施工组织设计下载简介

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苏州高新区科技大厦机电安装工程施工组织设计

隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验

1.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

1.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。

1.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14~16号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300m，对软质不大于200mm。

1.2.4每块绝热制品上的捆扎件GB／T 699-2015标准下载，不得少于两道。

1.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。

1.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

1.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位是应单独进行保温（图1）

1.2.8遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

1.2.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

1.3.1垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。

1.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

1.3.3用卷材做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50~60mm。油毡接口应朝下，并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。

1.4保护层施工方法：

1.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。

应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。

1.4.2玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。

1.4.3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。

立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两则，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜30~40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免剌破防潮层。保护层端头应封闭。

1.5综合性工艺要求：

1.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。

1.5.2绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不待有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。

1.1调试工艺程序如下：

通风空调系统运转空调自动调节系统

调试前的检查控制线路的检查

通风空调系统的调节器及检测仪

风量测试与调整表单体性能校验

资料整理编制交工调试报告

1.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

1.2.2绘制通风空调系统的透视示意图。

1.2.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

1.2.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

1.3通风空调系统运转前的检查：

1.3.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

1.3.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

1.3.3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

1.3.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

1.3.5检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

1.3.6风机启动可连续运转，运转应不少于四个小时。

1.3.7通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。

1.4通风空调系统的风量测定与调整:

1.4.1按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图1）。

1.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置（图2）空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

1.4.3开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

1.4.4系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

1.4.5风口风量测试可用风速仪，用定点或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3~5次。

1.4.6系统风量调整平衡后，应达到；

1风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

3总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

4系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。

1.4.7系统风量测试调整时应注意的问题：

1测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4~5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5~2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（图3）。

2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

3没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

1.5空调器设备性能测定与调整。

1.5.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，它的冷却能力是否符合设计要求。

1.5.2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

1.5.3在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

1.6空调自动调节系统控制线路检查：

1.6.1核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

1.6.2根据接线图纸,对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。

1.6.3根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

1.6.4对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

1.6.5敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：

1要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

2在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

3“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

1.7调节器及检测仪表单体性能校验：

1.7.1敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

1.7.2调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

1.7.3调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

1.8自动调节系统及检测仪表联动校验：

1.8.1自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

1.8.2自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

1.8.3自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。

1.9空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

1.9.1确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

1.9.2检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

1.9.3在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

1.9.4空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8~12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12~24h；恒温精度在0.1~0.2℃时,应在24~36h。

1.9.5空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

1.10资料整理编制交工调试报告。

1.10.1通风或空调工程概况。

1.10.2电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。

1.10.3空调处理性能测定结果。

1.10.4系统风量调整结果。

1.10.5房间气流组织调试结果。

1.10.6自动调节系统的整定参数。

1.10.7综合效果测定结果。

1.10.8对空调系统做出结论性的评价和分析。

根据我公司的质量方针在本工程具体实施中，以本公司的《质量手册》和《质量程序文件》为管理依据，编制本工程《质量保证计划》书，对各项工作实行规范化管理，并报公司审批。

本工程合同要求达到质量登记标准为：合格。

我公司争取达到的质量标准为：确保省优“扬子杯”，争创“鲁班奖”。

本工程施工和验收依据为：施工图纸及技术洽商，《建筑工程施工质量验收统一标准》现行国家施工及验收规范、专业技术规程等。

二、项目经理部人员由水、通风、电等专业人员组成，从而使土建和安装更好的协调配合，更好地实行网络管理。

三、加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。

四、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。

五、建立一整套行之有效的质量管理制度：

1、质量活动日制：每周二定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。

2、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。

3、坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。

4、坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

5、坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。

6、坚持质量合格证：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。

7、坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核500立方矩形砼结构蓄水池消防水池施工方案.doc，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。

8、坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。

9、坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标为鲁班奖，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。

材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制

材料进场由材料员负责验收陆家嘴金融中心大厦施工组织设计，由负责该分项的责任工程师报验，技术员配合试验。

工程质量的过程控制与管理措施