施工组织设计下载简介

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湖南湘潭杨柳南路盖板涵工程施工组织设计

盖板面板的支撑，采用Ф48钢管排架和快递拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为600mm～900mm。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。

为加强顶面顶撑的刚度，竖向每1.8M设一道纵横水平杆，每6M不少一道双向剪刀撑。

顶面模板采用胶合板，铺设在50mm×100mm楞木上框架小桥实施性施工组织设计，楞木搁置在钢管排或定型支撑上。

模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。

拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度较大的模板时，应先从跨中开始，分别拆向俩端。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。所拆模板要逐级传递下来，不得抛掷，拆下后及清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类推放整齐。

钢筋翻样前要仔细阅读图纸说明内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定。

钢筋工长按建设单位提供的施工图纸及现行的规范、规程要求、设计要求进行放样，编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，方可钢筋车间加工。

钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作是先按料单放样，试制合格后，才能成批制作加工。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况下不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，应按部位、规格、数量堆放，车间设专人对加工完得半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。

为保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作。

钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗

所有顶板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。顶板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向混凝土内，每间隔0.5M垫混凝土保护层垫块。

钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间隔、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。

钢筋工程的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。

钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，其合格点率应控制在80%以上。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋成品与半成品进场必须附有出场合格证及物理实验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性实验及化学成分分析，合格后方可使用。刚钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

混凝土的水平及垂直运输采用手推车。

混凝土的入模处，每处配备2只插入式振动器。

混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。

混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。

浇筑时确保快插慢拔，振动时间为不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50～100mm。

浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。

为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。

混凝土施工原则上部留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。构造柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和基础变截面处。楼层平面施工缝留在板跨中1/3处。楼梯施工缝留设按现行规范执行，特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制定具体技术措施后留设。所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设任何施工缝、停歇缝。

所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑全洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。

施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝应按规范要求进行施工。

混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。

养护时采用塑料薄膜覆盖养护。

养护时间一般为7～14d。

浇筑后的楼面上应控制人流，严禁堆放杂物，混凝土表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。

试块组数应满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

试块制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

混凝土质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量评定标准进行验收评定。

表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

实测质量偏差必须符合下表，其合格点率应控制在80%以上。

针对本工程特点采用的特殊措施

盖板面混凝土防收缩裂缝措施

本工程盖板面均采用全现浇混凝土结构，施工过程中需采取有效措施，防止顶面混凝土产生收缩裂缝。

为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，消除塑性收缩，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，顶面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土表面产生塑性收缩裂缝。

（二）文明、标化、安全工地管理和环境保护措施

严格遵守地方文明施工的有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。

现场四周用彩带作护栏，施工人员严禁随便出入施工区。

砂石分类集成堆放，底角边用边清。施工设施设备、模板、钢管等，集中堆放整齐。进库堆放整齐。

加强现场危险品的管理，做好防火、防爆工作。危险品应选择安全地带设置危险品仓库存放，必须有必要的防护措施。现场防火工作要有专人负责，现场严禁吸烟。

为掌握施工的主动权，必须及时掌握气象动态，预防季节性施工时间，提前做好季节性施工的调度安排，备足各种防护材料。

必须做好现场场地排水系统，做到现场内无积水，现场施工道路应做好路基，现场内四周设置排水沟，保持场内道路通畅，并根据现场地势的特点，配备2台潜水水泵。

混凝土浇筑时若遇暴雨，应及时停止浇筑，并处理好施工接头，用塑料布加以覆盖，防止被雨水冲刷。

混凝土浇筑时若遇小雨，混凝土浇捣后用薄膜覆盖。

钢筋堆放下面必须用木方垫好，将钢筋按规格堆码整齐，雨水用搌布全部覆盖。

现场机电设备要做好防雨。防漏电措施，要做好接零接地。

机械设备、脚手架、模板安装，能经受暴风雨的侵袭。道路、脚手做好防滑措施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，要做好接零接地。暴风雨后应进行全面的检查，发现问题应及时解决。

本工程质量要求：分部工程质量全部合格，优良率达到80%以上，基础部分工程、主体分部工程、顶面分部工程质量等级达到优良，观感质量评定得分率85%以上。

项目部对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的第一责任人。各专业工种配备专职质检员进行跟踪检查，将质量事故消灭于萌芽状态中。

建立项目质量保证体系，结合工程的特点，对设计图纸、构件制作、原材料质量、混凝土搅拌与振捣、实验室等建立管理控制点，严格对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”，使工程一切管理和生产活动都围绕着创优质工程这一目标进行。抓好交底、检查、验收三个环节。实行全员参加、全过程、全企业的全面管理质量管理。

在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、一流的服务创建优质工程。

实行项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任，实行奖罚制度，以保证工程质量的提高，确保优质工程目标的实现。

（三）施工阶段的级配及试块管理制度

凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。

项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。

项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。

施工员负责开具级配单申请表，负责计量工作的检查与监控。

项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单效验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽检，负责现场试块制作、养护及送试工作。

试验员负责试块的送检及填表登记工作，监督现场试块制作及“三过磅”的执行。

分项工程质量核验前项目工程师必须提前5太难填好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证并交质检部门核查后上报质监站申请核验。

物质进入现场或工作区域外的仓库前3d应通知施工单位，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。

各类物资质量证明文件应及时归档。

进入现场仓库的物资，施工单位管理人员将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证等内容予以记录。

验收合格入库后的物资，应由供货方开具书面签证，并以入物资收入明细账。

根据供应计划及供料定额开具出库发放（领用）凭证，并按规定附有证明文件。

据出库发放（领用）凭证记录领用细账，并记录质量证明文件的编号。

模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。

为提高功效，保证质量、模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。

进场钢材均需按规定进行复试与检验，合格后方可使用。

钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合国家规范及图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

钢筋接头，焊接等必须按设计要求和规范标准进行搭接和焊接，焊接质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

选择符合标准要求的优质砂、石、水泥和外加剂，严格按施工配比单配料计量过秤，以确保混凝土质量。

混凝土浇筑时若遇雨天，应及时调整混凝土配合比，并用塑料布覆盖已浇筑的混凝土。

混凝土浇筑时，要振捣密实，直到混凝土表面泛浆为止。下落的混凝土不得发生离析现象。做好混凝土表面的养护工作，此项工作由专人负责。

对班组进行施工交底，浇筑实行挂牌制，谁浇筑的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到规范标准要求。

混凝土浇筑后要加强养护工作，模板拆模必须待混凝土达到规定强度方可进行。

对主要分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。

严格质量检查验收制度，对主要部位的隐蔽工程施工工艺应进行拍照和摄影，为创优良工程提供资料。

各种材料分规格、型号、品种、批号分类堆放，挂牌标志。

电焊工必须持证上岗，焊缝高度和长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。

本工程安全生产目标：争创市级文明安全工地。

安全管理网络——详见下图。

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

新进场工人须进行项目副经理、施工对和班组的三级教育

工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

分部分项工程安全技术交底

进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

班组“三上岗、一讲评”安全活动

班组在班前需进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

严禁违章指挥、违章作业。

施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色的安全帽，以示区别。

施工管理人员戴黄色安全帽。

生产班组人员戴白色安全帽。

机械操作人员戴蓝色安全帽。

机械指挥戴红色安全帽。

安全帽必须有关部门检验合格后方能使用。

正确使用安全帽并扣好帽带。

不准把安全帽抛、扔、或坐、垫。

不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

安全带须经有关部门检验合格方能使用。

安安全带使用两年后，必须按规定抽检一次某互通式立体交叉工程施工组织设计.doc，对抽检不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

安全带应储存在干燥、通风的仓库内、不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

安全带上各种部件不得任意拆除。更换新绳是要注意加绳套。

配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。

支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

过道电线可采用硬质护套管理地并标记。

室外支线应用橡皮线架空顶进施工法用钢筋混凝土排水管2010.pdf，接头不受力并符合绝缘要求。