《泡沫混凝土用泡沫剂》(JC∕T2199-2013).pdf

《泡沫混凝土用泡沫剂》(JC∕T2199-2013).pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:0.5 M
标准类别:其他标准
资源ID:389823
免费资源

标准规范下载简介

《泡沫混凝土用泡沫剂》(JC∕T2199-2013).pdf

Foamingagentsforfoamedconcret

中华人民共和国工业和信息化部发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。 本标准负责起草单位:建筑材料工业技术监督研究中心、河南华泰建材开发有限公司、北京神州绿 星科技有限公司、广东盛瑞土建科技发展有限公司。 本标准参加起草单位:上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、西南科技大学、广州大学、建筑材 料工业干混砂浆产品质量监督检验测试中心、烟台驰龙建筑节能科技有限公司、哈尔滨市汇佳建材有限 公司、北京深蓝环能科技发展有限公司、北京华丽联合高科技有限公司、广州丽天防水补漏工程有限公 司宁波分公司、上海同凝节能科技有限公司、巴斯夫化学建材(中国)有限公司、宁波高新区宇森节能技 术有限公司、南京市苏宝节能科技有限公司、中科永泰(北京)科技有限公司、上海豪升化学有限公司、 北京中建国信科技开发中心、中国混凝土与水泥制品协会泡沫混凝土分会。 本标准主要起草人:段策、李应权、吕文朴、常永明、陈忠平、汪建斌、扈士凯、朱立德、何艳君、 王笑帆。 本标准委托建筑材料工业技术监督研究中心负责解释。 本标准为首次发布。

SY/T 4110-2019 钢质管道聚乙烯内衬技术规范本标准规定了泡沫混凝土用泡沫剂的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、 检验规则以及产品说明书、包装、出厂和贮存等。 本标准适用于泡沫混凝土用泡沫剂。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB8076混凝土外加剂 GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB11969一2008蒸压加气混凝土试验方法 JGJ63混凝土用水标准 JG244一2009混凝土试验用搅拌机

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件。

泡沫混凝土用泡沫剂foamingagentsforfoamedconcrctc 一种添加剂,溶于水后能降低液体表面张力,通过物理方法产生大量均匀而稳定的泡沫,可用于 备泡沫混凝土。 3.2 泡沫液foamingliquid 将泡沫剂用水稀释后搅拌均匀得到的溶液。 3.3 稀释倍数multipleofdilution 稀释用水质量与泡沫剂质量的比值。 3.4 发泡倍数multipleofperformedfoam 制得的泡沫体积与形成该泡沫的泡沫液的体积比

4.1.1泡沫剂(FA)按产品形态分: 一粉状泡沫剂(P); 液体泡沐剂(L)。 4.1.2泡沫剂(FA)按产品等级分: 等品1; 一合格品Ⅱ

按产品符号、形态、等级和标准编号的顺序标记 示例1:粉状泡沫剂、产品等级为一等品标记为:

本标准包含的产品不应对人体、生物与环境造成有害影响,所涉及与生产、使用有关的安全与 求应符合我国相关国家标准和规范的规定。

6.1泡沫剂匀质性指标

泡沫剂匀质性指标应符合表1的要求。

表1泡沫剂匀质性指标

商推荐的最大稀释倍数配成泡沫液制泡,其发汇

6.2.21h沉降距和1h泌水率

对于发泡后间歇一段时间再混泡的场合,需测定泡沫稳定性:即时混泡则无需测定此项目。 等品泡沫1h沉降距应不大于50mm,1h泌水率应不大于70%;合格品泡沫1h沉降距应不大 1h泌水率应不大于80%

将泡沫剂按供应商推荐的最大稀释倍数配成泡沫液制泡,用该泡沫制备的受检泡沫混凝土 制在(400士30)kg/m”,性能指标应符合表2的要求

表2泡沫混凝土性能指标

在本标准规定的试验过程中,试验室的温度应控制在(20土3)℃,所用试验材料、仪器设 与试验室温度保持一致。成型室相对湿度为45%~70%,标准养护室相对湿度不小于95%。

采用GB8076附录A规定的基准水泥

符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。

净浆配合比:水泥:水=

采用符合JG244一2009要求的公称容量为30L的双卧轴强制式搅拌机,将水倒入搅拌筒内,在 :内将称好的水泥徐徐加入水中。搅拌90s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中, 90s停机,制得净浆、

7.4制备泡沫及泡沫取样

在制备水泥净浆的同时,将泡沫剂按供应商推荐的最大稀释倍数进行溶解或稀释,搅拌均匀后,采 用本标准规定的空气压缩型发泡机制泡。 泡沫取样时应将发泡管出料口置于容器内接近底部的位置,利用发泡管出料口泡沫流的自身压力盛 满容器并略高于容器口。 发泡机的参数参见附录B。

7.5制备泡沫混凝土料浆

将按照7.4制备的泡沫在1min内投入到7.3.2中已制得净浆的搅拌机中,将净浆与泡沫搅拌2 亭15s清理机器内壁泡沫,再搅拌1min,次性出料后人工混合均匀,制得泡沫混凝土料浆。

7.6泡沫混凝土试件尺寸和数量

7.6.1干密度、抗压强度的试件尺寸和数量应符合GB/T11969一2008的规定。 7.6.2导热系数的试件尺寸和数量应符合GB/T10294的规定。 7.6.3试件在烘干过程中最高温度不得超过80℃,并且升温、降温速率控制在10℃/h。

7.6.1干密度、抗压强度的试件尺寸和数量应符合GB/T11969一2008的规定。

7.7泡沫剂匀质性试验方法

匀质性的试验方法应符合GB/T8077的规定。

7.8泡沫性能试验方法

7.8.1发泡倍数测定

按照7.4规定制备泡沫并取样。整个装填过程需在30s内完成,刮平泡沫,称其质量。 发泡倍数按公式(1)计算:

7.8.21h沉降距和1h泌水率测定

7.9泡沫混凝土性能试验方法

7.9.1泡沫混凝土料浆沉降率(固化)

按照7.5中的方法制备泡沫料浆后,在60s内装满边长150mm的立方体钢模,刮平泡沫料浆,前 置。待泡沫混凝土固化后测量料浆凹面最低点与模具上平面之间的距离,记录泡沫料浆沉降距。测量完 华, 将模具拆开,观察是否有中空现象。如有,则该项性能判定为不合格。 泡沫料浆沉降率应按公式(2)计算:

泡沫料浆沉降率,%; Ho 立方体模具高,单位为毫米(mm); H 料浆凹液面最低点与模具上平面之间的距离,单位为毫米(mm)。

DGJ32TJ109-2010标准下载导热系数的试验方法按GB/T10294的规定

干密度的试验方法按GB/T11969一2008中2.3.1的规定。

泡沫剂的检验按类型分为出厂检验和型式检验

产品须出厂检验合格方可出厂

产品须出厂检验合格方可出厂

在下列情况下进行型式检验: a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后地下室防水工程专项施工组织设计,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 一 正常生产时,每年至少进行一次; d) 产品长期停产后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时,

泡沫剂的检验项目应符合表3的规定。

©版权声明
相关文章