施工组织设计下载简介
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珠江市某住宅项目转换层建筑施工方案①梁高H＞1800时，支撑竖杆按间距为400×600进行搭设，即沿梁长方向按450进行搭设，沿梁宽方向按600进行搭设,大、小横杆步距为1200。
②当梁高≤1000时，支撑竖杆按间距为600×900，沿梁长方向按600进行搭设，沿梁宽方向按900进行搭设，大、小横杆步距为1200。
③现浇板支撑架按1000×1000进行搭设，大、小横杆步距为1200。
4.在搭设梁、板支撑架时，应根据梁高、板厚及层高，准确计算出支撑架的搭设高度，确定竖杆的组合单元长度。同时应尽量使竖杆两端的外伸出竖杆端部的长度较少SL230-2015 混凝土坝养护修理规程.pdf，以外伸长度不得大于300mm为宜。
6.1.2.所有楼梯间的结构支撑架竖杆纵横方向均按900×900进行搭设，大、小横杆步距为1200㎜。
6.2.1.模板系统施工工艺
6.2.2.梁、柱、墙模板加工制作：
在梁、柱、墙模板加工时，所有模板及模板肋必须用专用木锯设备加工而成。柱、墙、板模板加工同《施工组织设计》。
6.2.3.柱、墙、梁模板安装
6.2.3.1柱、墙模板安装方法同《施工组织设计》中柱、墙模板安装方法。
6.2.3.2梁模板安装：
a必须根据设计及规范要求，首先确定每根梁起拱高度。即当梁净跨L0≥9.0m时，梁跨中起拱高度为h=L0/500；当梁净跨4m<=L0＜9.0m时，梁跨中起拱高度为h=L0/1000。结合本工程的实际情况，决定对跨度大于或等于9.0m框架梁按25mm起拱；跨度小于9.0m的框架梁按15mm起拱。为了保证梁跨中顶面标高符合设计要求，我们决定在梁起拱时，采取将梁两端梁底标高向下降低一个起拱值来解决梁的起拱问题。
b在支撑架顶撑上端安放顶托和50×100木枋，然后利用水平仪抄测跨中梁底抬棒标高，并作好标记，在梁两端柱筋上抄测出梁底标高，并作好标记，再根据该梁应起拱的起拱值，将梁两端柱筋上的水平标高标记向下尺量一个起拱高度值，并重新作好标记，并将原标记除去。
c利用已抄测的梁底抬棒标高和两端柱筋上的起拱标高，拉线并调整梁下支撑架顶托使其与标高控制线相吻合。
d将支撑架上的木枋抬棒逐一摆放均匀后，再沿梁的长度方向用50×100的木枋条将该梁的所有木抬棒进行水平连接形成整体。避免使梁底模板移位、变形。
e将预先制作好的梁底板模按编号逐一摆放在梁抬棒上，根据柱上的控制轴线对梁底间模板进行校核后，用铁钉将梁底模板与抬棒相连。对于梁高≥1.80m的梁，因梁底模板下方支撑架中每400mm就用普通钢管作抬棒，因此，须在钢管抬棒上安装扣件于梁底模板两侧，用于卡紧、定位梁底模板。
f梁底模安装完成后，应随即由工长再一次对梁底模板的底标高（含起拱值）进行复核、检查，如发现偏差，应立即进行调整使其达到设计和施工规范要求。
6.2.3.3梁侧模板安装
1、梁侧模板安装前，梁钢筋必须通过项目部质检员的检查合格，且向质检站和监理部报验并验收认可后，才能进行梁侧模板安装。
2、由于转换层大梁的断面较大，高度较高，且又采用木模板体系，如果在现场拼装，则比较困难，安装质量也不容易保证。所以，应预先根据每一根大梁的尺寸进行梁侧模板加工制作，并按要求钻取φ14对拉螺栓孔。
4、采用塔机按模板编号逐根梁进行吊运安装，梁侧模就位应后立即将梁侧模板进行拼缝组装，校正侧模的垂直度并作临时稳固。为了保证梁的断面尺寸，缩短模板安装时间，可采取在梁侧模板上口及梁的中部位置处摆放与梁宽尺寸相同的内衬钢筋（ф14），内衬钢筋必须经过型材切割机切割而成，以防衬铁端部损坏模板。在穿对拉螺栓时如遇在原有预设的对拉螺栓孔处，有钢筋阻挡，则须利用便携式电动钻孔机重新钻孔；对拉螺杆安装完毕后，立即用普通钢管作背杠对梁侧模板进行校正、加固。
6.2.4.模板安装质量检查和验收
1、整个模板的验收过程：
施工班组自检（合格后）施工员和质检员检查（合格后）报监理部检查
验收合格后填报资料，浇筑砼。
2、模板安装完成，在施工班组自检合格后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。
3、验收合格后，向监理部发出报验申请单，并配合监理部人员全面检查验收，同时作好相关记录。
4、模板验收包括以下内容：
板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。
模板安装必须符合施工图所要求的断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口的位置大小符合木模要求，同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验收规范要求。
模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和安全性，连接件中的紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规范要求。
预留件的规格、数量、位置、稳固可靠，模板内清洁度必须满足要求。
轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相关资料必须齐备。
支架模板上施工荷载必须符合要求。
在模板上运输砼或操作用的走道板必须搭设好。
作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护措施。
6.3.1.钢筋加工计划的编制
6.3.1.1钢筋加工计划编制流程图
6.3.1.2由于本转换层大梁断面较大，大部分为框支梁，梁配筋较多，钢筋直径较大，梁内受力主筋普遍为Φ25，且梁内底筋多达3～4层，梁内面筋为ф25多达二层，因此，在编制钢筋加工计划前，须由项目部技术负责人组织技术、施工、质量等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图要求与现场实际施工的可行性进行分析、研究、确定方案、统一认识，如需设计院解决和认可的问题应及时报设计院批准。
6.3.1.3钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检测并合格。新近入场的钢筋在未检测合格以前不能与库存原有同种规格的钢筋堆放在一起，应另处堆放。新钢筋入场以后，立即向监理部申请进行原材料抽测报验。待在监理部人员鉴证下，取样送检后合格，才能与原有同种规格的钢筋合并堆放。也只有抽检合格的钢筋才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。
6.3.1.4为了确保钢筋加工计划的准确性，计划员编制完成钢筋加工计划表后，立即交由项目技术部门进行审核，同时报送计划表给钢筋加工房的专职工长再次核对施工图，进行查漏补缺，并将信息反馈给项目技术负责人。钢筋加工计划表经项目技术负责人审定批准后，将计划表分发给相关部门人员手中，立即组织实施钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中,钢筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按照钢筋加工计划表组织生产，在断料、配筋过程中，要合理利用余料、废料，变废为宝，降低损耗减少返工损失，提高经济效益。钢筋工长必须负责钢筋加工半成品的堆放、标识以及发货的管理工作，做到堆放整齐有序、标识清楚明晰、发货准确及时。由于部分钢筋需接长焊接（闪光对焊）和直螺纹连接因此，钢筋工长还必须负责钢筋闪光对焊焊接质量和直螺纹连接质量检查，以目测为主，并按规范要求在监理见证下进行抽样送检工作，做好相关记录。同时负责钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。
6.3.1.5钢筋加工计划的编制方法
1、因设计要求本转换层梁钢筋接头采用机械连接方式，这就给钢筋加工计划编制的准确度要求非常高，特别是梁的上部钢筋在端支座均要向下弯锚入柱内（梁高H＋Lae），且梁上部筋多达二层，在锚入柱内时，应充分考虑各梁钢筋相互间隙符合规范要求，所以在编制加工计划时，必须逐一绘制每根梁在柱内的节点大样图，技术部门认真分析节点大样图的施工可行性，配合计划员编制出钢筋计划表，并将编制好的计划交由项目技术负责人进行审核。钢筋加工计划表经项目技术负责人审定批准后，将计划表分发给相关部门。
2、在钢筋进行加工制作前，须由项目技术负责人召集钢筋工,负责钢筋加工制作的专职工长和现场负责钢筋绑扎的工长进行全面的钢筋工程施工技术交底，向其说明转换层梁钢筋的特殊和复杂性，如果钢筋制作质量达不到要求，将严重影响整个转换层的施工质量，要求各工长应在施工生产中加强管理，确保质量。同时要求，在钢筋开始加工前，必须要由工长组织班组全体人员进行一次技术和质量的交底。
钢筋在加工过程中，应严格按照钢筋计划表进行加工。施工班组必须设立质量员对每一根梁的主筋和梁箍筋等的加工质量进行仔细的检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差的环节，提高手工或机械操作的准确性。
工长应随时抽查钢筋加工好的成品的加工质量，严格控制加工误差在10mm以内，弯折角误差在1。以内，对于超出质量要求的必须要求返工。应严格控制钢筋加工过程的质量，严把质量关。
钢筋加工半成品应严格实行挂牌制度，并按每一根梁作为一个堆放单元，分类堆放，挂上标志牌，钢筋房工长还应抓好钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。
4、由于柱子钢筋在转换层内进行弯锚（按顶层构造要求），框支柱部分纵筋向上部延伸一层，因此，在编制柱钢筋加工计划时，应严格按03G101图集中框支柱顶层柱筋构造的要求，同时计划员应深入现场，用水平仪操测出每根柱内每根柱筋的预留高度，再计算出每根钢筋准确的下料长度。根据穿过柱子的梁上部钢筋的层数，确定柱筋顶端的水平弯折点，弯折点宜低于梁顶面200～250mm，以避开柱内纵、横方向梁的上部筋。
5、由于转换层梁受力钢筋排数为3～4排，为保证钢筋排数间距，特将梁箍筋按以下大样施工，将有效保证钢筋排数间距（详大样图）。
6.3.3.1.墙钢筋接头类型或接头质量要求详《施工组织设计》
6.3.3.2.由于柱筋在转换层内弯锚，且水平弯锚段的朝向要求非常严格，所以柱筋接头采用电渣压力焊接头时，严格控制柱筋水平弯锚段方向，避免水平弯锚段的朝向移位。
6.3.3.3.转换层梁钢筋接头
1、转换层梁钢筋接头采用滚压直纹连接方式，为了配合转换层大梁的施工，决定将钢筋滚压直螺纹加工的各种设备设于现场，进行现场加工。转换层钢筋滚压直螺纹接头的加工及连接，由***实业有限责任公司负责该项工作。
3、钢筋螺纹丝头制作工艺:
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，端部不直时应调直后再下料。
钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距，进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。钢筋丝头加工时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，并做好检验记录。合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧紧连接套筒存放待用。不合格丝头，应立即作出标记，并切除后重做。钢筋丝头加工质量的控制是钢筋滚压直螺纹现场质量控制的核心。因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有三个要素：一是，螺纹中径尺寸；二是，螺纹加工长度；三是，螺纹身型。
a、梁钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋连接和边跨钢筋连接不同DB51／T 2805-2021 城市轨道交通运营与服务 第5部分：运行信息化规范.pdf，即中间跨钢筋连接时，采用“标准型”接头，边跨钢筋连接时，由于端支座上部钢筋弯锚内柱内较长，在钢筋连接时，端支座钢筋即不能在柱内旋转，几乎也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“加锁母型”接头才能满足要求。
c、在钢筋摆放在支撑架并进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长跨，或先纵向后横向，且还必须先底层，后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以至过高，而影响梁顶标高的控制。由于转换层梁上、下部配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向梁钢筋的摆放（穿）的施工难度。为了便于另一个方向梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋须在穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向的梁钢筋在柱内交汇处顺利安放。
d、在进行梁钢筋连接时，首先要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损，清洁与否，并回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料盖，如遇局部钢筋接头螺丝扣受到损伤，必须立即更换该根钢筋，保证钢筋接头的连接质量。
e、“加锁母型”接头的连接，须待中间跨梁钢筋连接完成后，并经项目质量员检查验收后，方可进行两侧边跨梁钢筋连接，在进行钢筋连接时，应以中跨一侧的梁钢筋预留接头为主，适当调整端支座内的钢筋，使其符合机械连接要求。具体作法是：将钢筋一端制作成加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋头靠拢后，将连接套筒反拧实现对接，为了保证接头质量，必须加设锁紧螺帽。
f、必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。
6.3.3.4梁钢筋滚压直螺纹连接接头的质量检查
1.对丝头进行外观质量检验：牙形饱满，外形尺寸（用专用量具）满足设计要求螺纹大径、中径、小径均满足要求。
2.对套筒进行质量检验：一是，套筒必须优质碳素结构钢式合金结构钢，并有质量保证书；二是北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则(模架工程)，套筒表面无裂纹和其他缺陷；三是，外形尺寸包括筒内螺纹直径及套筒长度均应满足产品设计要求。
3.接头拼接时，用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，且接头两端外露丝扣数应相等。加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。在支模前，质检员或监理按规定的抽检接头数量进行检查，并按每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，如还是有一个试件不合格，则该批接头为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。