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铁合金行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf

铁合金行业节能降碳改造升级实施指南

铁合金行业是我国治金工业的重要组成部分。铁合金消耗的

主要能源为电力、焦炭，铁合金行业总体能耗量较大、企业间能

效水平差距较大DB32／4386-2022 燃气电厂大气污染物排放标准.pdf，行业节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（202

年版）》，硅铁铁合金单位产品能效标杆水平为1770千克标准煤，

饨、基准水平为1900千克标准煤/吨；锰硅铁合金单位产品能效标

杆水平为860千克标准煤/吨、基准水平为950干克标准煤/吨；高

碳铬铁铁合金单位产品能效标杆水平为710千克标准煤/吨、基准

水平为800千克标准煤/吨。截至2020年底，我国铁合金行业能效

优于标杆水平的产能约占4%，能效低于基准水平的产能约占

（一）加强先进技术攻关，培育标杆示范企业。

炉，提高炉料热熔性能，减少熔渣能源消耗。推煤气干法除

尘、组合式把持器、无功补偿及电压优化、变频调速等先进适用

技术。研究开发熔融还原、等离子炉冶炼、连铸连破等新技术

提升生产效率、降低能耗。

1.工艺技术装备升级。加快推进工艺技术装备升级，新（改、

扩）建硅铁、工业硅矿热炉须采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、

高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁矿热炉采用全封闭型，容量≥25000干

伏安，同步配套余热发电和煤气综合利用设施。支持产能集中的

地区制定更严格的淘汰落后标准，研究对25000千伏安以下的普

通铁合金电炉以及不符合安全环保生产标准的平封闭电炉实施升

级改造，提高技术装备水平。加强能源管理中心建设，实施电力

负荷管理，加大技术改造推进电炉封闭化、自动化、智能化，提

升生产、能源智能管控一体化水平。

2.节能减排新技术。以节能降耗、综合利用为重点，重点推厂

应用回转窑窑尾烟气余热发电等技术DB15／T 1872-2020 大数据平台 接入技术要求，推进液态热熔渣直接制备

金工业尾气制燃料乙醇、饲料蛋白技术，实现二氧化碳捕捉利

用。开展炉渣、硅微粉生产高附加值产品的综合利用新技术研

到2025年，铁合金行业能效标杆水平以上产能比例达到

30%，硅铁、锰硅合金能效基准水平以下产能基本清零，高碳铬铁

节能降碳升级改造取得显著成效，行业节能降碳效果显著Q／GDW 10119-2019 750kV变电站构支架制作安装及验收规范.pdf，绿色

低碳发展能力大幅提高。