施工组织设计下载简介

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逻电厂二期烟气脱硫改造工程3#烟道支架模板工程施工方案

对于特殊工种要持有效上岗证，对参加本项目的要进行专项技术交底。施工作业人员必须要熟悉设计图纸和相关的施工验收规范，并保证有足够的作业人数。根据施工工期要求，施工人员需用计划见施工人员一览表。

模板全部采用17厚的木质胶合板，木方采用杉木材质，截面为50×90，支撑系统用脚手架钢管，对拉螺杆用ф12钢筋。

进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点南京林业大学科研楼项目外墙干挂石材施工方案.docx，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

按照最大梁截面1100×300 梁长11.30m，

木方用杉木木材，统一截面50×90 模板用17mm厚的木质胶合板，材质力学性能取值如下：

Fc=10Mpa； Fv=1.4Mpa； Fm=13Mpa； E=9.5×103N/mm2

钢管用脚手架管材，Q235 ф48×3.5 按ф48×3.0进行材质力学性能取值如下：

S=2 W=5.08×2 E=2.1×105N/ mm2 I=12.19×=210N/mm2

模板构造设计：梁底模用17mm木夹板，底楞木用二根50×90木枋，横向平行放置，净间距130mm，梁底小横杆用钢管，间距500mm，侧模用17mm木夹板，侧面立档用木枋，间距500mm，侧模立档水平方向加固用双钢管间距500mm，用ф12对拉螺杆，间距500mm。

梁底荷载承受总值（每延长米线荷载）：

底模板自重力：0.3×0.75=0.225kn/m

砼自重力：25×0.75×1.8=33.75kn/m

施工荷载：4×0.75=3.0kn/m

总荷载：q=36.98kn/m

梁底模板及木枋附图如下：

荷载：q总=36.98kn/m

按三跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：

Wn=M/Fm=0.11×106/13=3

小于木质胶合板截面抵抗矩130×17×3（Wn=）

剪应力：=0.67Mpa

按强度验算时，可不考虑振动荷载

荷载取值同上，lo=0.5m

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：

由四根50*90木枋共同力承担（水平放置）：

Wn=m/Fm=1.12*106/13=3

小于选用90*50（Wn=4*1/6hb2=4*1/6*90*502=150000）截面符合要求

V=Kv·ql=0.62*36.98*0.50=11.46kn

构造布置：小模横杆间距0.5m，跨度lo=0.75m

计算时荷载取值同上，但按集中荷载计算小横杆受力。

F=q×1=36.98*0.5=18.49kn

按四跨集中荷载，最不利组合布置，查表得：

Km=0.21 Kv=0.681 Kw=1.581

a)剪力及强度值验算：

Mmax=Km·Flo=0.21*18.49*0.75=2.911kn·m

Mmax/Wn=2.911*106/5.08*103=573kn/mm2>215不符合要求。

按小横杆间距0.3m，梁底设二根立杆，小横杆跨度按lo=0.5m计算

F=36.98*0.3=11.09kn

Mmax=Km·F·lo=0.21*11.09*0.5=1.165kn·m

Mmax/wn=1.65*106/5.08*103=229n/mm2≈215n/mm2

已知T=20℃，V=1m/h,Ks=Kw=1则

P1=4.0+1500/T+30*Ks*Kw*V1/3=4+1500/20+30*1*1*1=34kn/m2

P2=25H=25*1.8=45kn/㎡

取最小值P=34kn/㎡

立档间距为500mm，侧模如上图所示：

净高按400计，侧压力化为线布荷载q=34*0.4=13.6kn/m

弯矩系数按四跨连续梁计算，取值同上

Wn=M/Fm=0.263*106/13=3

17*400，w=1/6·400*172=3

v=kv·ql=0.62*13.6*0.4=3.37kn

立档间距取400，经复核基本符合要求。

侧面荷载取值同上，在档间按400跨度lo=0.4m（高度方向）

Wn=M/f=0.263*105/13=3

选用侧模立档木枋截面为50*90

W=1/6bh2=1/6*50*902=3

V=kv·ql=0.62*13.6*0.4=3.37kn

侧面并排二根钢管，不需验算，符合要求。

一个对拉螺杆承受的集中力（拉力）

N=34*0.5*0.5=8.5=kn

计算使用对拉螺杆最小截面

S=N/F=8.5*103/215=2

采用φ12圆钢S=π·b2=113mm2满足要求。

施工时遇到钢筋，要适当错开。

由梁底小横杆传至立杆荷载值为q=36.98kn/m

因为梁底立杆间距1000，并排二根每根立杆承受荷载

N=36.98*1/2=18.58kn

N/An=1.85*103/424=43.6N/mm2<215N/mm2

按稳定性计算立杆受压应力为：

按稳定性计算立杆受压应力为：

长强比λ=L/i=1600/15.78=101.4

查钢结构规范得：φA=0.580

δ=N/Φa=9250/0.58*424=37.6N/mm2<215N/mm2

符合要求，在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设斜撑。

在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。

由计算可知，每根立杆将承受9250N荷载，而此荷载将由梁底小横杆通过扣件传递给立杆，每个扣件承受5000N，计划梁底小横杆下方，每个立杆使用二个扣件卸载。

4.2平台板综合脚手架设计

板厚100mm，组合木模板，板底枋木间距400mm，枋木截面50×90，φ48×3.0钢管作支撑，取立杆间距1.0m，纵距1.0m，步距1.6m，立杆对接连接，验算如下：

楼板荷载标准值：（取1m宽计算）

模板及配件自重：0.3×1=0.3 kN/m

新浇混凝土自重：25×0.10=2.5kN/m

施工人员及施工设备荷载：2.5×1=2.5 kN/m

则楼板荷载设计值：q=1.2×(0.3+3.75)+1.4×2.5=8.36 kN/m

荷载 q总=8.36kn/m

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：

Wn=M/Fm=0.162*106/13=3

小于木质胶合板截面抵抗矩400×17×3(Wn=1/6·bh2=1/6·400×172=19267mm3)

V=kv·ql=0.62×8.36×0.4=2.07kn

剪应力τmax=3v/2bh×3=3×2.07×103/2×400×17=0.46Mpa

Τmax

按lo=350mm计算

荷载取值同上lo=0.4m

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：

由2.5根50×90木枋共同力承担（竖向放置）：

Wn=M/Fm=0.162×106/13=3

小于选用90×50（Wn=2.5×1/6hb2=2.5×1/6×50×902=270000）截面

V=kv·ql=0.62×8.36×0.4=2.07kn

剪应力τmax=3v/2bh=3×2.07×103/2×90×50×2.5=0.275Mpa

τmax

构造布置：小横杆间距1m，跨度lo=1.0m

计算时荷载取值同上，但按集中荷载计算小横杆受力。

F=q1=8.36×1.0=8.36kn

按四跨集中荷载，最不利组合布置，查表得：

km=0.21,kv=0.681,kw=1.581

Mmax=km·Flo=0.21*8.36*1.0=1.756kn·m

大于钢管的截面抵抗矩5080mm3

中间增加一根小横杆，按间距0.5m复核时，符合要求

因为lo=0.5m，所以F=q1=8.36×0.5=4.18kn

因为立杆纵横间距均为1.0m则每根立杆承受的由板底小横杆传至立杆荷载值为q=8.36kn/m

N/An=8.36×103/424=19.71N/mm2<215N/mm2

按稳定性计算立杆受压应力为：

长细比λ=L/i=1600/15.78=101.4

查钢结构规范得：φA=0.580

δ=N/ΦA=8360/0.58×424=11.4N/mm2<215N/mm2

符合要求，施工时增加扫地杆和剪刀撑以满足构造要求

由计算可知，每根立杆将承受8360N荷载，而此荷载将由板底小横杆通过扣件传递给立杆，每个扣件仅能承受5000N，考虑扣件的新旧程度不一，计划板底小横杆下方，每个立杆使用二个扣件传递荷载。

柱最大截面尺寸为800㎜×1000㎜，柱高5m，浇筑速度v=2 m/h,浇筑时气温T=25℃。内楞用50×90木方平行与柱高方向，长边4根，短边3根，柱箍用脚手架钢管。

柱受到的混凝土侧压力为

F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.5kN/㎡

F=γcH=24×2=48 kN/㎡

取二式中较小值，F=48作为计算值，考虑振动荷载4 kN/㎡，则总侧压力F=48＋4=52 kN/㎡

按三跨连续梁，最不利组合布置，查表得：

模板需要截面抵抗矩：Wn= Mmax/f=0.394×106/13=30283.5mm3

模板具有截面抵抗矩：W=（1/6）bh2=3×（1/6）×（266.7×3）×172=38538.15 mm3＞Wn，

剪应力гmax=3Vmax/(2bh)=3×5.1×103/[2×（266.7×3）×17]=0.562Mpa＜fv=1.4Mpa

ω=KwqL4/100EI=(0.990×31.2×266.74)/[100×9.5×103×(1/12)×（266.7×3）×173]= 0.502＜266.7/400=0.667㎜ 符合要求。

柱箍两端用螺栓夹紧。螺栓受到的拉力N等于箍柱处的反力，选用Q235，φ48×3.5钢管，用蝴蝶卡双排布置 。

N=qL=31.2×1.0=31.2KN,两根螺栓共同承担则N0=15.6KN

As=N/f=15.6×103/215=72.6mm2

选用φ12mm2螺栓As=113.04 mm2满足要求。

5．施工要点及质量标准

(1)柱模安装前，必须在基础上放线、验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止柱模位移的关键工序。

(2)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在柱子根部用混凝土同配比水泥砂浆找平。

(3)安装柱模板时，超过2m高处留一门子板，做混凝土下料口。

(4)拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板接缝的平稳过渡。

(5)柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口城市工程管线综合规划规范GB 50289-98.pdf，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

5.2梁板模板施工要点

框架梁模板：底板采用17厚木模板，侧模采用17厚木胶定型模板体系，φ48脚手架钢管支撑加固。梁高超过600mm时可在梁内加设Φ20PVC塑料套管，横穿Φ12对拉螺杆固定，对拉螺栓重复使用。设计为二套模板周转使用。

楼板模板：采用Φ48钢管脚手架和复合竹胶板，竹胶板与钢管脚手架中托梁间用50×100mm木方调平支承，支承间距 ＠500mm。楼板体系中重点攻克支撑刚度不足及模板拼缝不严。

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