施工组织设计下载简介

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SY400KA电解槽母线制作安装施工方案

按图纸尺寸要求，在母线安装前，将母线的固定及活动支架制作好，刷油分类挂牌安放。

⑴在钢度足够的钢平台上搭制组对胎具。

⑵对于同一水平面上连接的母线，能预制的尽可能在平台胎具上预制GB／T 39493-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 压力调节装置.pdf，组对胎具示意图如附图1；

⑶首先在胎具上组对一组母线，焊完冷却脱胎后，对立缝清根封底焊，可翻转焊平缝。

⑷对第一组母线组焊后检查，调整胎具限位，消除焊接变形尺寸。然后进行批量组焊。

⑸对于直接在安装后组对焊接的母线，要采取反变形措施。

⑴在平台上搭制组对胎具如附图2；

⑵在胎具上先组对一组母线，焊接冷却后脱胎，对立缝清根，翻转封底焊平缝。

⑶检查验收尺寸后调整胎具限位，然后批量组装。

⑷组焊后的出电侧母线，可将与之连接的铝软带组焊上，位置一定要准确，以减小安装后焊接难度，提高焊接速度及焊接质量。

附图1 母线组对示意图

附图2 母线组对示意图

⑴首先将刮研合格的阳极头母线组装，经检验合格后与立柱下端母线组焊。

⑵组对示意图见附图3。

⑶组焊冷却脱胎，经检查尺寸如有焊接变形不合格，可通过调整垫调整至最佳位置。

⑷该胎具底部平台应有足够的钢度。

⑸焊后刮研短路压接面，加以保护以待安装。

D﹑其它母线如进出电端、中间过道母线因母线尺寸大，可在基础上直接组对焊接，并加以反变形支撑。附图3 立柱母线组对示意图

底梁安装 电解槽安装

砌筑扎糊

⑴对基础按规范要求检查验收，并放出中心标高线，对不合格的基础要进行处理。

⑵安放绝缘块及母线支架，标高不合适，可用橡胶石棉板找平。

⑶吊装母线组装件至支墩上，利用千斤顶调整好中心后用母线支架固定，加好木楔，应注意不能破坏绝缘块的绝缘。最后焊接与之相连的铝连接板及软带，焊时应有防变形钢支撑。

⑷用1000V摇表对就位的母线检查绝缘，绝缘电阻不小于1ΜΩ，不符合要求及时处理或更换绝缘块。

⑸为防止出电端、中间过道母线运入困难，尽可能预先安装以上母线或预留2—3台槽不装，待母线运入后再安装。

⑹组装短路块等压接面时，应清除氧化膜，再进行刮研，以保证压接面接触良好。

⑺吊装立柱母线，焊接与其它母线连接板时，应设置专用固定卡具，以防中心位置偏移。

⑻立柱母线辅助焊：槽周母线安装验收后，投产前，将立柱母线压接螺栓再紧固一次，以减少压接电压降。

⑼阳极母线安装直接在上部结构上进行，设置临时支架找正、找平母线后，用卡具卡死，检查各部尺寸无误后，进行铝片焊接，焊后待冷却至常温8小时以后再拆卡具，与提升机构连接，取掉临时支架。

⑽焊接阳极母线与阳极头间软带，安装螺旋夹具，焊软带应留收缩余量。

⑴焊前应将焊接面用丙酮清洗油污，并刷出金属光泽。

[2]焊接采用熔化极氩弧焊，氩气纯度不低于99.99%，焊前应进行工艺评定.

[3]焊接时应先点固，检查无误后再焊接。

[4]焊接应有防风、雨、雪措施。

[5]每道焊缝尽可能一次焊完，较长焊缝可分段进行， 厚铝板应两遍成型。焊接过程中应随时观察层间熔透情况，保证焊接质量。

[6]焊接过程中出现氧化球须清除再继续焊接。焊完应清渣，打上焊工编号。

[7]焊工应持证上岗。

（1）、外观排列规整；

（2）、槽周母线中心线偏移不应超过；进电端、中间过道母线中心线偏移不应超过。母线标高偏差，槽周母线不应超过，其它母线不应超过。

（3）、槽周母线纵向水平度0.3‰；其它母线纵向水平度0.5‰

（4）、槽周母线横向水平度1℅；其它母线横向水平度1℅

（5）、阳极母线水平度0.5‰；

（6）、横向水平度1％，立面的铅垂度不大于.

（7）、槽纵侧母线安装长度L±；

（8）、槽端侧母线安装长度L±；

（9）、斜立柱母线安装长度±；

（10）、母线安装标高±；

(11)、母线安装间距δ±；

(12)、小片连接母线间隙不大于；

(13)、阳极母线必须保证两母线平行误差±；阳极母线安装中心线与槽体轴线偏差不大于±；

(14)、并列母线端头错位，并列母线端头高度差

（15）、母线对地绝缘≤1ΜΩ。

（1）用肉眼或放大镜检查，检查数量为焊缝100%；

（2）焊缝必须焊透熔合，表面须饱满均匀；咬边深度≯，长度不应超过总长的10%

（4）焊缝电阻应不超过同等截面母线的5～6%；

立柱母线立板——阳极母线软带端板压接面平均电压不超过10 mV；各压短路口压接面压降不超过15mV。

1、严格遵守国家建筑工程局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。

3、根据现场施工情况，组织施工人员学习安全生产规章制度，安全操作规程、作好安全交底。坚持班前会，每周进行一次安全大检查，消除事故隐患。

4、在施工过程中，每个分项工程，每道工序的每个环节，都需要严格认真贯彻执行有关安全操作规程，安全岗位责任制。

5、参加施工人员必须配戴好安全防护用品。

6、设备及工件吊装，应认真检查起重设备、绳索捆绑是否安全可靠，操作空间、起吊高度等均要通过检查，并要求专人指挥。

7、现场施工用电必须统一规划，严禁乱拉乱扯。电器设备和线路必须绝缘良好，安全可靠，露天配电箱必须有防雨措施，施工平台必须可靠接地，严禁带电作业。

9、焊接场地应保持通风良好，并远离易燃易爆物品。现场应备有消防器材。

10、对于现场施工区域，特别是交叉作业或危险工区，应有明显的提示牌或警戒线，甚至要派专人守护。

1、精心组织、精心施工，保证工程质量达到优良工程的目标。

2、建立ISO9002质量保证体系，项目经理为第一质量负责人。技术质量经理为质保主管工程师（见质量保证机构图）

3、实行施工质量“一票否决制”。所有参建人员的工资、奖金和质量挂钩，凡因施工质量引起的返工损失由负责人承担。

4、认真开展QC小组活动。以工作质量保证（产品）工程质量，从原材料订货、进场开始严格把关。直接向生产厂家订货，进场材料必须有合格证，主要材料还必须有材质证明。关键材料还需经过复验才能用在工程上。对关键部位，施工难度较大的工艺，如电解槽制作的误差控制、母线焊接的反变形等开展QC小组活动，确保工程质量。

5、严格执行设计图纸、施工规范。槽壳、母线制作、安装技术条件和内衬砌筑技术要求。

6、施工之前27建筑防火通用规范.pdf，做好技术交底工作，使每个施工人员都详细了解、掌握工程情况、设计要求、技术标准和施工方案。

7、严格执行“三级检查制度”即自检、互检、专检，一丝不苟，上道工序未经检查不能进行下道工序。

8、加强试验、检验、计量工作，确保工程（产品）无隐患。施工中设专门的实验、检测设备，钢、铝等焊接件，必须先作试件、检验合格后才能确定焊接工艺，所有焊工、起重工等特殊工种操作人员，必须持证上岗。

9、加强技术档案工作，切实做到工完资料清。

工程施工的一切资料，还包括施工图纸、设计变更、图纸会审记录、材料代用、技术核定、施工方案、工艺卡、技术交底、作业指导书、原材料合格证、试验报告、自检记录、隐蔽工程记录、质量评定、施工日记等、必须在工程施工同时具备齐全以备随时追索检查JT／T 973-2015标准下载，再交工同时做到资料完整归档。

10、焊接实行持证上岗，实行部件负责制，施焊后作好记录，焊口打上钢印，确保工程质量。

11、与设计人员、甲方质量检查人员、施工监理人员密切配合，共同把好质量关。