施工组织设计下载简介

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严格控制拌和时间，纯拌和时间不少于下表规定

拌和机进料容量（m3）

(5)砼出机后，及时检查坍落度、和易性是否满足规范要求DB11／T 1709-2019 装配式建筑设备与电气工程施工质量及验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf，尽快运送到浇筑地点，运输过程中防止离析、漏浆和泌水现象。

(6)砼的运输：使用混凝土输送泵。

(7)砼入仓时，严格控制砼落差，防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。

(8)如因拌和不当，拌和时间过长，运输途中严重离析、泌水等报废的砼弃置在指定的场地，不再使用。

(9)为保证砼工程高峰浇筑的要求，每个施工点均配置足够的拌和机和运输设备，（见施工机械配置表）以确保满足使用。

在浇筑前8h，先自行检查使该部位在各方面具备接受砼浇筑的条件，、并采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中处于正确位置。并报监理检查合格后，方可浇筑。浇筑时，要把好每一道关，防止出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象。

、混凝土分层浇筑作业

(1)根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在扶壁、墩墙周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。

(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施以保证质量。

(1)混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理

(2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)

振捣器头长度的1.25倍

在钢筋密集或双层钢筋结构中

．浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

3.3.3.5砼的养护

砼浇筑完毕后，及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。砼养护的时间根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼养护最小时间不少于下表规定。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

3.3.4混凝土面的修整

3.3.4.1混凝土表面缺陷处理

（1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

（2）修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

（3）墩、墙如有防渗要求，则该部位的模板对穿螺栓应浇死在混凝土内，当拆模后，在螺栓四周打毛，深度3~5cm，然后将外露螺栓切，再用砂浆修补平整。

（4）混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～70％，特殊部位(溢流面、门槽等)按施工图纸的规定。

3.3.4.2无模混凝土表面的保湿。

为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，保湿应连续进行。

3.3.4.3预留孔混凝土

（1)按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，用混凝土或砂浆予以回填密实。

（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。

（3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。

（4)回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

3.3.6止水、伸缩缝和埋设件

3.3.6.1止水、伸缩缝

止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。金属止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位双面焊接。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。对于安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件应割除。

在砼浇筑前，所有需要埋设的油管、气管、水管、电缆管螺栓或其他预埋件等均应按设计图纸固定在准确的位置上，浇筑后必须检查各种预埋件的位置和预埋管是否通畅，并在使用前防止异物的进入。其它按施工图纸及有关规定预埋各种埋设件。

3.3.7质量检查和验收

按规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人应按规定进行抽样检测，检测试验资料应及时报送监理人。

3.3.7.1混凝土原材料的质量检验

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、监理人认为有必要时，可要求增加稠度、细度、比重和水化热等试验。

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％，该水不能继续使用。

骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：

在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5％(砂)和±0.2％(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每批至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比。

3.3.6.2混凝土质量的检测

(1)混凝土拌和均匀性检测

1)会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；

2)定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砼容重，其差值应不大于7kg／m3；

按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测二次，仓面应检测一次。

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查应按监理人指示进行，以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

每500m3成型试件3个

每700m3成型试件3个

每70m3成型试件3个

每200m3成型试件3个

3.3.7.3混凝土工程建筑物的质量检查和验收

(1)建基面浇筑混凝土前按规定进行地基检查处理与验收；

(2)在混凝土浇筑过程中，会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。

(3)按监理人指示和有关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。

(4)混凝土浇筑过程中，应按规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；

(5)在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，按规定对埋入混凝土块体中的止水和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

3.3.7.4混凝土工程建筑物的成型质量复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。

3.4冬天、夏天及雨天施工

1、考虑到冬季运输比较困难，冬季施工前，需适当加大材料储备量，另外，为搅拌站等需采取保温的设施准备保温材料。同时准备好冬季施工的一些特殊材料，如促凝剂、防冻剂、防寒保温用品等。

2、消防工作准备冬季施工中，由于保温、取暖等火源增多，需加强消防安全工作，特别要注意消防水源的防冻。

3、做好冬季施工培训建立冬季施工制度，如安全、值班制度，作好冬季施工的组织和思想准备。

3.4.2雨天施工技术措施

1、如在浇筑过程中下小雨采取在浇筑面用彩条布搭棚，大、中雨天气停工，并在雨后及时对表面进行处理，凿除表面松软层。

2、注意收听天气预报，避免混凝土施工安排在下雨天。

3、水泥仓库注意做好防漏，防潮工作，避免水泥受潮结块。

4、混凝土砂石料场，水泥仓库四周排水畅通，防泥圬，防积水。

5、搞好施工排水措施，防备雨水淹害工地。防止雨季塌方、防止漏电触电、防止雨水淹泡、脚手架防滑加固等。

6、土方填筑施工雨前及时压实作业面，并做成斜坡状，并在雨后对表面重新翻晒夯实。

7、集土区保持排水沟畅通，避免集土堆中有积水存在。

热天施工时应严格控制砼浇筑温度。砼在出机口温度应符合温控设计要求，并不得超过30℃。具体措施如下：

1、预冷材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒粗骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。

2、尽量安排在早晚或夜间浇筑

3、缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度。

4、砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施。

5、仓面采取遮阳措施，喷洒不雾降低周围温度。

3.5钢筋制作安装工程

(1)钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合热轧钢筋主要性能的要求。

(2)每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，检测取样以60T为一个取样单位，不足60T时也作为一个取样单位，取样的重量大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋作为不合格产品。

(3)水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。

3.5．2钢筋的加工和安装

(1)钢筋的表面清理洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。

(2)钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋全长净尺寸的偏差

箍筋各部分的长度的偏差

本项内容包括：上下游翼墙，上下游连接段护坡护底等浆砌块石砌筑。

4.1我公司将遵循下列步骤施工

砌石工程在基底渗水排干，地基或基础工程经验收合格，结合面处理完善后方可施工。砌筑前，应放样立标，接线砌筑。按基本备检验、验收、安装、测试、调试、试运行等记录、资料应在工程移交时，作为竣工资料移交业主。

所用石料应材质坚实新鲜，耐久、纹理均匀、色泽均匀、无裂纹、无风化剥落层。风化石、片石不得使用。石料表面无污垢、水锈等污物。石料的尺寸和重量应适合工程有关部位的要求。水泥、砂石料、水等材料应符合混凝土及钢筋混凝土的等有关规定。石料的物理力学指标符合要求。砌石体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的石料(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

砂的质量符合有关规定。砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.3～2.8。

砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。按规定的用水质量标准，拌制砂浆。

4.2.4胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)

胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差：水泥为±1％；砂为±2％；水、外加剂为±1％。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。材料随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

4.2.5反滤料(垫层料)

反滤料(垫层料)由天然砂砾料中筛选而得。加工后的成品料符合施工图纸和技术条款的规定。经加工的各种反滤料(垫层料)的颗粒级配，符合施工规范的要求，超径颗粒含量不应大于3％，逊径颗粒含量不应大于5％，针片状颗粒含量不应大于10％。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5％。加工好的反滤料(垫层料)应分类堆放，不得混杂，并防止分离。

会同监理人对土工布进行以下质量检验：在每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。外观检查：对进货的每批土工布进行外观检查。拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。

浆砌块石，在砌筑前应将石料洗刷干净后再砌筑。砌体的石块间均应有胶结材料粘结。在混凝土底板上砌筑浆砌块石，应事先埋石，分层砌筑，各砌层均应座浆砌筑，随铺随砌。每砌层应依次砌角石、面石、然后腹石。砌体的外露面和挡土墙的临土面应勾缝，以增强防渗性能。

4.3．1浆砌石挡土墙

体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m，墙面的垂直度误差≤墙高的0.5%，且≤30mm.块石时应选择较平整的大块石，且修凿后作为面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接成一体。

4.3．2浆砌石护坡、护底

浆砌石护坡砌筑前应对下卧土体整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工图纸及监理人要求铺设土工布；砌筑石料应先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体应自下而上均衡上升；永久缝的缝面应平整垂直。

砌体在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。

4.4水泥砂浆勾缝防渗

防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。防渗用的砂浆应采用425#以上普硅水泥。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须将槽内清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用侵湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。

4.5反滤（垫）层铺填

4.5．1铺填反滤（垫）层

反滤（垫）层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定；铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%；分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。铺筑时应采用碾压机械按三层不同粒径材料分层压实。压实遍数根据现场压实情况由监理人确定。

4.5．2滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离（宜采用牛皮纸），防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。

4.6.1砌石工程质量检查

(1)原材料的质量检查

砌石工程所用的块石按监理人指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水以及砂等原材料按规定进行质量检查。

(2)胶凝材料(包括水泥砂浆和小骨料混凝土)的质量检查

定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。同时按有关规定进行水泥砂浆的抗压强度检查和小骨料混凝土的抗压强度检查。

4.6.2浆砌块石质量检查

砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。砌体的尺寸和位置的允许偏差按有关规定执行。

5、1、1中心轴线的确定

施工前，将水闸的位置与方向根据规划设计意图确定于地面，水闸的纵横中心轴线是丈量水闸各部尺寸的依据，因此施工放样的第一步是标定中心轴线。根据工程布置图，求出纵横轴线与原测量的导线点或三角点或其他明显的地形地物点的相关位置，然后将其测放于闸址地面之上。中小型水闸可用钢尺量距，用经纬仪测角；在基坑范围之外，所确定的纵横中心轴线的延长线打设大木桩四个，桩顶钉以小钉，必要时也可浇置砼桩

5、1、2洞身底板的放样

由四个标桩，求出纵横轴线的交点，从这交点分别后视上下游顺水流方向的二个标桩定出水闸中孔的上下游二个中心点，令其距计划底板的上下游边线各3－6m。此两点也用大木桩打设，以便随时校核据此测设的其他放样桩。根据上述二个中心点，在每二块底板的接缝处分别距上下游边线3－6m各测设一点，这些点子均打以较小木桩，叫做底板样桩。由于样桩距底板很近同时与底板边缘又保持有3－6m的距离，所以既使立模放样方便又不至妨碍模板支撑的架立。中小型水闸的底板宽度一般在10m左右，所以上下游二桩的间距可在20m左右，则施工人员随时可用30m的钢尺进行检查校核，很为方便。

开工之初，在正式水准标点尚未接测浇筑完成之前，可在基坑边地基稳定且不易碰到之初，打设大木桩，其上钉以圆头铁钉，作为临时水准标点。为了控制底板砼的浇筑高程，在浇筑前应在模板内面四壁上钉以铁钉，标出底板表面计划高程线，并在线上图以红漆。同时可在仓面普遍测设垂直与底板表面的木条，使木条下端即为砼面标高，点子的密集视底板大小而定。上层建筑物的高程控制，可用水准仪由水准标点接测高程至闸墩模板，在每一个闸墩模板上用铅笔画出视线高，并弹墨线同时注明高程。所有上层建筑物的高程即可依此线用钢尺向上量测。在测放模板上视线高时，同时应测出埋在每块底板上沉陷钉的高程，并将其记录保存。当模板拆除后，即可后视沉陷钉的高程而将视线高重新测放与闸墩砼面上。

合理安排其施工工序是加快施工进度的重要环节之一。涵洞的施工程序大致如下：①施工降排水；②基坑开挖；③基础处理；④砼工程⑤砌石工程；⑥回填土工程；⑦闸门与启闭机的安装；⑧围堰或坝埂的拆除。

以上各个工程项目并不是单独的一项一项去完成，而是应该紧凑安排流水作业。如基坑开挖与基础处理便可搭接施工，而有些砼工程如预制构件等又可与基坑开挖及基础处理套搭起来。所以在开挖基坑时应首先有计划的突出挖出需要基础处理与砼浇筑的部位，一般这些部位就是闸室底板的位置。首先挖出这些部位后在基坑土方尚未全部完成时就能进行基础处理，如基础不需处理可立即进行底板的浇筑。这样，等到基坑全部挖好时，砼的浇筑已进入紧张的施工阶段了。砼工程是水闸施工中的主要环节，它的施工组织是否平衡与紧凑，对缩短工期与降低造价有着很大的影响。

5、3主要工序施工要点

5、3、1基坑保护与流沙处理

基坑开挖后，如不能立即进行底板砼浇筑或海漫等砌石工程，均应预留20－30cm的保留层，待浇筑砼或砌石之前之前最后挖除。为了防止地面雨水流入基坑，可在基坑外缘开挖截水沟。位于细砂或粉砂层中的基坑，采用虑水拦砂的表面排水法或用预先降低地下水位的井点排水法。

5、3、2洞身施工中对各部位砼的要求

洞身施工中部位的尺寸不同，有厚有薄，布置的钢筋也有疏有密，因此在浇捣砼时，因各部位的工作条件不同，其所采用的振捣方法、砼的坍落度以及所用石子的最大粒径等也应不同。如闸底板中所置钢筋较疏。本身体积较大、砼浇筑及振捣较为方便，且能采用机械振捣，因此所用坍落度可较小，所用石子的最大粒径可以尽量大些，以节约水泥用量。胸墙的厚度较薄而高度较大，如采取现浇砼施工，因底部薄壁部位深而且窄，操作很不方便，此时砼的坍落度应用得大些；整个胸墙为薄壁结构，因此所用石子粒径必须加以限制。

5、3、3底板及铺盖等的施工

洞身底板依沉陷缝分成许多浇筑块，每一浇筑块的厚度不大而面积较大，在运输砼入仓时必须在仓面上搭设纵横交错的脚手架。在搭设脚手架前应预制很多砼柱。搭脚手时，先在浇注块的模板范围内竖立砼柱，在砼柱顶上设立短木桩、斜撑、横梁等以组成脚手架。方量较大的底板砼浇筑可用连坯滚法。消力池及砼防渗铺盖的浇筑准备工作、脚手架布置及浇筑方法，大致与底板相同，可参照进行。

5、3、4隔墩的立模与浇筑

采用铁板螺栓，对拉撑木法。立模时，先立隔墩两侧的平面模板，然后立二端的圆头模板。在底板上架立第一层模板时，必须保持上口水平，而后即可按层上升。每一隔墩的两侧模板以对销螺栓固定后，在墩与墩之间还需用对拉撑木加以支撑，以防止整套隔墩模板的歪斜与变形。

浇筑隔墩砼时，为了保持各墩模板间的相互稳定和使底板受力均匀达到与设计条件相同，必须保持每块底板上各隔墩的砼均匀上升。，为了防止流态砼自8－10m下落时产生离析现象，必须在仓内设置导管。

质量保证体系，以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段职能组织起来，形成一个相互协调、互相促进、任务和职能明确的系统，使质量管理工作制度化、标准化。质量保证体系见下图：

本工程实行三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。同时严格按监理程序进行各工序的报审和检查工作。具体见三级验收流程图：

2.确保工程质量的措施

（2）明确项目经理为工程质量第一负责人，建立由项目总工主管的质检、试验、测量三位一体的质保体系，严格施工过程中的质量控制。

（3）实行全员工程质量岗位制，明确每个员工自己工作范围在工程质量方面的责任，重奖优质，严惩劣质，用每个员工的工作质量来保证工程质量。

（4）严格施工过程质量控制工作，确保工程质量。按招标文件、施工技术规范、监理工程师具体要求组织施工，做到施工前有详细施工方案方法和保证措施。

（5）与监理工程师密切合作，整个施工全过程严格置于监理工程师监督检查、指导、签证认可之下进行。

（6）实行质量一票否决制，坚持预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态中。一旦发生质量事故，坚决做到“三不放过”。事故处理方案和结果达到监理工程师满意。

（7）质量目标定位：分项工程确保优良。经理部将制定质量事故奖罚办法，对一旦发生事故的当事人将进行严肃自理，以保证在思想上高度重视工程质量，只有保证了分项工程优良，才能保证创造全优工程。

现场工程师是自己承担工程任务的质量检查责任人，对质检员的工作质量进行检查。各队的质检员对分管范围的工程质量进行检查。工程质检科各专业工程师要经常深入工地，除对现场质检员进行业务指导外，还负有工程质量检查的责任。工地试验员对日常的工作进行检查，试验室除做好标准试验外，还要经常对工地试验员的工作进行指导和检查。每月由项目总工组织至少一次的质量大检查，对各工程队的质量管理工作进行评比和总结。

在合同有效期内，我方将认真进行工程维护，处理出现的各种工程缺陷。

3.加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。建立奖罚制度，对提前工期的班组给予一定的经济奖励；对拖延工期的施工班组给予处罚或更换施工班组，做到工期与经济挂钩。

五、安全生产、文明施工和环境保护

通过安全管理，使施工全过程杜绝重伤以上人身伤亡事故，确保人、机运转安全。确保每名职工“高高兴兴上班去，平平安安回家来”。

2.安全、文明生产保证体系

（1）牢固树立安全第一的思想，做到布置任务时，布置安全注意事项；检查工作时检查安全措施落实情况；总结工作时总结安全工作。建立以项目经理为核心的干群结合的安全保障体系。预防一切事故的发生。

（2）夜间施工时，配制好照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。

（3）加强防洪、防火、防盗、治安保卫工作，对油库、发电机房要严格按制度专人看守，日夜值班，严禁烟火；各种机械设备要做到定机定人，工地闸刀要配箱上锁并派专人看护，使用各种用电设备要安触电保安器。

（4）加强车辆管理，在施工作业区设置交通信号。冬季所有车辆停用后注意放水，防止冻裂缸体。

（5）通过广播、黑板报、标语牌、安全知识竞赛等灵活多样的形式，时时刻刻提醒全体施工人员做到安全生产。

（6）实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。

项目经理部将严格按照招标文件要求做好环境保护和文物保护工作。

（1）施工组织设计、施工方案和施工工艺必须涉及环保工作，获得监理工程师和批准认可后，再进行施工。

（3）容易起尘的道路，经常洒水，将施工作业产生的扬尘公害减少到最低程度。

（4）施工中如发现历史文物、古墓古生物化石及矿藏等，将立即停止施工，及时报告业主、监理工程师和当地政府及文物管理部门，并保护好现场，等待有关部门处理完毕后，恢复施工。

（5）做好场地清理工作，工程完工后，保证在规定期限内拆除全部施工临时设施，清除施工区、生活区的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境措施计划完成环境恢复。

（1）设置正规醒目的工程简介牌，书写本标段工程有关内容，如合同段名称，简介工程范围、工程量等内容。

（2）设立工程标识牌，检验状态标识牌。

（3）管理人员一律佩证上岗。

（4）做好办公、生活、生产区内的“三防”工作。

（5）施工现场各类机械设备和车辆分类划区停放，砂石等材料，分区堆放，对怕雨的材料进行遮盖。

（6）开展丰富多彩的文体活动。活跃职工文化生活。

（1）进场后在工地建立一支现场治安联防队DLT 845.2-2020标准下载，负责全工地的治安保卫工作。

（2）教育全体施工人员，遵纪守法，维护工地治安，协助现场治安联防队做好工地的治安保卫工作。

7.加强多边合作与协调工作

7.1加强与业主之间的合作，充分理解业主对工程进度、工程质量方面的具体要求。做到使业主满意。

7.2加强与监理工程师的合作，尊重支持监理工程师的工作Q／GDW 10176-2017标准下载，为监理工程师正确履行其职责提供有利条件，共同做好工期、质量、投资控制。

7.3服从业主的安排，配合业主做好有关协调工作。

7.4加强与地方政府及当地有关部门之间的合作。尽量为当地经济及文明建设，做出我们应有的贡献.。