施工组织设计下载简介
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0005 基坑支护施工组织设计5. 落实材料进场，进行相关材料的检验工作，待检验合格报送建设或监理单位确认后，材料方能使用。
6. 与业主一道实地查找基坑周围地下管线，并做好监控标志。
1．基坑开挖线测放：由专业测绘人员采用全站仪测放。
2．支护设备：9m3空压机1台，干式砼喷射机1台，钢管打入设备4台，注浆设备2台。
3．抽水设备：备齐潜水泵及输送橡胶管DB510100／T 134-2014标准下载，满足工程抽水要求。
4．配电设备：备齐配电箱（柜）、电缆线，并满足施工现场临时用电要求。
5．钢筋切割与焊接设备：土钉制作的钢筋切割机、电焊机各2台。
6．照明设备：基坑周边布置大功率照明灯2盏。
7．材料送运设备：输送砼、石、水泥翻斗推车20辆。
9.凿岩机4台。其它：满足本工程施工要求的大小设备、组织齐全，配备到现场，以满足要求。
我公司承诺该工程质量确保合格。
质量是我公司的永恒主题，我们将采用多种积极措施，应用和发展各种先进可靠的施工技术与工艺，奉献省内一流和全方位的服务，质量目标如下：
（二）、合同履约率100%。
（三）、工程一次交付合格率100%。
（四）、顾客满意度100%。
四、主要施工方法与施工技术措施
1.场地运土车辆进出口设置在北面，坑内所有土方运至场外。
(1) 按照设计图纸测放出基坑开挖线；
(2) 施工机械设备安装就位，落实材料堆放场地，钢材、水泥、砂、石子及时到位，并进行相关检验工作。
2. 土钉墙支护的施工流程和施工工艺
每层土方开挖完毕后即在相应坡脚处开设一道0.1×0.3m的临时排水沟，并设集水坑以便基坑排水。
在每层开挖支护时，应按照以下的施工顺序：土方开挖——修坡(机械、人工)——定孔位——土钉成孔——安放土钉——注水泥浆——编制钢筋网——焊连筋——喷射面层混凝土。
为尽量缩短本工序时间及减少人工劳动工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量不超过10cm。人工修坡过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。
在基坑坡面临时自立的正常情况下，土钉打入前，应按设计要求划线量尺确定孔位，根据本基坑的局部土质松软特性及周边建筑环境条件，采用空气压缩机与凿岩机打入48锚管。成孔要求快速、角度准确，成孔结束时，锚管长度及下沉角度须符合设计要求。
根据设计要求编制钢筋网片，网格每节点选用Φ0.5低碳扎丝绑扎。钢筋应事先张拉调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。钢筋网片编制完成后，根据设计要求用连接筋与锚管采用点焊形式连接。各焊点均应焊牢，编网与焊接作业使用的机械为卷扬机和电焊机。
待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9.0m3的空压机喷射装置，喷射砼配合比，水泥:砂:石子=1:2:3，同时加入适量的外加剂，速凝剂的掺入比为1～3%，喷射砼强度等级C20。一次性喷射砼厚度控制在80mm，水泥需采用32.5级普硅水泥并以新出厂产品为宜。
在坑壁喷护过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。a.按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；b.水灰比宜控制在0.4～0.45之间，其强度高、且回弹低；c.需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；d.坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设孔流管，将水引出；e.喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。如一次喷射 砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直至达到规定厚度为止。
喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。
采用柱塞式压密注浆机注浆，注浆压力为常压，高压注浆压力宜保持在1.2MPa以上。
注浆材料选用32.5级普硅水泥，配制成水泥:水=1:0.4的水泥净浆，加入适量外加剂。
注浆液应搅拌均匀，随拌随用。浆液应在初凝前用完，要严防碎石、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥净浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程中应边注边拨出注浆管，切不可拨出过快，应始终保持注浆管头在水泥浆液中。
对于渗水较大或局部自稳性较差的边坡处，亦可以用锚管代用该部位处的土钉。具体做法是：快速打入注浆锚管，先将注浆管插入锚管底部，使浆液注满后再将原注浆管拨出，换用与锚管等直径的管子同锚管对接，继续增加注浆压力，直到浆液从锚管外四周渗出，且压力达到1.2MPa的要求为止，保持一般时间后提出管子，并采用止浆措施。
待(1)～(5)步骤完成后，根据天气因素进行有效养护。待养护时间不小于3d时，方可进行下层土钉墙支护施工。
1. 坡面必须平整，坡面角度需满足设计要求。
2. 所用钢材除具有质保书外，还必须进行机械强度及焊接试验合格后方可使用。
3. 土钉实际长度须大于土钉长度，孔径必须满足设计要求。
4. 注浆压力必须满足设计要求，以确保土钉孔中的水泥浆密实。
5. 注浆液必须严格按照配合比拌制，确保强度满足设计要求。
6. 钢筋网片的间距不得大于设计要求，钢筋之间的连接必须满足设计要求。
7. 砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按配合比配置，且每层留置一组砼试块。
8. 后勤保障：本公司特组建后勤班组，在工程开工前将本工程所需机械设备及所用材料运送到现场，并报监理公司验收，材料取样做检测，以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位。
9. 施工中必须贯彻施工质量控制五检制度(自检、互检、交检、抽检和他检)前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。
10. 做好施工原始记录及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。
11. 严格把好材料质量关，材料必须具备质保书及复验报告，不合格材料不准使用。
12.接受业主和监理的监督指导，并制定工程质量奖罚制度。
13．本工程施工执行标准：
（4）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）
六、基坑监测及应急措施
为确保基坑安全，在基坑四周设置11个变形观测点。其中3个设在建筑物上，基坑施工期间，每天或隔天观测一次，并及时对这些数据进行分析，如发现变形过大或数据异常应立即采取应急措施，确保基坑安全稳定。
基坑使用期间每周观测一次，观测坡顶位移，及时将这些数据与以前观测数据进行对比分析，并将这些观测数据反馈设计，进行动态设计和施工。如发现异常情况或变形过大，应通知甲方及土建施工单位采取必要安全措施，同时我单位将积极采取抢险措施，确保基坑稳定、安全,主要有卸载、反压，注浆加固土体，必要时在坡脚打多排钢管微型桩，支模浇钢管微型桩混凝土墙。七、安全施工措施
1. 土方的开挖与外运
1.1挖掘机活动区域内严禁有人。
1.2车辆的进出场要有专人指挥，从指定线路行走。
1.3开挖的深度严格要求在允许范围内，严禁超挖。
2.1在基坑及地下室施工期间，基坑周边3.0m内严禁堆载及重载车辆通过。
2.2土方开挖到指定深度内，立即施工细石砼面层或土钉墙，严禁基坑侧壁土体暴露时间过长。
2.3在土钉墙养护期内，严禁开挖下层土方。
2.4严禁从基坑上向基坑内扔砖块、钢筋及施工工具等。
2.5基坑周边设置临时安全护栏。
3.1对于所有参与本工程一切作业人员必须登记造册，便于审查管理。
3.3场地显著位置设置一定数量的安全警示牌。
3.4派专人值班，场地内严防闲杂人员进入现场。
① 用电设备和照明灯具使用的所有熔断器（熔断丝、熔断片），严禁用铜丝等非标准熔体代替。安装、维护或拆除现场用电工程，必须由地、市有关部门考核合格取得操作证的电工完成。现场临时用电应经有关人员验收后方可使用。
② 为防止设备、电线老化，应对现场设备、电线每周进行检查、测试，并做好相应记录，发现不符合用电规定的电器应及时修理或调换。
③ 水泵、照明等电缆线必须做到就近接线，线线分开，严禁各种电缆交叉混杂，并严格做到下班前清理好各种临时拉用电缆线。
2.用电设备及用电量
该工程在施工过程中，预计用电设备有：
切割机2台，电焊机2台，水泵10台，空压机1台照明灯若干，用电量约为100KW。施工具体电源位置、电线走向、配电箱及用电设备位置详见现场施工平面图。
架空线路采用4×150mm2的绝缘铜线两根，并应架设在专用电线杆上，严禁架设在其它物体上或顺地拖拉。架空线路档距控制在10～12m。
4.配电箱及开关箱
① 施工现场应设置总配电箱和分配电箱，用电设备开关也应有开关箱。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为1.3～1.5m，活动式为0.6～1.5m。
② 配电箱、开关箱内的电器首先安装在金属板或绝缘底板上，然后再整体固定在配电箱、开关箱体内。
③ 配电箱、开关箱的金属箱底、金属底板必须保护接零，必须能防雨防潮，并应有锁和警告标志。
④ 所有用电设备，严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备。
⑤ 施工现场所有用电设备，除保护接零，必须在设备负荷线的首端装设漏电工作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。
① 室外灯具距地面高度不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。
② 在潮湿易导电环境和易触及带电体的危险场所的照明电源电压不应大于36V。使用行灯、电源电压应不得超过36V。灯体及灯头《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJT17-2008.pdf，手柄绝缘良好，坚固耐热、耐潮湿，灯头与灯体结合牢固，灯外部应有金属保护网。
③ 使用碘钨灯应采用闸刀控制，其金属支架应有可靠接地。
① 由安全员宣讲有关消防条例及常备灭火器的使用方法。
② 严格按规定使用明火。
③ 严禁躺在临时工棚内(包括办公和住房)吸烟。
④ 配备一定数量的灭火器材。
DBJ61／T 125-2016标准下载⑸各种材料质保书及复验报告