GBT 90.1-2002标准规范下载简介

GBT 90.1-2002 紧固件 验收

ICS21.060.01 L13

FastenersAcceptanceinspection

本标准等同采用国际标准ISO3269：2000《紧固件验收检查》。 本标准是GB/T90一1985《紧固件验收检查、标志与包装》“第一篇验收检查”的修订本，主要修 改如下： a）规定本标准不适用于高速机械装配等特殊要求场合使用的紧固件（1.2)； b）增加提示的附录A和附录B； c）增加并调整了术语和定义（第3章）； d）对使用量规和测量仪器检查结果如有争议，应使用直接测量（4.4)； e）取消了旧国标关于两种或两种以上量具检查结果的判定，以及对已接收的产品批中发现有缺陷 紧固件更换的规定（旧国标2.7和2.8）； f）对螺纹紧固件单独规定了AQI值，并增加了“不合格紧固件”的AQI.值（表1）； g）仅给出“抽样方案示例”表，并按生产者风险小于或等于5%给出抽样方案示例（表5）； h）对机械性能的破坏性检查规定：AQL=1.5，n=3、A。0；非破坏性检查：AQL=0.65，n=8、 A。=0（表5、表6及5.7示例3； i）调整了螺纹紧固件表面缺陷的验收检查程序（表6）； j）仅规定盲铆钉的尺寸和机械特性的检查（表4和表9）； k）调整了销的尺寸和机械特性的检查（表3和表8)； 1）未规定挡圈的尺寸和机械特性的检查。 本标准自实施之日起，代替GB/T90一1985第一篇。 本标准的附录A和附录B都是提示的附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。 本标准由机械科学研究院负责起草。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释

ISO(国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体（ISO成员团体）的联合组织。国际标准 的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项 目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO 与国际电工委员会（IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。 国际标准的起草应按ISO/IEC指南，第3部分给出的规则进行。 经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需 要至少75%的成员团体投票赞成。 注意，本国际标准的某些部分可能涉及到专利权。ISO不负责鉴别任何或全部这方面的专利权。 国际标准ISO3269由ISO/TC2紧固件技术委员会制定。 本第三版对第二版（ISO3269：1988）进行了删改与补充，是技术性修订。 本标准的附录A和附录B都是提示的附录，

GB-T 18362 直燃型溴化锂机组GB/T 90. 12002

中华人民共和国国家标准

1.1在订货时未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序的情况下，紧固件的需方必须遵循本标准规 定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。验收的附加技术要求，在特定的产品标准（如有效力 矩型螺母）中给出。相同的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。 1.2本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。但不适用于高速机 械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理，要求较高的加工过程控制程序和批的跟踪（见ISO引言注） 等场合使用的紧固件。对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。 1.3本标准仅适用于紧固件成品；不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验。 1.4在紧固件的制造过程中，配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件（如垫圈、螺母、镀 层、热处理和坏料），可以由紧固件的供方分包给其他供方。然而成品的最终提供者应对紧固件的质量 完全负责。 本标准的技术要求仅适用于交货时的紧固件，而不适用于接收后的紧固件再进行加工、处理（如镀 层）的检验。

3.14极限质量（LQ）

一个抽样方案中，同一低的接收概率相对应的质量水平。 注1：本标准中该概率小于或等于10%。 注2：L.Qic表示在抽样方案中，对应于1/10接收概率的、不符合特性的紧固件的比率；通常称为使用者风险。

注1：本标准中该概率小于或等于10%。 注2：I.Qic表示在抽样方案中，对应于1/10接收概率的、不符合特性的紧固件的比率；通常称为使用者风险 3.15 5生产者风险supplier'srisk 实际质量水平达到规定的AQL值时，在个抽样方案中一批产品仍被拒收的概率。 3.16接收概率（P,）probabilityofacceptance

3.15生产者风险supplier'srisk

实际质量水平达到规定的AQL值时，在个抽样方案中一批产品仍被拒收的概率。

4.1需方认为必要或经济合理时，可对已交付的紧固件进行功能和使用性的检查。当生产者风险不大 于5%时，不必预先达成协议。 4.2在验收检查的过程中，应强调，着重考虑产品是否符合其预期的功能。仅当缺陷损害了紧固件预 期功能或使用要求时，才可提出拒收。因此，标准规定的所有检验并非都要进行。 对查出的缺陷，需方应给供方核实的机会。 检查时，对以后的使用功能尚不能确定者（如库存零件），则对任何不符合规定公差的情况均应作为 损害功能或使用要求而记录在案。 4.3已拒收的紧固件批，除非对缺陷经过修整或分类（见5.6），否则不能提交复检。 4.4检查中使用量规和测量仪器时，如果紧固件的尺寸和性能均在规定的极限范围内，则不应决定拒 收任何紧固件。如有争议，应使用直接测量，以便判定。但不适用于螺纹检查。用量规检验螺纹是决定 性的（见GB/T3934）。 4.5即使符合本标准验收条件的产品批，也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固件。

GB／T 11253-2019 碳素结构钢冷轧钢板及钢带5紧固件特性的验收检查程序

5.2按表1表4确定被检紧固件的尺寸特性项目，记录所有适合于检查的特性项目与其相应的 AQL值。记录表 6～表9中给出的所有应予检查的、尺寸特性项目以外的特性与相应的AQL值。

注1；1.Q1o应当与紧固件的功能或使用或二者相适应。对多数重要紧固件的功能或使用，LQ1值可以是较小的，但 这将要求较大的样本数量和较高的检查成本。如果该批产品已知是采用连续生产控制的，则可能减少被检 紧固件的比例。如果被检批显示了好的质量，在这种情况下选取较大的LQI值。相反，如果该批产品不能 推测其质量是均匀一致的，或者是由多个制造者提供的，则可能需要提高被检紧固件的比例。LQ值的选择 应由需方独自判定。 注2：表5的抽样方案由选定的AQL和使用者风险（LQ1）确定。这两个参数一旦确定，样本大小和合格判定数也 随即确定。GB/T2828表2给出的批量与样本大小的关系是不适用的，它仅适用于连续批的检查。因此，如 能选定适当的LQ1e，则表5也能很好的用于孤立批。 4已知AQL和选用的LQ10，则可查出样本大小和合格判定数，如表5所示。 5按3.6的要求，对每一特性抽取样本、进行检查，并记录不合格紧固件的件数。如果缺陷数小于或 于合格判定数，则接收该批产品。在非破坏性检查中，如果批量小于要求的样本数，则应进行100% 全检。 6万一拒收，对该批产品的适当修整应由供需双方协商一致（见4.3）。

1）附录A给出了推荐的验收检查程序

对未规定极限的非系统缺陷，例如，“未热处理”、“未打标志”、“没有螺纹”等缺陷，只能留给使用者 自行判断。

JC／T 2069-2011 中空玻璃间隔条 第1部分：铝间隔条表1螺纹紧固件的尺寸特性

1）产品等级按产品的公差分类（见GB/T3103.1)。 2）螺纹符合GB/T5280的自攻螺钉。 3）对某些产品（如自挤螺钉)的特性评定与螺纹配合精度有关 4）每一几何公差应单独评定。