施工组织设计下载简介

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（中建一局）金星大厦 底板大体积混凝土施工方案.doc

混凝土的浇筑时间，根据现场实际情况，Ⅰ、Ⅲ段底板砼浇筑时，现场放置2台地泵,三个溜槽，每小时浇筑量为40.8×2＋72×3＝297.6m3，考虑到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影响，每小时浇筑量为297.6×0.8＝238m3/h 。Ⅱ段底板砼浇筑时，放置2台地泵、2个溜槽，浇筑速度为（40.8×2＋72×2）×0.8＝180 m3/h

地下室底板面积、砼量及浇筑时间表

Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）

土建全套安全技术交底Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）

本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。

α1=0.85 η=0.6

每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆

N1：混凝土搅拌运输车台数

Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）

V1：每台砼搅拌车容量（m3）

S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）

L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40km

T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）

每个溜槽需要配备的混凝土搅拌运输车辆

按每5分钟浇筑一辆搅拌车的混凝土，每小时每个溜槽需用12辆搅拌车，一共三个溜槽需36辆。

所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：

20＋36＋4（备用）＝60辆

以北京中超混凝土搅拌站为组织方，其它四家搅拌站中的一家配合，严格统一混凝土配比，联合供应混凝土，以保证供应速度。同时要求选择相同的原材料厂家同时进货，另选择1家商品混凝土搅拌站作为预备，预防现场混凝土供应出现意外情况。

搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。

混凝土供应厂家情况简介

测量放线→搭设溜槽、固定地泵→接泵管→砼浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理

测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

在底板钢筋之上利用钢管脚手架搭设溜槽支撑，上部用小钢模拼接做溜槽滑道，底部用50×100木方垫在脚手架上，并绑轧牢固，上口每3m做一次连接。底板北侧落差较大，应设置反方向溜槽。（详见图4：溜槽搭设布置图）

用串筒顶部挂件将串筒固定在溜槽底面的脚手架上，浇筑过程中每退7.5m拆换一次，现场每个溜槽配置两套串筒。串筒底部用活动溜槽配合浇筑。（详见图5：底板浇筑示意图和图6：溜槽大样图。）

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上，示意图如下。

本工程基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据砼浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。

在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。

为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。

垫层浇筑采用C15混凝土，浇筑后表面压光、抹平。

底板周围一圈反梁用塔吊配合浇筑。

砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。

保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。

每块底板设置16个热电偶组进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热，每个热电偶组设置三个热电偶。所有热电偶按顺序编号，并绘制热电偶布置图。（详见图7：热电偶布置图）

热电偶布置原则：在2.5m厚每块底板上布置10个热电偶组，2.8厚每块底板上布置6个热电偶组，1.2厚底板布置16个热电偶组。每组热电偶感应头位置分别设在底板表面向下10cm，底板底面向上10cm和底板中心位置。 热电偶测温仪

热电偶的测温读数要持续至少30天，并采用电子仪器记录，具体测温读数时间如下：

底板混凝土施工测温项目和次数

温度监测：根据设置的热电偶，进行观察和记录水泥水化过程中筏板砼的余热。并根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。

在筏板顶部预埋取芯样的标记：

在筏板顶部以上8个部位设置一块彩色板的预埋标记（每四分之一2块），为日后取芯样验证底层钢筋以上现浇混凝土特性。预埋标记的位置要避开筏板的上部钢筋。

预埋套管用以筏板底部的取芯：

在筏板4个部位（每四分之一处）预埋PVC套管，为日后取芯样验证底层钢筋周围现浇混凝土的特性。套管延伸至下层钢筋之下，并从筏板的顶部至底部2m标高处用一种坚硬的泡沫聚苯乙烯填充。此坚硬的泡沫聚苯乙烯要保护起来，并在筏板施工期间保护就位。

底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。

同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度，另一组用于测定冬季转常温养护28天的砼试块强度。

本工程设计有长期沉降后浇带，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。（后浇带施工详见施工缝处理方案）

后浇带的位置按照结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。

在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：

垫层找坡：后浇带除按图施工外，适当找坡；

集水井内无砂管保持，在后浇带封闭前封闭。

外墙水平施工缝设置在底板上300mm处，根据设计要求施工时做成凹槽形式，凹槽部位加设50mm×100mm木方。待砼浇筑完毕后，表面剔凿至露出石子为止。

防止基础底板开裂的措施

本工程选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比钢结构厂房含框架管理楼施工组织设计，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。

砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1－3γ／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8－12γ／min转1－2 min，然后再进行反转卸料。

采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对砼的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。

控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度不要过低。

采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值混合结构食堂工程施工组织设计任务书，缩小混凝土内外温差及温度应力。