施工组织设计下载简介

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（4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。

（5）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。

（6）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保护焊条的温度减缓受潮。

（1）焊工应该考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

（2）施焊前DB4403／T 117-2020 二维码门楼牌设置管理规范.pdf，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。

（4）定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊接高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。

（5）T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧线板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。

焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夹具，并沿受力方向修摩平整，严禁用锤击落。

（6）在组好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

在约束焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理，多层焊接宜连续进行，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

（7）雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮温或由冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

（8）角铁与节点板的连接焊缝，均为双面满焊，焊缝高度见施工图，焊缝长度必须满足角钢宽度的1.5倍，根据设计要求，对接焊缝为等强全溶透焊，H型钢对接焊缝等级达到GB50205规范的二级焊缝标准。

（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

（11）焊接完毕，焊工应该清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

（1）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。

（2）焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。焊缝高度采用焊缝高度尺检测。

（3）焊缝的焊波外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（5）H型钢的上、下翼缘板及腹部的对接焊缝必须经操声波检测合格后方可进行拼装。

1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达Sa2.0级，涂刷红丹醇酸防锈底漆两道。

2、制作或预拼装后，喷涂防锈底漆两度。

3、所有构件均在下料后，拼装前进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.0级，并喷涂防锈底漆一度。

4、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。

5、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。

1、钢梁完工后，应作出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号，杆件号。

2、标记模板用硬纸板做成字样，字高位100mm，用白色油漆喷涂。

3、钢梁的做在右端1000mm的腹板上。

（七）堆放、打包及发运

1、构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。

2、小型构件可集中打包发运，散件装箱发运。

3、构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。

经实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运到工地的方式。

（八）钢结构尺寸偏差控制

三、钢檩条的制作工艺流程

根据设计要求选择合适生产厂家——检查材料质保书——根据钢檩条规格对钢材纵剖——检查纵剖尺寸——调整模具进行制作——检查外型截面几何尺寸及檩条平直度——根据图纸要求制作、打孔及去两端毛刺——除锈（抛丸、手工打磨）——表面防腐处理（油漆）

本工程屋面采用角驰Ⅲ型暗扣式彩钢板屋面，该板型采用隐蔽螺钉结构，板面无外露出螺丝，最大程度减少雨水的渗漏的可能性，具体制作过程如下：

1、根据设计要求，采购合格的彩色卷筒板，并由供应商提供相应的质保资料。

2、在轧制前必须根据图纸编制排板图，根据排板图尺寸决定轧制成型后的板材的下料长度。

3、对板材压制设备做好调试工作，进行试压制，将试压制的成品检验合格后进行批量生产。

4、轧制过程中要严格按照彩钢板生产制作流程工艺要求执行，对彩钢材料要轻拿轻放下，彩钢板表面不得有划（擦）痕。

5、每天压制好的彩钢板，用塑料薄膜及其他材料做好板材表面保护措施。

钢结构使用长车运至现场，根据施工计划，卸放在各跨指定的堆场，堆放地面应坚实。

钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。

构件到场后，按随车货运清单核对所有构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，以保证现场安装需用。

严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。

对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在拼装前进行返修。但对于轻微的损伤，在现场进行修整。

构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

构件的标记应外露以便于识别和检查。对所有安装的钢梁进行标记中心放置线，以备安装与找正之用。

装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。

堆放应有通畅的排水措施。

所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。

螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输，存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。

焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布，氧气瓶与乙炔瓶分别放在工具房内，工作时间之外上锁

根据上道工序提供的基础交接资料，对钢梁支承基础进行检查验收，即拿出预埋件的规格，同时由测量仪器复核定位轴线，柱基顶面中心线及水准（标高）点，应在规范允许偏差范围内，否则应汇同土建、监理落实整改。

组织施工人员进行技术交底，进一步熟悉图纸与技术要 求，按切实可行的施工方法与技术措施开展现场施工，确保施工安全，施工质量。

施工装备器具进场到位，施工电源布置到位，并有相应的夜间照明。

1、由于运输长度的限制，钢梁在工厂整体制作，分解为四段运至现场后，需再进行现场拼装，由于该跨车间跨度大，拼装后构件吊装时移动过程较复杂，所以必须充分考虑各榀钢梁的拼接位置。

2、在履带吊臂旋转半径范围内，钢梁拼接后 尽量不再作移动前提下，布置钢梁拼接区域：

3、预拼接场地必须坚实、平装，且各个胎具搁置点必须在各自计算的标高点上，马凳胎具的高度须≥0.6m，必须牢固、稳定，现场可用路基箱作为放置马凳胎具的平台，提高场地的承压能力。

4、配备8T汽车轮胎吊，进行构件的预拼与倒运。

每段钢梁预拼到位后，必须对称固定缆风绳（并可以调节垂直角度）4道，并经常检查，评估其牢固性和稳定性，采取相应的保固措施，然后进行下道工序。

5、拼接后的钢梁其外形尺寸，预起拱必须符合设计要求，并且不能产生侧向旁弯。三段钢梁拼接后高强螺栓作连接初拧，然后进行拼接处翼缘板凳焊接。钢梁整体拼接完成后，在起吊安装前进行连接处高强螺栓终拧。50米钢梁四段连接采用大六角高强螺栓，初拧用广调或扭矩扳手完成（扭矩值为575N，终拧值为1150N）。

6、构件预拼主要施工机具一览表

现场预拼主要施工机具一览表

现场预拼主要施工用料一览表

1、全场分四大块区域由（F）轴至（A）轴推进，为了能使屋面施工尽早同步进行，又在（F）轴至（A）方向上分2段，即（8）～（11），（11）～（14）。

2、60M跨单坡，其钢梁吊装较困难，只要现场土建与场地具备吊装条件，采用100T汽吊及8T汽吊配合，可连续单跨吊装。为了兼顾屋面施工，必须按上述（F）～（A）轴半面坡大屋盖在（8）～（14）轴的纵方向分2段，及时达到每段吊装的整体性，可让屋面跟上施工。

3、另一半面坡大屋盖，其中有60M跨钢梁，吊装进度按预拼接计划自（1）～（7）轴纵方向上分2榀为一区推进。为了能尽量降低50M钢梁对支承柱的柱顶水平推力，每吊好两榀50M钢梁，即进行连接固定。

为了防止钢板剪切钢绳，必须在上弦焊上吊攀，直接用卸扣扣住起吊，并采用新钢丝绳，确保吊装过程的安全。用多只5T手动葫芦调整构件提升就位时的水平向高差。

5、第一榀钢梁吊上后随即初步校正，然后与山墙主结构等部的预埋件连接支撑，至少必须有4个连接点，最后再校验柱距、轴线后方可钩。自第二榀起钢梁吊上校正后，随即拉上檩条，与前榀钢梁相连接固定，方可脱钩，以次类推，向前推进吊装。

6、钢梁安装，为保证底脚高度统一应按高差调配垫板。安装时底脚垫板垫得适当，每落垫板不可多余三块。吊装就位时找准柱三面心与基面中心线相重合，即可回落，把好地脚螺栓。找正用测量仪器观测，达到规定标准。

7、在吊装钢梁过程中，应注意跨距，长向脊背高度和拱高。相邻钢梁屋脊高差不得过大，屋檐应整齐成一条直线。

8、起吊时，起重指挥人员和吊机驾驶员配合默契，步调一致。并且计算好吊装角度，回转半径，用缆绳控制起吊钢梁晃度，安全平稳的放置在支座位置上。

9、按区域单元进行安装、校正、检查相关几何尺寸，测量相关数据，符合设计要求后，最后进行施焊，应掌握好焊接顺序，尽量防止构件变形。采用低氢焊条，焊条应烘焙。

1、焊接材料的选用，应按设计图纸要求选用，本工程钢结构Q345之间和Q345与Q235之间焊接材料选用抗击裂性好的低氢型同等强度等级的E50型焊条，其性能和质量符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书。

2、按设计要求进行焊接

3、焊条由现场二级库保管，烘烤和发放，现场设有烘箱专门烘烤焊条，焊条烘干温度E43型焊条位150℃～200℃、E50型焊条为

300℃～400℃，时间位1小时左右，保温2小时后，随用随取，焊工每次领用焊条不得超过4小时的工作量，退回的焊条应重新烘干再用，但焊条烘干次数不得超过二次。

焊工应具备规定的相应材料和考试项目合格的焊工承担，严禁无证焊工担任本工程的焊接工作。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，并作规定的超声波焊缝质量检测。

（五）恶劣天气安全保护措施

六级以上大风严禁吊装。

雨天不能从事高空吊装或人工操作。

对已吊好构件，必须加强相互之间的联结，以防大风刮动。对已拼装的地面构件，也应采取措施。

3、所有电器、工器具雨天要加遮盖物。

4、所有螺栓、小型连接件应入库，用时再取。

三、钢结构安装对土建、道路、电源的要求

1、砼制作应符合国标及设计要求，强度要有资料表明。

2、柱子垂直度直接影响安装精度，土建单位应自测后与安装单位，共同复测验收。

3、柱顶轴线应弹划清除（纵轴线和横轴线）。

4、柱顶应清凿干净，预埋板应无水泥、锈蚀。

5、吊装前，应拆掉脚手架。

6、柱顶安装螺栓尺寸应符合要求，除锈后用黄油抹上并保护。

1、50m跨因有大型吊车行驶，地耐力要求12t/m2，其他应达到8～10 t/m2。

2、拼装场地应平整压实、无积水、并应铺上大拷。

3、凡跨内吊车行驶道路都要平装、坚实。

（三）对现场电源的要求

要求现场配备100千瓦电源，并在相应各处设置电柜.

第六章 质量控制、检测及程序

1、本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程即按ISO9002质量体系规范运作。

2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。

3、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。

4、以强烈的质量意识，创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。

5、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

6、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

7、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

8、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得得以保证。

9、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其他检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

10、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序凳。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。

11、根据工程结构的特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。

12、超前管理、预防为主。

本工程钢结构安装质量控制标准

钢结构的制作、安装各工序的质量检验内容，参加前各工序及本编相关内容叙述，中标后，将制订详细的质量检验细则。

认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准，质量手册和程序文件，其纳入规范化、标准化的轨道，为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：

DBJ04T263-2016城市绿化常用苗木标准（山西省工程建设地方标准）.pdf（二）钢结构制作质量控制程序

（三）钢结构焊接质量控制程序

（四）构件预接装质量程序控制

（五）钢结构安装质量控制程序

综合管廊培训课件国内外综合管廊规划设计及运行管理_.pdf（六）钢结构油漆工程质量控制