xxx体育馆网架工程施工组织设计

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xxx体育馆网架工程施工组织设计

材质:Q235,专业厂家生产,外购;

① 外观有无裂纹,过烧及氧化皮。

②用游标卡尺检查,套筒长度,允许偏差值为±0.2MM。

③用游标卡尺,百分表,测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度DB5101/T 56-2019 成都市停车场(库)运营管理服务规范,偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。

1.2.5.杆件焊接——关键工序:

1.2.5.2.准备工作:

①工艺审图,审核各部分尺寸,及焊接结构形式的合理性。

②锥头(封板)与钢管组装,间隙的合理性,焊缝收缩量。

③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。

④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。

⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

⑦检查焊工的焊接资格。

1.2.5.3.工艺过程方法:

1.2.5.4.质量检验方法:

①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。

②用钢尺检验杆件成品长度,偏差值在±1MM范围内。

③用百分表检测杆件轴线不平直度,偏差不大于L/1000(L为杆件长度),且不大于5MM。

④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度,偏差值不大于0.5%锥头底半径。

 ⑤检查杆件编号与图纸是否一致。

1.2.6.支座:自动切割下料,专用夹具组合点焊,用CO2保护焊施焊。

1.3.所用构件加工制作完,经质检部检验后,进行除油除锈处理后,喷涂上防锈底漆。

①设临时设施和安装支承架。

②检查、复核预埋件的尺寸误差,标高是否在公差范围内,必要时作相应调整。

③复检运至施工现场的网架构件,对构件分类堆放。

④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。

2.2.1.基准网架的安装:

安装网架开始,利用安装好的支承架,通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上,采用高空散装法,先装三个上弦网格和二个下弦网格,以此块网架作为基准,向四周扩展。

2.2.2.基准网架安装调整固定后,利用网架刚度大,稳定性好的特点,即可承受一定的荷载,在网架上弦球立起悬臂扒杆吊,由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。

2.2.3.采用空中单元延伸散装法,沿着基准网架,向两边扩展,方法为:在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢求上的螺孔后,拧紧,即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个网架安装完。

2.2.4.安装支托、柃条、安装,用水准仪对网架下弦5个节点测量,计算网架挠度,是否符合网架设计施工规范,再作相应调整,再安装柃条、天沟板等。

2.2.5.所有网架构件安装完毕,经质检部检查合格后,先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后,再刷上面漆,即防火漆。

2.2.6.因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。

2.2.7.技术措施:

①网架在组装单元节点前,必须对零部件反复进行检查,按顺序对号入座。

②组装完每个单元节点后,用加力板手检查螺栓的拧紧度。

③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。

④网架安装一定面积后,下弦用临时支撑支承住,以校正其下弦标高。

⑤整个网架安装后,重新检查紧固螺栓一遍,调整好后卸下临时支撑。

3、排水天沟的焊接安装:

是保证该工程防水的关键工序,稍为忽视就前功尽弃,因此在操作人员的选择上,必须要有从事电焊作业多年,并有上岗证的电焊工,驳接时,要拉线,使水沟在一定直线上,焊接时驳接口,不能出现弧坑焊瘤、焊渣,气孔等现象,驳接完后,涂上防锈漆,然后再刷上面漆,焊接时水沟底板接头要平以防阻水。

五、质量与安全文明施工措施:

1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查,确保工程质量。

2、构件加工实行“三检制”即个人自检测(初检)、车间中检、质检部终检。

3、每一构件,用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。

4、材料关:材料进厂必须有质保书,进厂后按规范进行抽检,检查钢材的化学成份和力学性能,必须符合规范和设计要求。

5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中,切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产,不合格的半成品不转工序,不合格的零件不拼装焊接。

6、钢管开料及上述零件制作完成后,均应经质检部门检验,确认符合图纸要求方可拼装点焊。

7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行,钢管与封板(锥头)间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量,确保杆件施焊后的长度。

8、杆件焊接后,用超声波或磁粉探伤,检测焊缝质量。

9、螺栓球在制作过程中,从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求,毛坯应无裂纹,不圆度应在规定范围内,方能上专用机床上加工,并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查,打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。

10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印,责任落实到人。

11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。

12、节点进行拉力破坏性综合试验,检查高强螺栓的抗拉极限承载力,杆件及焊缝强度、锥头底板(或封板)的抗剪强度。

13、所有构件表面除锈后,才涂上除腐涂料。

14、各零部件在安装前,按图纸进行复查,装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度,边组装边检查网架的标高。

15、网架安装好,必须检查焊接部位是否可靠,用油灰堵上多余的球孔。

1、施工过程中,施工人员上岗必须进行安全教育,做好安全技术交底,要求操作人员严格执行操作规程。现场施工时,做好文明施工,并要有一定数量的安全标牌。

2、高空作业者一定要扣上安全带,严禁穿硬底鞋上高空,地面操作人员一定要戴安全帽。严禁吊物下站人。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋,易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。

3、现场用电由电工专人负责接线,电线、用电设备按规范挂设,各种接电装置要安全可靠,并有防雨措施,不乱挂乱接线,严禁非电工乱接线。

4、各类机械设备操作专人专管和操作;不用时,切断电源开关。

5、在大风时,不能高空吊装,大暴雨后,先检查现场各项设施的安全,才能继续作用。

6、平台架搭设必须符合安全要求,挑板要铺设平稳,先检查后使用,严禁高空抛物。

7、施工现场设安全检员一人,负责日常安全检查,发现隐患应及时报告,现场施工员、班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。

2、工厂内网架构件、备料、加工制作时间:20天。

3、现场安装时间:40天(包括安装队进场、临时设施搭设、构件运输、现场预埋检测、施工工具进场、铺设设施准备等)。

七、施工平面设计及主要施工机具人员安排:

1、住宿工棚35m2;临时仓库20m2JGJ106-2014 建筑基桩检测技术规范及条文说明,临时厨房20m2。

2、现场人员配备:现场技术人员1名,施工管理员1名,质安员1名,安装队2个班组,每班组13人,设班长1名。

八、现场主要设备配置计划:

1.交流电焊机22千瓦3部

12.电缆线50M2200米

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