SJG 24-2012标准规范下载简介
SJG 24-2012 预制装配钢筋混凝土外墙技术规程.pdf附录A构件制作、安装的允许偏差标准与检验方法
附录A构件制作、安装的允许偏差标准与检验方法
A.0.1模具尺寸允许偏差与检验方法如表A.0.1所示。
具尺寸允许偏差（mm
某酒店、宾馆综合建筑排水与电气安装施工组织设计A.0.2钢筋加工的允许偏差标准及检验方法如表A.0.2所示。 表 A. 0. 2 钢筋加工的允许偏差标准及检验方法（mm
A.0.3钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差与检验方法如表A.0.3所示 表A. 0.3 钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）
修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。
A.0.5预理埋件和预留孔洞的允许偏差与检验方法如表A.0.5所示。 表A.0.5 预理件和预留孔洞的允许偏差（mm）
表 A. 0. 5 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
A.0.6构件脱模起吊时混凝土强度允许值如表A.0.6所示。
A.0.6构件脱模起吊时混凝土强度允许值如表A.0.6所示。
脱模起吊时混凝土强度允许
A.0.7外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差与检验方法如表A.0.7所示。
表 A. 0. 7 外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差（mm）
项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 阳角方正 2 用托线板检查 3 上口平直 2 2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 4 接缝平直 3 用钢直尺和塞尺检查 5 接缝深度 1 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查
A.0.8构件外观质量标准与检验方法如表A.0.8所示。
表 A. 0. 8 构件外观质量标准与检验方法
A.0.9墙板构件尺寸允许偏差与检验方法如表A.0.9所示。
墙板构件尺寸充许偏差与检验方法如表A
墙板构件尺寸允许偏差（mm）
注：L为构件长度（mm）
尺寸允许偏差与检验方法如表A.0.10所
表 A. 0.10
表尺寸允许偏差（mm）
1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如 下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合··的规定” 或“应按.执行”
4.1.8应根据建筑物用途和高度，严格按照相关规定选用燃烧性能满足要求的隔热材 料。
5.2.1～5.2.3深圳地区冬李历史最低气温常温在零度以上，外墙的冷桥同题不严 重，室内结露的可能性比较小，因此推荐使用内隔热的方法。 5.2.4外墙表面受日照，吸收太阳热光（主要是红外线波段和红光到黄光的热性可 见光波段）能量后，温度上升并传到外墙板，墙板加热室内空气，造成室内空气温 度升高。故降低外围护结构内表面温度对于改善室内热环境，降低空调制冷能耗有 显著意义。深圳地区外墙板应做好防晒、隔热、反射措施
5.3.5后装法见第5.8.2条。
5.3.7外墙接缝施工过程会产生缝宽误差，选用直径大于缝宽的背衬材料可以增加 背衬材料与预制外墙板的接触面，提高牢固度，以方便防水密封胶层的施工和保证 防水质量；采用发泡聚乙烯圆棒可以避免防水密封胶接缝的三面粘贴。
5.7轻型和重型部品的安装
5.7.1窗帘盒、挂镜线、管线槽一类附件在设计时常被忽视，而在装修时随意钉在 墙内表面，这对预制外墙板可能造成损伤，故应在本规范中提出此条。 5.7.2遮阳板和空调机板受力较大，又通常设在外表面，应和墙板同时浇筑，采用 相同的饰面，避免现场焊装影响质量，也可使墙板的防水和表观得到保证。
6.1.1与现有的抗震设计规范相一致，预制外墙按非结构构件考虑。但由于预制外 谱为混凝土构件，有一定的刚度，且为了确保预制外墙在正常使用条件下的使用性 能以及中、大震下不致脱落，预制外墙与主体结构框架柱、剪力墙、梁需要采取 定的连接措施，因此在结构整体分析时，应考虑预制外墙及连接对整体结构刚度的 影响作用。 6.1.2目前工程中多采用悬挂式和侧连式两种形式。图6.1.2给出的连接构造示意 图是目前常用的连接形式。对于采取可靠构造措施，使预制外墙侧面的连接接近柔 性连接时，可以按照悬挂式进行设计。图1为外墙上下端的连接大样，其中，上端 为与梁连接的剪力键大样，下端为限位连接件大样。图2为侧连式外墙两侧与墙柱 的连接节点大样
图1外墙上下端连接大样图2侧连式外墙两侧与墙柱的连接击
图1外墙上下端连接大样图2侧连式外墙两侧与墙柱的连接节点大样
6.2.1一般地要确保外墙与主体结构的连接在风及多遇地震作用下不损坏，在中
6.2.1一般地要确保外墙与主体结构的连接在风及多遇地震作用下不拉
6.3.1虽然预制外墙为非结构构件，但其考虑在自重、风荷载及地震作用的承载力 和工作性能要求，因此设计时应考虑自重、风荷载及地震作用的影响，
6.4.5根据性能目标要求，罕遇地震作用下外墙除顶缝与主体结构连接，侧面及底 面均与主体结构脱开，此时进行弹塑性静力推复或动力时程分析时，可不考虑外墙 板刚度与承载能力的作用，仅作为质量作用在结构上。 6.4.6此条是根据小震及风作用下悬挂式和侧连式的不同性能以及相应的构造措施 提出的边界条件。由于悬挂式外墙仅有顶端与主体结构连接，进行外墙板的平面列 设计时，一般按顶端固支另外三边自由的边界条件考虑。
6.6.5为了便于安装预制墙板，在外墙上需预先理设用于现场调节标高、水平位置 及垂直度的一些预理件： 1每块外墙板设置2套标高调节理件，结构边梁对应部位亦预理相应的标高调 节理件，外墙板上的标高调节理件与对应的结构边梁理件采用高强度螺拴连接。通 过标高调节工具埋件，根据标高控制线调整外墙板标高。 2每块外墙板设置2套墙底位置调节理埋件，结构边梁对应部位亦预理相应的墙 底位置调节理件，外墙板上的位置调节理件与对应的结构边梁理件采用高强度螺拴 连接。通过位置调节理件，根据控制线调整外墙板墙底内外位置。 3每块外墙板设置2套垂直度调节埋件，结构板对应部位亦预埋相应的垂直度 调节理件，外墙板上的垂直度调节理件与对应的结构板理件采用斜拉杆连接。使用 墙体斜拉杆根据线锤和水平尺调整墙内外垂直度
7.1.1深圳市人民政府令（第212号）《深圳市预拌混凝土和预拌砂浆管理规定》中 所称预拌混凝土，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等成 份按一定比例，经集中计量拌制后通过运输车在规定时间内运至使用地点的混凝 拌合物。构件厂搅拌站满足上述要求拌制的混凝土也属于预拌混凝土。
7.2.1模具的设计应以循环使用100次以上，不产生严重变形为宜。 7.2.3确保门窗框不会因混凝土的浇捣而产生移位、扭曲和变型，确保门窗框在预制 外墙板脱模时不会产生碰撞和表面划伤
7.4门窗框和预理件 7.4.3 较厚的门窗框型材可以确保浇筑混凝土减少变形、扭曲。 7.4.4采用预装法的门窗锚固件宜采用如下示意图样式。
7.4.3较厚的门窗框型材可以确保浇筑混凝土减少变形、扭曲。
7.5混凝土浇筑与养护
7.5.1脱模油宜采用水溶性隔离剂，且不得污染混凝土表面。 7.5.6混凝土浇注完成后，应静养4小时才能进行蒸汽养护。覆盖空间内最高温度 不宜超过50℃，恒温保持不少于2小时
7.6脱模、存放及运输 7.6.5根据预制外墙板的特点宜采用竖直立放式运输。选用低平板车，以满足《中华 人民共和国道路交通安全法实施条例》的限高要求。 直立运输时，运输架可如附图制作：
7.7.2填缝胶条需要一定的强度，不易被浇捣混凝土时产生的水平力挤碎，同时在预 制外墙板脱模后，容易清理砖缝，
7.7.2填缝胶条需要一定的强度，不易被浇捣混凝土时产生的水平力挤碎，同时在预 制外墙板脱模后，容易清理砖缝。
8.1.1预制外墙板装配是一个系统过程，必须编制专项施工方案，严格按照专项施工 方案实施。 8.1.2预制外墙板进场验收控制项和一般项参见本规程9.1.5条。 8.1.3对外墙板进行编号是为了便于辨认，防止误吊。 8.1.4所选型号的起重设备的三个工作参数：起重量Q、起重高度H和起重半径R均 应满足外墙板吊装的要求。起重设备的起吊限量应满足最大吊点的单件不利吨量， 起重设备的可吊高度应满足建筑物高度要求，起重设备起重半径应覆盖吊装区域。 8.1.5高空作业吊装时，严禁攀爬钢筋，也不得在外墙板顶面上行走。施工操作平 台要进行安全验算，经验收、挂牌后使用
8.2.1构件堆场要在起重设备回转半径范围内，并考虑方便现场作业与提高工效。 8.2.2～8.2.3条文提出了地面铺设钢板的做法，以确保地面平整、坚实，不会积水 或沉陷。并且钢板可周转使用，符合国家节能环保政策。 8.2.5对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，可采取定型保护块或专用式附 套件加强保护。
8.3.1预制外墙板的定位应有控制线，按照楼层纵、横控制线与厂家在外墙板上所强 墨线相对应对缝控制，使构件与构件之间、构件与楼面原始控制线保持吻合和对直 8.3.2目前外墙板常用的吊点形式有预留吊环或埋置套筒接驳器两种形式，应根据工 程实际状况具体选定， 8.3.3吊具安全验算，应取最大单体外墙板重量，即不利状况的取值标准计算，确保 吊具的安全使用
8.3.4外墙板吊装就位要避免由外向内水平靠放的作业方式和猛放、急刹等现象，以 防碰撞破坏外墙板。 8.3.5外墙板标高、位置、垂直度的调节采用工具调节理件，本条分别对标高调节理 件、位置调节埋件、垂直度调节埋件做出了规定。 8.3.6本条规定了安装外墙板时对各种偏差的纠正方法，吊装尺寸偏差应符合附录A 表A.0.10的规定。 8.3.7本条规定了吊装时信号工与吊车司机配合的注意事项。 3.3.8预制外墙板的吊装要特别重视吊钩和钢丝绳的工作状态，经常进行检查，以确 保安全。 8.3.9本条规定了与预制外墙板连接的临时调节杆与调节件的拆除条件，应在预制外 墙板与现浇结构连接部位混凝土强度达到设计要求后拆除，
9.2.1对在预制构件厂生产预制外墙板时使用的原材料进行检验，对留置的混凝土 试块强度进行数理统计或非数量统计评定。 9.2.2本条提出了对构件标志和构件上的预理件、插筋和预理孔洞的规格、位置和 数量的要求，这些要求是构件出厂、事故处理以及对构件质量进行验收所必需的。 9.2.3预制构件作为成品，进入装配整体式结构的施工现场时，应按批检查合格证 件，以保证其外观质量、尺寸偏差和结构性能符合要求。 9.2.4预制构件制作完成后，施工单位应对构件外观质量和尺寸偏差进行检查，并 作出记录。不论何种缺陷都应及时按技术方案处理，出现严重缺陷时GB／T 38279-2019标准下载，需经原设计
单位认可，并重新检验验收。
9.3构件安装检验批质量验收
9.3构件安装检验批质量验收
9.3.1预制构件与结构之间的连接对装配整体式结构的受力性能有重要影响。连接处 钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验 收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。 9.3.2预制构件安装固定前，按照施工工艺和现场条件Q／GDW 10427-2017 变电站测控装置技术规范.pdf，需做临时支撑，提出了检 查数量和方法。预制构件安装就位后，应有一定的临时固定措施，否则容易发生倾 倒、移位等事故。 9.3.3装配整体式结构施工时，尚未形成完整的结构受力体系。本条提出了接头混 凝土尚未达到设计强度时，施工中应该注意的事项
9.3.4预制构件在往因码放或运输时支垫不当而弓引起非设计状态下的裂缝或其他缺 陷，实际操作时应根据标准图或设计的要求进行支垫。 9.3.5为了保证预制构件安装就位准确，吊装前应在预制构件和相应的安装位置上 作出必要的控制标志，
9.3.4预制构件往往因码放或运输时支垫不当而引起非设计状态下的裂缝或其他缺 陷，实际操作时应根据标准图或设计的要求进行支垫。 9.3.5为了保证预制构件安装就位准确，吊装前应在预制构件和相应的安装位置上 作出必要的控制标志，