施工组织设计下载简介
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SGBZ0802_非金属风管制作及安装施工工艺标准3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。
3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。
4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直DB4401／T 3-2018标准下载，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。
4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。
4.5风管两对角线之差不大于3mm。
4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。
4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5风管系统类别划分
4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管LQ≤65.01056.0P
中压系统风管MQ≤65.00352.0P
高压系统风管HQ≤65.00117.0P
式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
4.2.5非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:
2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.6复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.7砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；
2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.9矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。
4.2.10净化空调系统风管还应符合下列规定:
1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。
检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
4.3.1无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
2采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
3采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
检查数量:按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.2风管的加固应符合下列规定:
1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；
2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。
1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.3的规定；
表4.3.3焊缝形式及坡口
3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；
3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.5的规定；
3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
表4.3.5无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)
1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；
2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；
3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；
4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.8净化空调系统风管还应符合以下规定:
1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；
3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。
检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。
检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。
5.1每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。
5.2运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。
5.3运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。
6.1支吊托架的预埋性或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
6.2法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
7.1进场设备检验记录表。
DB65／T 8001-2019标准下载7.2预检工程检查记录单。
7.3隐蔽工程检查记录。
7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。
8.1加工场地应平整、洁净，操作平台、架设安装牢固可靠。裁减材料的地方，不得有闲人站立，工作人员注意避免在翻料、落料或转身时，将人碰伤。工作地点应有足够的采光或照明设备。在剪切钢板时，台剪剪口张大一些以便夹牢被剪切的板料。剪切人员掌稳板料，防止板料滑脱伤人。
8.2电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。使用剪板机，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相关照；取得一致的情况下，才能按下开关。
8.3用电设备操作时，严格遵守操作规程，严防触电。
8.4加热过程要戴好防护用具定额[2020]27号--关于发布2016版20kV及以下配电网工程估算指标及概预算定额2020年上半年价格水平调整的通知（电力工程造价与定额管理总站2020年7月14日），严防烫伤。
8.5风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许情况下也可以用平板车运输。多人搬抬风管用力要一致，轻拿起轻放下，堆放整齐。