施工组织设计下载简介

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水中2#~5#墩钢围堰施工方案

2#~5#墩位于河床主航道位置，2#、3#墩承台尺寸为××， 4#墩承台尺寸为××，5#墩承台尺寸为××。2#、3#墩原河床底标高为+， 4#墩原河床底标高为+，5#墩原河床底标高为+。上层有左右的砂砾土覆盖层，承台底标高为分别为+35.795、+、+36.85，嵌入δ=350（KPa）强风化岩层分别为2#墩，3#墩2.23，4#墩，5#墩0.76。

根据水文调查和施工需要，河中筑岛按+设防，承台施工采用双壁钢套箱围堰施工。防护顶面至承台底深分别为2#、3#墩，4#墩，5#墩，至岩层顶面深分别为，，，。

钢围堰设计根据承台的尺寸，确定钢围堰的内口尺寸比承台每边大作为承台施工的工作面。钢围堰高度以下沉至岩面以下。为方便加工和考虑到钢板的宽度，钢围堰按拼装式设计，将围堰分为5节制作，每一节1.5~高。即每节围堰分4块预先在岸边试拼接成型。然后运至墩位处拼接成一节围堰，拼接采用螺栓连接。围堰边下沉边接高，最后形成整体的围堰。

钢围堰由专业加工厂成自高铁鸡公山特大桥箱梁更换安全专项施工方案.docx，根据设计图在工厂进行制作成单元块，单元块在工厂试拼接成型，合格后方能运入工地进行使用。钢围堰组拼时，止水采用橡胶垫板止水，以保证板面接缝处不漏水。

制作质量要求，围堰外壁应平整光滑，接缝应严密不漏水。

注：L为长度或宽度；r为半径;h为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。

为减少围堰拼装成型后套箱内出渣，在钢围堰拼装前首先要进行场地整平，2#墩由于钻孔桩采用钢平台施工，组拼和下沉前先行拆除钻机工作平台，根据承台和钢套箱尺寸清除套箱范围内表层覆盖砂砾土至岩层顶面和在套箱外侧打入4根定位桩，定位桩采用Φ厚钢管制作，入土深度比套箱深以上，钢管桩内灌填砂砾，用水冲法密实。利用钻孔桩钢护筒和定位桩在其上焊上牛腿，采用工字钢搭设钢围堰拼装架手拉倒链下沉。

第一节围堰拼好以后，用架立在钢平台上的两个型钢起重排架上的四个倒链，将拼好的第一节围堰吊起约,将支撑围堰的钢横梁折断，再将第一节钢围堰放下入水、下沉，待围堰顶端在水平面以上时，停止下放，用缆绳临时固定其位置，再在第一节上进行第二节围堰的拼装。第二节拼装好以后再下放 ，用相同的工序把其他节围堰拼装完毕。在围堰将要沉入河床时，要精确对位，用缆索牵拉纠偏，确保围堰位置准确。

3#~5#墩围堰在钢围堰拼装前首先要进行场地整平，根据施工时河床水位情况比水位高出，四周留出护道，其宽度不得小于不得小于。然后在其上直接组拼。

按钢围堰设计图和承台平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出承台中心轴线和围堰轮廓线，作为围堰拼装和下沉定位的依据。

下沉前应进行结构外观检查和漏水检查并根据勘测报告计算极限承载力，计算钢围堰下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。当钢围堰高度和重量都较大，重心高，如地基处理不好，操作不严，在下沉前很容易产生倾斜，故釆取分节制作。

钢围堰下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，釆取不排水下沉，尚应克服浮力。钢围堰制作在拟定高度后，下沉前，应验算下沉系数，可按下试验算：

式中 K表示：下沉安全系数，一般应大于1.15;

Q表示：钢围堰自重及附加荷重(KN);

B表示：被井壁排出的水重(KN)，采取排水下深时为0，

T表示：钢围堰与土间的摩擦力(KN);

D表示：钢围堰直径(m);

H表示：钢围堰下沉高度；

R表示：刃脚反力KN，如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空，则为0；

F表示：井壁与土的摩擦系数(即单位面积的摩擦力的平均值)，可从下表中查得;

土与钢围堰外壁间的单位面积摩擦力

围堰下沉有排水下沉和不排水下沉两种方案，前者适用于渗水量不大(每1m2不大于1m3/min)、稳定的粘性土(如粘土、粉质粘土以及各种岩质土)或在砂砾层中渗水量虽很大，但排水并不困难时使用。后者适用于严重的流砂地层中和渗水量大的砂砾层中使用，一般要尽可能地釆用排水法施工，因它在围堰内易于施工，遇障碍物易于处理；并可投入较多的劳力、效率高，进度快、易于下沉控制平衡，机具设备比较简单。根据基坑地质特点，我们采用排水下沉与不排水下沉相结合的方法开挖。风化岩层或软质岩层，可用风镐或风铲等按次序开挖。当为硬质岩层时可用爆破方法。

首先在套箱第二节拼装完成后，在围堰内采用小型反铲挖土机将上层的筑岛填土和河床覆盖层的砂砾分层开挖。

挖土时由围堰中间逐渐挖向四周，每层挖土厚1.0，沿刃脚周围保留0.5土堤，然后将挖掘机用25t汽车吊吊出，再沿钢围堰壁，每2一段用高压气流向刃脚方向对称、均匀的冲，当土层经不住刃脚的挤压而破裂、钢围堰便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生倾斜。

有流砂发生情况时，亦可采取先从刃脚起，每层，下沉后再挖中间部分。

当土垅挖至刃脚，围堰仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称开挖将刃脚掏空，并挖出刃脚外，每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部挖空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使围堰均匀的减少承压面而平衡下沉。

B、不排水下沉挖土方法

采用水力吸泥机或水力冲射空气吸泥机等在水下挖土。

钢围堰下沉要特别注意保持平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。

挖土应分层进行，为防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。

在钢围堰开始下深或将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于或更薄，避免发生倾斜。在离设计标高左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

井内操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水裤，应有备用电源，潜水泵应配装触电保护器。井内应配备救生楼梯。

钢围堰位置标高的控制，是在钢围堰外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。钢围堰垂直度控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度和标高(沉降值)，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。钢围堰下沉的控制，系在井壁周围弹水平线，或在井壁外两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪观测，每班至少测量两次(于班中及每次下沉后检查一次)。接近设计标高时应加强观测，预防超沉。由专人负圭贝并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。

当钢围堰下沉到岩层顶面时，即可进行封底串梁的浇筑。封底采用不排水封底法(即水下封底〉进行施工。

在混凝土浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面的实际标高(至少三处，取平均值)，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇筑量，并及时做好记录。

钢围堰拆除待到旱季时，采用人工在割除承台以上部分。

J15J150 WRF符合自保温砌块构造.pdf拟投入主要施工机械设备表

拟投入主要施工人员数量表

1#、6#~10#墩钢筋混凝土套箱施工

套箱顶面高44.5，套箱高为桥墩承台底标高向下，套箱全高约，全部位于水中施工；

钢筋混凝土套箱施工：采用水中筑岛，周边用塑料编织袋装砂码砌，砂卵填心，靠上游侧采用槽钢桩防护，（钢筋混凝土套箱全高分三次就地现浇）

GB 51359-2019-T：石油化工厂际管道工程技术标准（无水印 带标签）施工步骤：精确定位 水中围堰筑岛 铺垫方木 拼装钢刃角、立内模 安钢筋 立内模 灌注底节砼及护 抽垫木 高压射水孔内吸泥抓泥 沉井下沉至基岩面 刃角外侧水中清基、底部内外侧灌注水下混凝土围圈止水 井内抽水、人工爆破风化板岩开挖承台基坑 承台钢筋砼施工 墩身砼施工 低水位季节凿除承台面以上钢筋砼套箱 河道清理。

套箱刃脚下部应满铺垫木，长短两种相间布置，从定位垫木排起，顶面在同一水平，空隙间填砂夯实，垫木埋深为垫木的一半。

垫木拆除：先拆内壁下的垫木，先垫短边下的垫木，最后垫定位承垫，拆除垫木时，随拆随填砂砾并夯找密实。