某水电站厂房导流工程施工组织设计.doc

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某水电站厂房导流工程施工组织设计.doc

上下横向围堰 2005年11月16日至11月20日

高喷灌浆 2005年11月18日至12月20日

浆砌块石分两班作业,需劳力80人。

HG/T 20641-2018标准下载需配置劳力20人配合削坡。

计划按3套进行配置,每套设备的主要机械为:

高压泥浆泵(SNS—H300)1台,地质钻机(XY—300)1台,空压机(6m3/min)1台,泥浆搅拌机(0.4m3)1台。

截流采用单戗立堵法截流,由于纵向围堰已在导流明渠施工时合并完成,剩余工作仅为上、下游横向围堰。施工时先进行上横围堰施工,最后进行下横围堰合龙。截流砂砾料从前池高边坡开挖料及厂房位置开挖采料,不足部分从外面进料。为确保截流成功,尚需备置一部分钢筋笼及大块石,在水流急,冲刷力强,填筑难以成型时,将备好的大块石或钢筋笼用推土机抛入戗堤端部,以增大抗冲刷力,确保围堰填筑成型。

砂砾石围堰施工采用分层填筑法,围堰第一层先填筑至当月洪水位高程以上,然后进行该层壤土心墙的填筑。施工时先用挖掘机在心墙部位挖槽,心墙必须深入河床砂砾石中,深度不小于50cm,心墙边挖边填,挖掘机在前面开槽,自卸汽车拉土在后面填筑,推土机配合摊平并碾压,完成该层的施工后,进行上一层围堰的填筑,直至填筑至设计高程。

6.3围堰防渗墙的施工

高压旋喷灌浆法施工材料要求

旋喷使用的水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥,水泥必须新鲜无结块。

泥浆的水灰比应严格控制在1:1~0.6:1。若稠度过大,会使泥浆流动缓慢,容易堵塞喷嘴,影响施工进度;若稠度过小,会对强度有影响。为防止泥浆离析,在泥浆中须加入适量的膨润土。浆液在旋喷前1小时以内配制,使用时滤去硬块、砂石等,以免堵塞管路和喷嘴。

由现场监理工程师指定适当的区域,按拟定的试验方案进行旋喷灌浆试验,对水、气、浆的压力及流量、喷嘴大小、喷射旋转角度、喷管提升速度、浆液配比等技术参数进行验证。试验结束后,根据监理指示采用钻取岩芯、开挖检查、围井作压水试验等方法对固结体进行均匀性、整体性、强度和渗透性等试验,以便调整旋喷灌浆技术参数。

施工前先进行场地平整,挖好排浆沟,做好钻机定位。要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其倾斜度不大于1.5%。

高压旋喷灌浆施工程序:机具就位、造孔 贯入注浆管、试喷射

喷射注浆 拔管及冲洗等。

a、造孔作业:利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置。本工程钻孔深度初步考虑为(厂房建基面以下处)。

试喷和下喷杆:喷塔就位后,必须试喷1~2min,待水嘴、气嘴、水、气、浆路及监测装置和其他机具均正常后,才能向孔内下喷杆。喷杆必须下至预定位置。

c、喷射灌浆:用高压脉冲泵将水泥浆液通过喷杆下端的喷射装置,向四周以高速水平喷入土体,与此同时,钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升。

d、喷灌至顶部高程后,应用水灰比0.5:1~0.8:1的浆液进行静压灌浆,直至终喷高程浆液不下降为止。

e、喷射结束后,应将所有设备、机具清洗干净。

若在第一次喷射灌浆中遇到异常情况,可将喷管再次下入进行二次喷射,二次搭结深度不小于50cm。

在喷射灌浆过程中,若孔口不冒浆或冒浆量过大,可采取堵漏或提高灌浆压力的方法来处理。

①孔位 应专人负责孔位的放线定位工作,钻孔前需复核孔位,误差不得大于5~10㎝。

②钻孔和注浆管插入深度 钻孔时必须有钻孔深度记录,技术负责人要核对注浆管深度和钻孔深度是否相符,钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。

③水泥浆配比 用比重称或比重计来抽查拌制的水泥浆,是否合乎设计要求。

④冒浆的处理 一方面及时排运出冒浆保持现场干净,或加以回收再灌入;另一方面可透过冒浆出现的时间,冒浆中含土的种类和数量,水泥的含量和冒浆的多少等现象,间接了解高压喷射注浆质量,这是在施工中调整高压喷射注浆参数的重要依据之一。

⑤喷射方向、提升速度和旋转速度的控制 提升速度应匀速缓慢上提,应有专人抽查。

⑥压力和流量控制 当出现压力下降低于设计值和压力骤增超过设计值时,都表明了注浆管的状态有异常现象,或是有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落,或是堵管堵孔等,必须全部停机检查,修复后应继续施工直至喷完一孔为止。

围堰拆除采用1.2m3挖掘机挖装,15t自卸汽车拉运至弃碴场。

经常性排水主要是排除基坑渗水和施工弃水。

每一层开挖前先沿基坑四周边坡坡脚部位挖一条80(宽)×100cm(深)的排水沟,排水沟通向集水井,将边坡渗水通过排水沟引至集水井中,排水沟要有一定的坡降,能保证水流顺畅的流向集水井,排水沟随开挖深度进行移设。

集水井随开挖深度的增加逐渐下降,每挖一层,下降一层。基坑开挖成型后,经常性排水集水井布置在坑底最低位置处,以不影响结构施工为宜。集水井布置在纵向围堰坡脚与尾水渠反坡段坡脚相对应处,在基坑开挖时要充分考虑集水井的布设,留出集水井的位置。集水井深度必须大于2m,要保证地下水经抽排后降至建基面以下。对于边坡或围堰渗水量大的部位,可就地挖集水井,架设潜水泵抽排。

7.3基坑排水注意事项

基坑排水是影响开挖进度的主要因素,因此要特别重视。每一层开挖时,排水沟和集水井先进行开挖,水泵就位速度要快,要派熟练的排水工,并加强平时的抽排水工作。

在基坑抽排水过程中,随时观察边坡稳定情况,若边坡出现异常,应降低抽排速度,以防边坡失稳滑塌。

在基坑抽排水过程中,若出现渗水量较大的情况,应查明原因,对渗水量大的部位进行挖堵,减小渗流量,同时加大抽水设备;若出现管涌,应对管涌部进行封堵。

导流明渠采用分区施工,每区施工时可在渠底设1~2个排水井进行集中抽排,排水井深度要求深入渠底以下1m左右。

8.1下区段:排水井布于靠中段位置DB63/T 1795-2020标准下载,计划安排4台水泵抽排。

8.2上区段:排水井布于靠中段位置,计划安排4台水泵抽排。

8.3中段:根据施工部署,此段安排在最后施工,施工时上下区段的渗水将同时汇入此段,渗水量将显著增加,计划在靠近上、下区段位置各设1个排水井,配置6台水泵进行抽排。

9.1在围堰填筑前,项目部对开挖填筑作业队进行安全教育、安全知识学习和安全技术交底。

9.2施工人员进入施工现场必须穿戴好安全防护用品。

9.3围堰施工的所有车辆驾驶人员必须持证上岗,车辆行驶必须遵守交通法规;车辆必须运行良好,严禁无证驾驶,严禁车辆带病运行。

9.4配足安全防护用品和安全防护设施,在施工现场危险地带要设置足够数量的警示牌和警示灯。

9.5围堰填筑时,车辆在围堰上行驶,必须由专人指挥,夜间施工时,必须架设足够数量的照明设施,光线要充足,保证车辆行驶安全。

9.6围堰顶上所有临水面施工人员必须穿好救生衣GBT50621-2010 钢结构现场检测技术标准.pdf,在围堰填筑和加固期间,安排2名救生员值班,并配备自制救急木筏一个。

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