格产品上墙。

（2）表面裂缝原因分析及控制措施

外墙外保温系统出现裂缝的原因：抹面层网格布的铺贴位置不正确、门窗洞口四角没有铺加强网或铺网位置不正确、网格布搭接过小或对接、抹面层过厚超过规定厚度、粘贴挤塑板的板缝为通缝

控制措施：严格按照施工方案去施工，派专人按照配比进行搅拌聚合物砂浆。抹面层必须先抹聚合物砂浆，再铺网格布，使网格布在抹面层起到骨架作用。门窗洞口四角的加强网必须45度铺设，网边与门窗角对齐。网格布必须搭接，搭接尺寸横向100mm，纵向80mm挤塑板板缝相互错开。

5.3、外墙铝合金门窗工程施工

5.3.1.1材料准备：

（1）、铝合金门窗：铝合金门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

（2）、墙体中用于固门窗框的预埋件和其它连接件应符合设计要求。

（3）、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品

5.3.1.2作业条件：

（1）、门窗框安装前所有洞口尺寸必须全部复合完毕。

（2）、门窗框进入现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求。

（3）、安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据地室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。

（4）、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

（5）、门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

5.3.2、门窗框安装操作工艺

5.3.2.1、工艺流程：

弹线找规矩→确定门窗框安装位置 → 确定安装标高 → 窗框、扇、安装 →门框安装 → 门扇安装

5.3.2.2、结构工程经质量监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理

5.3.2.3、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。

5.3.2.4、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋砼实心砌块的数量是否满足，1.2m高的门窗口，每边预埋两块砼实心砌块，高1.2～2m的门口，每边预埋3块，高2～3m的门口，每边预埋4块。

5.3.2.5、门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

5.3.2.6、弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。

5.3.3、门窗扇玻璃安装操作工艺

5.3.3.1工艺流程：

橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住

5.3.3.2、除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

5.3.3.3、玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。

5.3.3.4、玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

5.3.3.5、用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

5.3.3.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。

5.4、玻璃幕墙工程施工

在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

5.4.1.1、材料及主要机具：

（1）、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

（2）、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。

（3）、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

（4）、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

（5）、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

（6）、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

（7）、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求梅列区陈大镇碧溪村土地治理项目施工组织设计，并有出厂证明。

（8）、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

（9）、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

5.4.1.2、作业条件：

（1）、钢筋混凝土主体结构已完工万寿宾馆综合楼施工方案，并办完质量验收手续。

（2）、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。