施工组织设计下载简介

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重庆某大厦附属设施安装工程施工组织设计

安装工程施工组织设计目录

1、机构设置及施工管理网络 1.1施工机构设置及本工程管理体系 1.2主要施工管理人员履历简介 1.3主要操作人员名单： 2、本工程采用标准及应收集的工档案资料

本工程应执行规范及采用标准明细

2.2本工程应收集的峻工档案资料明细表

5.1工程质量目标 从开工到工，切实做好施工中每一环节工作，确保工程质量达到优良标准 5.2施工组织 5.2.1各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤” “两讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑 讲质量、讲效率）各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。 5.2.2施工管理全过程中，必须服从指挥，团结一致，各级逐级对上级负责 明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范楼梯铺贴大理石施工方案，企业的工作标准和规单制度 5.3主要施工流程 熟悉图纸、施工准备、班组交底→现场定位、安装准备→各专业安装协调→ 油漆→清洁→配合装饰安装末端设施→调整、试验→峻工交验。 5.4施工进度计划安排（详横道图入

6.1施工设备需用计划：

6.1施工设备需用计划：

6.1施工设备需用计划：

6.2施工测量器具需用计划

6.3劳动力需用计划一览表

6.4安全防护用品需用计划

7.1电气工程施工方案： 7.1.1配电房设备安装 7.1.1.1配电设备安装前，先用[10槽钢加工好基础底座，加工具体尺寸参照 电施图。 7.1.1.2设备安装前，应进行开箱检查，并做好设备开箱记录。安装就位时 先将每个柜调整到大致水平位置，然后再精确的调整第一具柜，再以第一柜为标 准，将其它柜逐次高速要求垂直误差每米不超过1.5mm。成列盘面的不平度不超 过5mm。然后用M12螺栓将配电屏底座固定在基础型钢上。 7.1.1.3变压器柜的安装方法也同以上方法，另外还应特别注意在搬运过程

进入吊顶。现浇钢筋混凝土内配管，钢管或塑料管敷设在钢筋上下层之间。保证 管面距离最终抹灰面有不小于25mm的保护层。配管时，先找准灯位（或其它元 件的位置)，弹上十字线。配管变成“乙”字弯进盒，保护管进盒顺直。盒在浇 筑前用废纸或竹绒等物堵塞包好，并正对模板口面圈以红漆标记，便于拆模以后 查找。 管路敷设时，如下情况需加高转线盒“在管长超过45M且无弯时；管长超过 30M有1个弯时；管长超过20M有2个弯时，管长超过12M有3个弯时”。配管 的弯曲采用手动弯医务室器和液压弯管机进行冷弯，塑料管采用屈伸弹簧制作弯 头。暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管外径的10倍。钢管连接采用钢套管焊 接，焊口牢固严密（应满焊），塑料管采用配套接头粘接。暗埋于砼内的管子， 其管口加塞塑料堵头，再在其外口处缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹 绒以防混凝浆陷入。 7.1.3.4钢管明敷时，其固定点是最大允许距离DN15～20为1000mm、DN25~ 32为1500mm。弯曲半径为≥6倍管外径，接线盒处用Φ8圆钢作跨焊接地处理 + 7.1.4电缆电线安装 2 电缆敷设前要根据设计图编制电缆在地沟和桥架内的排列图，作到电缆在转 向时不交叉和零乱。敷设水平电缆采用人工方式，每人按电缆30Kg重量安排人 员，电缆不能在地上拖看走，以免划伤。敷设竖直电缆时，根据测算电缆竖直部 分的重量，采用组合葫芦吊装方式进行吊装电缆，电缆敷设时应先进行截面较大 的，敷设完后应及时在电缆转向处和两端挂好标专牌（电缆编号、规格、起点、 终点及设备名称）。 电线安装时，相线采用红、绿、黄三种颜色，工作零线采用浅兰色，接地线 采用黄绿双色线，电线在管内严禁接头，盒内接头采用安全型压线帽连接。压接

前应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，用断 芯填充，其线头不得外露，接接线盒内线头应留一定余量，切除导线绝缘层后立 即压接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与 线帽内套管深度相配合，不宜过长。小截面导线冷态压接，压线帽、压接钳先取 配按下表进行。

7.1.5配电箱安装 安装高度底边距地面为1.5m；安装时注意以下事项： 配电箱固定采用M8～M10的膨胀螺栓固定， . 箱盒线管连接时，不得采用焊割 ? 开孔，需要开孔时，应先放样用开孔器开孔； 电线管进入箱盒内露出长度不应大于5mm；用锁母固定管口，管口光滑、排 列整齐、连接紧密； + 箱内接线：箱内接线应整齐美观，安全可靠，每个接线柱不宜超过二根接线 人? 头，螺钉固定在有平垫圈，线头应顺时针弯扣，接线应符合规程规定，零线经零 人 线端子螺栓连接，严禁绞接现象。S>6mm应用接线端子。 7.1.6本工程防雷接地为利用结构钢筋、金属构件引流构件，利用基础钢筋 乍接地体，其作法分别详渝电9101图集2，9，13，15，18，21，22页次及说明 凡一切在正常情况下不应带电的金属构件及设备外导电部分，均应与防雷系统、 管井和地沟内的接地干线或各干线回路中的PE线连通，形成等电位联结，其总 的接地电阻不大于1欧姆。

为防侧击雷，在标高30M时应将外圈梁钢筋2根焊通（该两根钢筋与引1下线 可靠焊接)，以下每隔三层外圈梁钢筋也应焊通形成均压环，具体作法详渝电9191 15图。 突出屋面的金属物，应与防雷装置内钢筋焊通，并与屋面隔热板下敷设的 40×4镀锌扁钢可靠连接。 7.1.7电气调试： 本工程电气调试范围主要内容如下： 电气调试工艺流程： 变配电房调试→各层配电间设备→各送电回路系统工程→双电源切换箱→配 电开关箱→绝缘测试→系统调试→通电试灯 2 7.1.7.1交流电动机：测量线圈的绝缘电阻和吸收比；测量线圈的直流电阻 定子线圈的交流耐压试验；起动电阻器的绝缘电阻；转子线圈的交流耐压试验， 测量电动机轴承的绝缘电阻，检查定子线圈极性及其连接的正确性。 7.1.7.2电缆：测量绝缘电阻，检查电缆线路移位。 ? 7.1.7.3配电室设备系统调试。 7.1.7.4各出线回路通电及试灯。 K 7.1.7.5编写试验记录报告 调试工作是电气安装工作中最重要的环节。从开工到工的过程中，往往存 在有关安装质量和设备性能缺陷等问题，均能在调试过程中发现。因此，试验记 录报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。 试验报告单应填写仔细、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送 交有关单位备查和存档。 72绘排水工程施工方案：

成一严密的堵塞物，这时就可灌水，使各设备盛满水，检查各接口是否漏水、渗 水，铸铁管是否有砂眼，若接口渗漏，立即处理后再试验，若管壁有砂眼，可用 铸铁焊条焊填补。 每试完一层后，将放气开关松开，胶囊复原，再进行上一层试验。 通球试验用橡胶球规格，橡胶还应用尼龙绳系好，从立管顶部放进底部无阻 塞即为合格。 7.2.2卫生器具安装 2 蹲便器配合土建卫生间施工时进行安装，用1：5白灰水泥混合膏抹在大便器 出口和排水管的缝隙后DB31／T 1272-2021 绿色混凝土场站运维管理技术要求.pdf，校正大便器，水平误差≤2mm，成排误差≤5mm。用14# 铜丝绑扎好胶皮碗，冲、洗管插入胶皮碗角度要适宜，完毕后大便器内填满河沙 土建方可进行下道工序施工。洗涤盆出口与进水管连接，捻口要仔细，不得将杂 N 物掉入管内，洁具安装完毕，通知成品保护人员检查后关门上锁。 由于卫生设备均为瓷制品，施工时一定要轻拿轻放，尽量避免人为损坏。 Ny 7.2.3给水管道安装 PP一R管和ABS管在安装前应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查 应清除管材及管件内外的污垢和杂物。 Y7 管道系统安装过程中有间断或完毕的口处，应随时封堵，埋放于浇捣的混 凝土楼板和墙体内的管材不得有管接头。 给水管安装前应先确定干管的位置，管径和标高，然后配管再进行安装。 给水管管卡安装，其安装高度距地面为1.5～1.8m。用金属固定卡子固定管 道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶隔断。 给水管道的阀门其安装位置进出口方向必须正确。 7.2.4管道试压、清洗：

分区试压：由于试压工作量较大，我们决定先采取分区单根试压，等分区试 压后，最后集中各系统试压。 各楼层的给水管安装完毕后，将接立管的支管阀门关闭，逐层试压，试压合 格后，方可进行低压立管单根试压，最后进行低压立管给水系统试压，高区部分 也用此方法逐层直至系统试压。 系统试压：系统试压前，须先清理好排水道路，各层设2～3人作试压监护， 准备好工具以及通话设施，在试压小组负责人指挥下进行工作。 1 将中间阀门全部打开，终端阀门全部关闭，屋面自动排气阀打开，然后开始 同管内注水，等管网全部注满水后，关闭屋顶排气阀，各层监护人员对被试压管 网系统目视检查，无异常情况后，试压泵开始加压，当到规定值30%时，停止加 压，各层再作检查，然后加压到规定值80%时，停止加压，再作检查，稳压2小 ? 时后，最后加压到规定值，保持10分钟，降压不超过0.5Kg/cm²为合格，并请 甲方办理资料，逐步泄水减压，降至屋顶无压后，打开屋顶排气阀，将管网余水 排泄完毕，拆除仪表及试压设备。 管道清洗：清洗工作在试压完毕，排水管道通球闭水试验后进行。当进入管 K 与主供水箱碰头后，可利用各水泵的带负荷试车，将清水抽进水箱再入管网系统 Y 分区分层打开各阀门水嘴，至全部流出清水为合格。要用药水流量达到规范要求。 7.3通风空调系统施工方案 7.3.1通风空调系统 本工程通风准备→风管放样、下料及加工制作→风管支、吊架制作安装→风 管及部件制作安装→设备安装→风管保温→系统试运转及调试 7.3.1.1空调通风管道的连接及制作前的准备工作 （1）绘制加工草图：下料：

本工程用现场实际测量安装尺寸，结合施工图的方法来作为绘制安装草图的 依据。 ①用有CMC标记的卷尺测量每一趟风管走向的建筑尺寸，并作好记录，绘出 实测图。 ②分析整理实测和施工图上的有关尺寸，经计算后绘制通风系统的加工草图 安装尺寸图上首先要决定系统中各连接件的尺寸，如三通、弯头和来回弯等 等，再决定三通与弯头等组合连接中的纵使安装尺寸，最后用直管的加工制作尺 寸作为安装的调整尺寸。 + ③把风管及配件列成一个加工表，并注明尺寸、数量及材料规格，编法如下

（2）配备好机具设备及人员： （3）安排好运输工具、加工场地。 7.3.1；2风管放样、下料及加工制作 + 首先应明确风管配件的对口连接方式及风管的连接方式，然后才能下料制作 >? （1）风管及配件的对口连接方式 人 1咬口连接 板材8≤1.2mm镀锌钢板用以下方法连接，具体分为：单咬口、立咬口、联 合角咬口、按扣式咬口、角咬口 通风管道和配件的咬口宽度和板厚有关，应符合下表的要求

咬口留量的大小、咬口宽度与重叠数和使用的机械有关，一般对于单平咬口 单立咬口、转角咬口，其咬口留量等于三倍咬口宽，而联合角咬口则为四倍咬口 宽度。 咬口连接，主要为折边（打咬口)，咬口压实。要求打折宽度一致既平且直， 以保证咬口严密及牢固，咬口加工分手工咬口、机械咬口。 手工咬口的工具有：木制拍板，用来整平板料，拍打咬口，其尺寸为 45×35×450mm；硬质木锤用来打实咬口，钢制小方锤用来咬口修整角咬口；工 C 作台上设置固定的槽钢，角钢或方钢，用来拍制咬口的垫铁，各种型钢垫铁必须 ? 平直，并保持棱线锋利，手持垫铁以及咬口套，用来压平咬口，手工咬口在本工 程中只作为备用，以机械咬口为主。 单平咬口的加工步骤，须注意如下：在板材上划线时，根据咬口宽度确定折 边宽度，折边宽度比咬口宽度稍小， <一般咬口宽度为6、8、10mm时，折边宽度 分别为5、7、8mm。 机械咬口采用机械有：单平咬口机、联合角咬口折边机、弯头咬口机、按扣 十T 式咬口折边机、手动折边机等进行咬口，其咬口形式分别如上图。 ②铆钉连接 K久S 风管和法兰的连接用铆钉连接。铆钉的钉针必须垂直板面，钉帽应把板材压 紧，使板缝密实合紧、铆钉应排列整齐。方法为：在法兰上应先划出铆钉孔的位 置，钻孔后将铆钉穿入，然后用小方锤把钉尾打堆，然后再用罩模打成半圆形 铆钉用平头铁铆钉4×8（Z40×4角钢）、5×15（Z50×4角钢） ③风管连接 风管的连接用法兰接，风管与配件和设备之间也采用法兰连接。加工制作的

风管和配件，在安装前，应先装上法兰，风管和法兰的连接可采用翻边加铆接的 方法。具体为法兰与风管用铆钉铆住，再用小锤将管端翻边。 （2）金属薄片的剪切 在风管加工制作前应明确金属薄板的剪切方法 板材的剪切，就是将板材按划线开关进行剪切的过程。剪切前，必须对已划 出的线进行复核，避免下错料造成浪费。剪切时应作到准确、切口整齐、直线平 直、曲线圆滑。 ①手工剪切 ? 工具为：手工直剪、弯剪、刀剪、手动滚轮剪等。在此工程中，手工剪切 主要是配合机械剪切，以机械剪切为主。 O ②机械剪切 A、电剪：该机使用范围广，小巧、灵活、剪切曲线、开孔及直线可用。 B、龙门剪板机：该机可以剪切直线，还可以大批量剪切同种规格板材，而且 NY 不必划线。 7 （3）直风管的下料与加工制作 ①划线：利用几何作图的基本方法，划出各种管段的几何图形。 K ②划线工具钢尺：150mm、300mm、600mm、900mm、1000mm，用来试题长度和 划直线。 角尺：划垂直线和平行线，并可测量两配件两平面是否垂直 量角器；用来测量和划分配件角度 划规：用来截取线段、画弧、画圆等 划针：在板材上划线 样冲：用来在板材上冲点作记号，为圆规画圆或画弧定心GB／T 19013-2009 质量管理 顾客满意 组织外部争议解决指南.pdf，钻孔时打中心点