施工组织设计下载简介

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本工程采用的焊接H型钢柱、钢梁，经过焊接后，H型钢的翼缘必然产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差。我们采用阳通机械厂H型钢翼缘板矫正机，通过矫正机上主动托辊及两侧压辊作用，可以上述变形。使用翼缘调直机的操作人员熟练工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，进行自检和交接检，允许偏差符合规范要求后，方可进入下道工序。

⑨、高强螺栓施工工艺

高强螺栓连接副进厂时，检查制造厂的产品出厂合格证，螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件必须符合标准，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。并对各种型号的连接副进行复验检测DG／TJ08-2279-2018标准下载，检查合格后才能用于本工程的施工。

结构架设调整完毕后，对接合件进行矫正，消除结合件的变形、错位和错孔。板束接合磨擦面贴紧后，进行高强螺栓的安装在安装高强螺栓前，用临时普通螺栓和手动板手紧固，达到贴紧后进行高强螺栓的安装。

在节点全部处理完毕后，进行高强螺栓的安装，在同一方向穿入，根部的垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头，严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，用绞刀对螺孔进行修整，修整时防止铁屑落入板叠缝中，绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。

1、钢结构安装准备工作

（1）、柱脚螺栓的施工

复核基础轴线、标高，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。露出地面的部分涂黄油，并用塑料布进行包裹保护。

（2）、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装计划顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下面，以保证安装的便利。

根据构件长度、高度及单吊重量，选用12t吊车两部其它机具见下表：

施工现场主要机具一览表

(4)、 安装顺序确定：

根据构件加工顺序以及现场实际情况，选定吊装顺序分两个阶段进行。第一阶段采用“分件流水法”吊装柱子、柱间支撑；第二阶段采用“节间综合法”吊装屋架梁、檩条、行车梁等构件。

(5)、结构基层检查与交接

安装前，必须对基础进行复检。主要复检地脚螺栓、轴线、标高、表面平整度，对不符合要求的预埋件，报监理公司及有关单位协调处理。并符合下列要求后，方可进行交接：

①混凝土强度已达到设计安装要求（查阅混凝土强度报告）；

②轴线标志及标高基准点准确齐全；

③结构顶面的平整度、地脚螺栓的允许偏差符合规范要求。

本工程的安装原则：安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

（A）、安装单根钢柱→柱高调整→纵横→十字轴线位移→垂偏校正→初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）→固定→超差调整→固定

（B）、斜梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接，组装好。

（C）、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始→安装本间檩条→支撑→隅撑等全部安装好。

注意：检查钢架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。

以两榀钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。

（D）、除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的檩条和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

（E）、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。

（F）、不得利用以安装就位的构件起吊其他重物，不得在重要受力部位焊其它物件。

（G）、檩条和端墙安装时应设置拉条并拉紧，但不应将檩条拉弯。

（H）、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力对钢架倾覆，必要时可拉缆风措施。

●构件进场后，应立即报验，与监理工程师共同进行验收。

●准备好所有的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，准备好各种规格的垫块和斜锲块。

屋架梁安装采用悬空法进行吊装，屋架梁在地面进行拼装，为保证结构的稳定性和构件不发生永久性变形，吊装前应确定构件吊垫。屋面梁吊装后，应及时用3—5根屋面檩条均匀临时简单的固定，以确保结构的稳定和吊装安全。

待屋架梁安装到一定部位时，即可安排次构件安装。主要包括柱间支撑、水平支撑、檩条及天沟等构件。

檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

（4）、施工中注意事项

①钢结构工程施工前，应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工方案设计。

②钢结构的制作和安装，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。

③当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。

④钢结构工程施工及验收，应使用经计量鉴定合格的计量器具，并按规定操作。

⑤钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

（1）、钢结构工程的质量检验和评定划分为钢结构安装工程和钢结构制作工程。钢结构工程分为分项、分部、单位工程，钢结构制作工程分为分项、分部制作验收批。

（2）、钢结构工程的验收，应在空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。

（3）、钢结构验收应有有关文件、复验报告、焊接质量检验报告、检查隐蔽记录、验收记录等。

涂料之前，对钢构表面进行认真检查，如有油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等要认真清除干净，除锈等级符合设计要求，并在规定的时间内涂完底漆。所采用的涂料必须有产品合格证，并认真阅读产品使用说明，并按说明书及规范的要求涂刷，涂装过程中，每道漆膜都不允许有胶底、剥落、漏涂、分层和起泡、针孔、裂纹等缺陷。在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不能擅自调整，以保证涂层均匀、平整、丰满和有光泽。

钢构件在运输、吊装过程中，要认真加以保护，尽量避免涂层的破坏。安装后对涂层要认真检查，发现涂层破坏的地方，按要求认真修补。

第五节、屋面板安装工艺

1、施工准备

(1)、当钢屋架已经吊装就位，安装完毕，屋架上下联系杆件全部焊接完毕，并已通过检查验收合格，并已通过甲方，监理，设计等相关单位的验收合格。

（2）、校核屋面坡度，并已经过处理满足安装屋面的要求。

（3）、屋架天沟油漆已经涂刷完毕，并已经验收合格。

（4）、所有材料都已经进场并已经验收及检验合格。

2、安装所需脚手架已经支搭完毕，并在水平操作面下满兜安全网。

根据设计图纸要求的固定方式及坡度安装檩条，檩条的平直度、坡度、间距满足设计和规范要求。

屋面彩钢板按设计要求与檩条垂直方向上铺设，铺设时满铺，并保证锚固牢固。

屋面压型钢板的铺设，以主导风向为准，从逆向一侧边缘开始铺设，玻璃棉的铺设与压型钢板铺设应同时进行，搭接按设计要求搭接。

波型彩钢板的安装，按节点图，一批人在前面铺设挂瓦条，一批人在后面安装波型瓦。波型瓦侧向搭接应一反一正，两瓦之间采用密封胶条封缝，搭接部分采用拉铆钉连接，外露部分涂密封胶。波型瓦与檩条采用自攻钉连接，连接点在波峰上。波型瓦的铺设应避免纵横重叠四块板的搭接，不能避免时切去第二块及第三块的重叠角。屋背板，泛水板等配件之间的搭接缝尽可能背风向，搭接长度不小于100mm，屋面彩钢板的板与板搭接处锚固所用自攻螺钉处以及挑檐天沟处的防水是关键点，严格按照设计节点图纸施工。要用密封胶仔细密封，并在雨后作观察记录，发现问题及时处理。

第六章、工程质量保证措施

（1）、钢结构制作所选用的各种原材料必须有出厂质量保证书（合格证）及检查报告，经技术人员签字认可后，方可使用。

（2）、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，厂内制作的H 型钢翼缘板和腹板采用单面45度坡口对接。

（3）、所用焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，具有出厂合格证或材质报告，电焊条使用前应用烘干箱烘干，并认真检查是否与母材相匹配，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

（4）、钢构件制作完成检查合格后，需进行除锈，除锈等级达到S a 2.5级以上。在除锈后6小时之内涂上红丹防锈底漆。

（5）、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，并保证所有上岗焊工经考试合格并取得合格证书。并在其考试合格项目及其认可范围内施焊，不混岗。

（6）、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

（7）、为提高钢构件制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，并进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm , 钻模厚度不宜过大, 一般用15mm左右。

（8）、为保证钢构件制作精度，钢构件下料时要预留收缩量，预留量视工件大小而定，一般工件一个焊接为1.5mm 。

（9）、制定合理的焊接顺序，即当几种焊缝要施焊时，先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊贴角焊缝。

（10）、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序并交错进行。

第二节、钢结构安装

（1）、钢结构吊装过程严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）。

（2）、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验，确定已符合设计和规范要求。

（3）、施工前技术人员对操作人员必须进行有针对性的技术、质量交底。

（4）、施工时特种上岗人员保证持有劳动局颁发的上岗证书，并在其考试合格项目内施焊，不混岗。

（5）、测量仪器必须经过计量检定合格，方可使用。

（6）、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验，并做好检查记录。

（1）、本工程屋面单坡长度较大，为减少接缝数量，提高防水效果。我们拟采取屋面彩板现场制作、现场安装。

（2）、压型钢板接头搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用表面经过高新技术处理的自钻自攻螺钉与檩条固定。

（3）、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

（4）、板材搭接于檩条上，保证搭接长度＞100mm，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

（5）、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于50毫米，拉铆钉间距小于500 毫米。

（6）、自攻钉拉铆钉设于波峰上，并用防水密封胶进行防水处理。

（7）、彩板在制作运输、安装时，教育工人轻拿轻放，尽量避免变形和划伤，采用相应系列涂料补刷。

第七章 包装运输方案

主钢构及附件采用工厂加工后，汽车运至现场，考虑到该工程彩板长度较长，难以控制成型彩色长距离运输中的质量，我们采取将轧制彩板瓦的原材料和设备运至现场，进行现场轧制，具体包装、运输措施如下。

主钢构及附件在工厂装车之前，按图纸、规格、名称、数量对构件进行编号、统计，确保装车时，构件数量、规格不会出错。

对小件（如螺栓、自攻螺钉、垫圈、连接板等）重量在25Kg以下者，用有防雨设施的铁箱装。箱体上标明配件的名称、数量等，为便于吊装每箱装重不超过1吨。

主次钢构按其重量和长度选用与其相适应的汽车运输。构件与构件之间用楞木、隔开，以免途中相互碰撞，造成构件变形，漆面损伤。

檩条、拉杆、支撑等细长构件，按型号、规格先进行捆扎，然后装车与运输。

由于彩板较长，为防止运输变形、划伤，将彩板垫木打捆运往施工现场。

高强螺栓经质检站指定的部门，检测合格后，分规格、型号采用专用箱包装，做到防潮、防碰，箱体外侧注明其规格、型号、数量，运至现场后，由专人保管、发放。

构件运至现场，按平面布置要求放置，在场地较平，没有积水，有垫木，且便于吊装的位置上。

1、为按期完成施工任务，需雨天施工时，需搭设临时防护棚，保证现场施焊时（如天沟板接头焊接）雨水不落在炽热的焊缝上。如需焊接部位比较潮湿，必须用干布擦尽并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2、吊装时，构件上如有积水，在不伤害涂层的情况下，用布清除干净，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3、雨天构件不能进行室外涂刷工作。

4、雨天及五级以上大风不进行屋面保温的施工。

5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮，施焊前，进行烘烤，同一焊条重复烤次数不超过两次，并由管理人员及时做好烘烤记录。

6、如遇上大风天气，梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，形成空间稳定体系，才能收工。

第九章、安全生产保证措施

2、施工现场设安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工必须穿绝缘鞋，高空作业必须正确系好安全带。

3、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，并进行试运转，确保安全装置齐全有效。

4、操作面按要求搭设可靠的架台，护身，经检查无误，方可进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在工具袋内，禁止随便放置。

5、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、明亮、明确，严禁违章指挥操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方卸扣。每天工作必须达到安全要求，方可收工。

6、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

7、安全设施及警示标牌按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要拆动时，要经过现场安全人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查记录。

8、搞好安全用电，所有用电设备的安装拆除及现场照明均由现场专业电工按规定实施。使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

9、重点把好高空作业关，严禁酒后上岗，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

10、切实搞好防火工作，现场不准生明火，对施焊火花，派专人监视。

11、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

12、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底，并做好记录。

13、定期进行安全检查，预防发现和控制不安全因素出现。

14、起重指挥要果断，指令要明确。

15、加强现场保卫，注意防火防盗。

16、专人负责吊装作业范围安全警戒工作，严禁操作人员入内。

17、所有的安全活动记录及时要齐全。

第十章、施工期间的消防措施

1、加强现场消防安全意识，在现场平面布置时，要考虑消防通道，在场内醒目位置设置消防安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。

2、现场实行标准化工地管理，要严格执行“十项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。尤其要加强对办公生活用电的管理，防止因电气原因导致火灾。

3、现场布设的临时用电线路采用架空或埋在地下两种方法，线路采用项五线制电路，电工要加强用电管理，定期对用电设备 和用电线路检查，发现隐患要及报告处理。

4、现场施工中要做好消防工作，要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据周边消防设施的情况和消防规定要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器，必要时应设置专用的消防蓄水池。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。

5、施工中加强消防意识，气电焊操作前应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。

第十一章、环保、文明施工措施

1、施工现场应遵守有关的管理规定，确保道路正常使用，因运材料造成的污染及时清理干净。

2、遵守环境保护和安全生产的法律、法规。

3、标明工程简介图表、施工单位名称及负责人等，在施工现场明显部位和危险场所要挂警示牌，现场办公室、会议室内有各种上墙图表与各种责任制，班组工具房清洁整齐。

4、施工道路应平整畅通，路面无积水，材料分类堆放，码堆整齐。

5、各种易燃、易爆、危险品、贵重物，保管得当，做到工地上无明火，不私自烧电炉，做到防火防盗。

6、施工现场要做好“治安保卫”工作。无打架斗殴酿酒等现象。

7、进场人员必须全部佩戴安全帽，并系好安全带。

8、施工机械应悬挂“定人、定岗、定机”标志牌及本机操作规程。

第十二章、成品保护措施

1、通过对成品的保护，保证产品顺利交予总包单位，并办理交接手续。

2、在施工过程中，对已完工的产品或工序进行保护，防止和避免后续工序对已完成产品的污染或损坏。

3、现场质检人员对成品保护措施的执行情况进行检查，发现问题及时督促施工人员纠正。

4、彩钢板墙面施工期间严禁从室内向室外倒污秽，污染彩钢墙面。

5、如设计单位或甲方对工程有修改时，应及时通知各专业技术人员，避免造成返工。

第十三章、各专业工种配合措施

施工过程中合理地安排施工作业程序，处理好交叉作业的关系尤重要，若处理不好势必会影响施工的工期，最终影响工程质量，为此我们请总包单位、建设单位协助执行如下措施：

1、在施工期间每旬召开一次施工进度协调会，相互通报自己的施工进度，预期目标，以及相互间需要配合事宜，彼此间相互了解，相互通气，为对方施工创造有利条件，避免在施工期间相互制约，影响施工工期。

2、对各专业的操作层进行职业道德教育，施工中不但要保护自己的产品，同时也要保护对方的产品，并制定可靠的产品保护措施，实行经济奖罚制度。

3、若设计单位或甲方对工程有修改时应及时通知各专业技术人员，避免造成返工。

第十四章、工程服务承诺

“以工作质量保证产品质量，以优质产品树立企业形象。以用户至上创造一流服务，以科学管理提高企业效益”是企业一直秉承的企业宗旨，也是人长久以来的不懈追求。本着这一原则本公司向各位用户郑重做出如下承诺：

1、我公司诚挚邀请各位用户前来参观，考察，洽谈业务。在细致了解用户要求的基础上，我公司将尽能力的满足各位用户在产品质量，价格等方面的期望。

2、为用户提供可靠的企业资料，包括施工资质、企业资信、质量体系、技术力量、生产能力、设备状况等，并保证资料的真实。

3、对钢结构、网架产品的适用性，独特性，优越性等各方面向客户进行专业细致的介绍，使用户对产品有充分的了解。

4、在了解用户要求并确定工程技术参数和技术要求后，为用户提供经济合理的设计方案和报价，并可按用户要求提供不同的方案，供用户决策时参考。

1、我公司对以承接工程，将组织专业水平高、设计能力强的技术骨干进行图纸设计，保证设计方案科学合理，经济实用，从而降低工程建设成本。

2、我公司将根据图纸要求和技术规范，采购合格的原、辅材料，精心组织生产，并在生产过程中，严格质量管理，以保证产品的出厂合格率。

3、严格执行合同规定，并按照《轻钢结构施工及验收规范》进行安装施工。以确保工期及工程质量。

1、对已交付使用工程，严格按合同规定执行保修内容和保修期限，并对由于本公司原因造成的质量问题实行免费维修。

2、按国家有关规定对承建工程结构部分实行建筑物寿命期内的“终身负责”。

3、对已完工工程项目进行定期回访，了解工程使用情况，听取用户意见。并认真填写《产品质量反馈信息单》，上报公司工程部。经公司工程部认真分析原因，制定处理意见，并交甲方认可后，在最短时间内派维修人员赶赴现场进行维修。

4、维修后工程应该编制《维修情况报告》，并经用户对维修效果进行验证并鉴定认可。

5、对在保修期外或非本公司原因导致的工程质量问题DB23／T 2632-2020标准下载，我公司也将及时派出人员维修，且只收维修成本。

6、我公司前期承建工程，由于用户生产规模的扩大而需扩建和改造我公司将给予价格优惠。

本工程将被列入2008年度公司重点项目，在该工程施工过程中，我们将进一步加强质量管理和提高质量水平，以确保优质工程目标的实现。执行国家现行的有关施工验收规范的质量检查评定标准，以及我公司质量体系程序文件，服从现场监理工程师的监督管理。

本工程售后服务：全过程跟踪服务，如有质量问题，24小时内我公司赶赴现场进行技术维修。以上承诺有长期约束力，我公司将在以后的实际工作切实履行。欢迎各位用户监督指导！

拟投入工程的主要施工机械表

GB／T 38343-2019标准下载说明：该项目的劳动力计划根据实际需要可增加或减少。