施工组织设计下载简介

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普生小区水电安装工程施工组织设计

1.本工程生活排水管采用UPVC排水塑料管，连接方式采用粘接，

2.UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准，地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。

3.在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直DLT1420-2015 磷酸酯抗燃油水解安定性测定法，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。

4.当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～150℃之间。

5.塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。

6.排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45°三通和90°斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

7.立管每层设一个伸缩节，层层设阻火圈，每隔两层加一检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。

8.管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求。（表略）

10.一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。

11.塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观。

12.管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。

13.在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象。

14.将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动十s以上。将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min内，管道和插座不可受外力影响。

1.阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

2.安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。

3.法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

4.水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

5.安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

水泵的基础以实际到货后设备的螺栓孔尺寸由土建进行施工。设备基础二次浇注时，必须将基础与原地面接触的表面打毛并清洗干净，以保证基础与地面连接牢固。在基础验收并达到70％以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带满扣，用倒链吊装泵组就位在基础上，进行中心线找正、水平找正、标高检测。

（1）系统使用的水泵，稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵安装前应符合下列要求：

①基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；

②设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好；

③盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音；

④混凝土基础达到设计强度；

（2）水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。

（3）水泵的找正应符合下列要求：

①泵与电动机采用联轴器连接。同心度及间隙应符合泵技术文件的规定；

②主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后，应复校找正情况。

（4）吸水管及出水管应符合下列要求：

①要自灌式充水，吸水管直径不小于泵吸水的直径，变径管采用顶平形式，不应有气囊现象；

②出水管重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平。

（4）吊运：用汽车将水泵运至一层设备吊装口，用汽车吊或在吊装口上方安装手拉链吊车将水泵吊直地下二层，用小型液压运输机运止安装地点，

在安装地点安装三角架，便于安装时吊装水泵。

（5）用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在连接板下加垫铁找平，垫铁种类如图（图略）

垫铁的平面尺寸一般为：60mm×80mm～100mm×150mm,厚度为1～20mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面。每处叠加的数量不能多余三块。立式多级离心泵安装图（图略）

（7）垫铁找平后，拧紧连接板上的地脚螺母，并对水泵的水平度再进行一次校核。

配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管便径，采用偏心大小头，并平面超上代斜度的一面朝下（以防止气囊）。为防止吸水管中集存空气而影响水泵运转，汽水管沿水流方向连续上升，坡度不小于0.005。

在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在混凝土中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。

A检查紧固螺栓，不得松动；在干油杯内加入黄油润滑；将进水管冲洗干净；盘车几次看是否灵活。

B变频柜调试：按设计需要的出口压力旋转调整按钮，使其达到需要的压力。

C电机转向：关闭变频器，电动电机几下，确认转向与电机转向是否一致，如不一致，以调整界限。

D无负荷运转：全开口入口阀门，全关闭出口阀门；排净吸水管内的空气，关闭变频器启泵，使泵运转3min后停车，观察是否游异常现象、声响，各紧固件有无松动，轴承又无明显升温；如有以上状况应查明原因予以排除。

1.订货时，应注意厂家提供的详细的开孔位置。

2.水箱是由玻璃钢板拼装而成，故运输较为方便。

3.先在混凝土条形基础上安装型钢基座，并用垫铁找平。

4.在基座上拼装底板，板缝之间加入特制橡胶条，用螺栓紧固。

5.同样的方法，安装箱体并在两侧之间安装拉条，并在四角安装角钢，拼装箱体时，注意接管方式位置与设计相符。

6.最后拼装顶板，人孔、爬梯、液位管。

7.水箱拼装完毕后，以作装水试验，2h不渗不漏为合格。

（1）本工程的洁具采用高档产品，卫生间配管全部为暗装。

（2）卫生洁具选定型号后，在配管前通知土建，画出墙砖和地砖分布图，并在卫生间放出标准中线。

（3）以瓷砖分布图和标准中线为依据，开始配管，要求管头要从两块瓷砖中缝中伸出，这样才能保证洁具与瓷砖配置美观大方。

（5）配管时，先在墙上画出管道走向后，然后用无齿锯割成管沟形状，用錾子铲除管沟。

（6）在地面上把管子安装完，并经水压试验后，安装在管沟内，用管夹和水泥钢锭固定，然后用水泥砂浆固定封闭。

（7）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

(2)将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。

(3)在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。

（4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。坐便器安装图（图略）

(5)洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪对准脸盆排水口吕的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。

(6)将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。

(7)安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。

(8)安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。

(9)将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。详见下图.小便器安装图（图略）

(10)安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，应保持清洁，并放水冲洗，试验。

1.管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。

2.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用用同一吊杆。

3.固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

4.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

5.管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。

1.管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。

2.试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。

3.管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10min，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。

4.当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

5.为避免不在冬期试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0°C时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。

6.排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15min后，再灌满延续5minGB∕T 36577-2018标准下载，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。

本工程施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的

好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：

1.把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。

2.做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行技术交底，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并保存交底记录。

3.及时配合预留预埋，按照土建的施工进度提前做好预留预埋的预制工作，要求预制深度达70%以上，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。

4.保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定广场花岗岩地面塌陷维修施工方案，还须采取措施防止堵塞，在浇注混凝土时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。