施工组织设计下载简介

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广州步行街一下穿式隧道施工组织设计

②、顶底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可连续灌注混凝土；

③、边墙止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。

（17）、墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合下列规定；

①、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注DB32／T 4040.4-2021 政务大数据 数据元规范 第4部分：综合法人数据元.pdf，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再灌注顶板混凝土；

②、顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注。

（18）、混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。

4）、混凝土结构的防裂措施

主体结构顶、底板及侧墙是一种厚壁结构，一般情况下，其产生裂纹的主要原因，是由于混凝土收缩不一致而引起的，为防止开裂，须采取以下技术措施：

（1）、合理确定分段长度，一次施工节段过长，容易出现裂纹，该站主体结构分段施工，目的减小混凝土的总收缩量；

（2）、控制混凝土浇筑温度，夏季浇筑混凝土尽量安排在夜间进行；

（3）、严格控制砂石含泥量；

（4）、在混凝土中添加高效减水剂和粉煤灰“双渗”技术；

（5）、防止模板松动变形，振捣密实，初凝前安排混凝土抹面作业，进行混凝土表面的提浆、压实、抹光，有助于防止表面裂纹的产生；

（6）、加强养护，在使用养生液膜养护时养生液膜上适当喷水吸收水化热。

（7）、混凝土每立方米的水泥用量控制在320千克左右，砂率为37～40%。

（8）、大体积砼施工时，设φ12.7mm的钢管，埋入砼深度为砼厚度的一半，用来测量砼的内外温差；使用适当的措施，控制砼的内外温差值。

（1）、混凝土终凝后应及时养生，结构混凝土养生期不小于14天。混凝土养生可采用养生液或湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护等。

（2）、防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不得超过15oC。

（3）、顶板浇筑完混凝土后，必须在混凝土强度达到100%设计强度后，才能拆除支顶。

根据设计图纸所示，主体结构6#~7#轴及21#~22#轴间均有一条宽为1m的后浇带。具体位置详见P126页《主体结构纵向施工分段示意图》。

后浇带需待两侧浇筑段砼完成30天后才能施工。浇筑后浇带的砼需是掺膨胀剂及坍落度较小的补偿砼，且砼强度应比带外的砼强度高一级。后浇带的纵向钢筋必须与两侧的结构预埋筋按规范要求焊接，横向钢筋比两侧结构钢筋增加10~15%。带的两侧架设快易收口网作为模板。

本工程底板及侧墙外防水主要采用PVC防水板，顶部防水涂非焦油双组聚氨脂防水涂料。

1、底板PVC防水板的施工顺序：

主要是根据基坑土方开挖及抗拨桩、地网等完成的先后顺序而进行，当一段完成了上述工序后，即进行垫层施工，待其达到一定强度后才进行土工布和PVC防水板的施工，待防水层验收后，再进行保护层的施工。

施工时应做好防水板间的搭接与保护工作。

2、侧墙PVC防水板的施工顺序：

在本工程的基坑支护中有钢管支撑段，在侧墙的防水层施工前，先对围护结构墙体进行找平层的施工，随后再进行土工布和PVC防水板的有关工序施工。每层的施工位置到上一层钢管支撑下，并保证高于结构施工缝以上50cm，以利防水层的搭接。

3、顶板防水涂料在结板顶板强度达到要求后进行，对施工缝位置应进行加强处理。

4、防水材料的进场将依据施工进度情况，排出详细的供料计划，以便于供料单位有较充裕的准备时间，同时也避免防水材料在长期保存堆放中受损。

5、防水层的施工时间详见《施工进度计划》。

本标段的结构防水要求很高，为一级防水工程，不允许渗漏水，结构表面可有少量的湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的6/1000，任意100m防水面积上湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。

结构外墙均采用防水混凝土，车站顶板附加外防水采用非焦油双组聚氨脂防水涂料；车站侧墙及底板附加外防水采用PVC防水板。

本工程中，结构本身防水性以及附加防水层施工质量是确保防水的关健。

各种原材料、制品及配件应符合设计要求，并符合有关的标准规定，要有出厂合格证。使用前需进行检验，合格后才能用于工程。

防水工程最重要的先决条件是排水。在施工期间，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下不小于300mm，直至防水工程全部完成为止。基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。用水泵从基坑内排水降低地下水位时，集水坑应设置在防水工程底平面边线以外，选择适当距离，不得破坏基坑及基坑附近的土层结构。

结构均采用防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号都满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。

⑴、水泥标号不低于32.5MPa；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

⑵、防水混凝土所用石子的最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为运输管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。

⑶、防水混凝土所用的砂宜采用中砂。拌和用水应采用无侵蚀性的洁净水。

⑷、外加剂采用适用的减水剂、膨胀剂等。

⑸、所有原材料都需经检验后才能使用。

⑹、每立方防水混凝土中各类材料的总碱量（NO2O当量）不得大于3Kg。

⑺、防水混凝土的配合比，应符合以下规定：水泥用量一般不少于320kg/m3，掺有活性掺和料时不少于280kg/m3；水灰比不得大于0.5。

对施工中的主要环节，如砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。

⑴、模板采用定型钢模板，固定如需采用螺栓穿过防水砼结构，应采取止水措施。在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊；螺栓加堵头；木模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。

⑵、防水砼采用预拌砼。根据我司对地铁II线赤岗站、地铁II线琶新区间段、地铁三号线花城大道站、黄埔大道A7标行车遂道、珠江新城地下广场、康王路行车隧道、五山行车隧道等工程的成功施工经验，采用砼的双渗技术，即采用掺加8%UEA和15%的优质粉煤灰。

⑶、防水砼运输在运输过程中要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。当运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝剂。

⑷、浇筑前，应将模板内部清理干净。浇筑时，若入模自由高度超过1.5m，则必须用串筒、溜管等辅助工具将砼送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑砼有困难时，应采用相同抗渗等级的细石砼浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。大体积防水砼施工时应分层浇筑，每层厚度不宜超过250mm，但底板处可为300~400mm，斜坡不应超过1/7。相邻两层浇筑时间不相邻两层浇筑时间不应超过2h，防水砼应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。

⑸、防水砼振捣：防水砼密实度要求较高，故采用机械捣密，振捣时间为10~30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止。掺引气剂减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。振捣器的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不小于50mm。

⑹、养护：防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。当砼进入终凝（约浇灌后4~6h）即应覆盖并浇水养护，养护不少于14d。

⑺、拆模时防水砼的强度必须超过设计强度的70%，防水砼表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防止表面出现裂缝。

在基底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基底浇筑垫层砼，宽以设计图纸要求而定，并预留坑位以备排水。接着在垫层上铺设防水卷材，再浇筑150mm厚C15豆石混凝土。然后再进行底板施工。

根据设计，车站主体分别与人行通道、风道、区间相接处设置变形缝。变形缝采取三道防水措施，并在结构内侧设置内排水系统。第一道：即柔性防水层；第二道：中置式橡胶止水带；第三道：填充密封膏，后在顶板和边墙预留凹槽，对万一出现的渗漏水及时排出。如下图：

⑴、止水带宽度和材质的物理性能均符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面采用热接，接缝平整牢固。

⑵、变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板支撑牢固。如下图所示：

在铺设变形缝处的防水层时，在变形缝两侧范围内的基面进行特殊处理，平整度要求同其他部位，在变形缝两侧尽量不出现焊缝。止水带展平固定在结构钢筋上，采用中间预留凹槽的箱形挡头板平保证止水带的正确定位和不受破坏。如上图示。并确保止水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在砼灌注时跑位，应加强对挡头板支撑系统，并具有一定的刚度。对于顶板、侧墙及底板内侧变形缝部位预留凹槽,凹槽变形缝内用密封油膏填缝后，安装不锈钢板压制成的接水槽。

3、变形缝处的砼灌注与振捣

（1）竖直向止水带两边砼要加强振捣，保证缝边砼自身密实，同时将止水带与砼表面的气泡排出。

（2）水平向止水带待止水带下充满砼并充分振捣后，放平止水带并压出少量的砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形。

（1）变形缝外侧密封胶施工时，为避免三向受力、影响防水质量，在密封胶与泡沫板间采用牛皮纸隔离层，密封胶与两侧基层粘结牢固。

（2）缝槽嵌填密封胶之前，清洗槽内浮渣、尘土积水，密封胶粘结的砼基面平整、干燥、干净、无任何污染。

（3）在侧墙底部封口处密封胶与止水带粘在一起。

施工缝处理及后浇带处理

施工缝是防水薄弱部位之一，应少留施工缝。垂直方向如需留施工缝应尽量与变形缝、后浇带结合，并按变形逢处理。即除满足防水要求外，还能适应接缝两端结构产生的差异沉降及纵向伸缩。而水平施工缝采用钢板止水带形式。在施工缝上浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗并保持湿润，再铺一层50mm厚的1：1水泥砂浆。

为确保止水带安装准确，在模板制作时，按如下结构施工，可确保止水带在施工中不走位、变形。

采用非焦油聚氨脂防水涂料。

基层表面处理→涂聚氨脂底涂料→(4h)局部增强→涂聚氨脂涂料第一道→(24h)涂聚氨脂涂料第二道→(24h)表面保护

（1）、基面要求、坚固、平整、光洁、不起砂、无尖刺，不得有疏松、尖锐棱角等凸起物和凹坑，表面应清洁干燥，含水量<10%；

（2）、底胶一般在基面上涂一道，以薄涂和满涂为度，涂胶要均匀，底胶的配制为：涂聚氨脂涂料甲组分信专供底胶用的乙组分按1：3~1：4配合并搅拌匀后，再加入定的稀释剂拌匀。

底涂料固化4小时后，对伸缩缝、控制缝、阴阳角等处，进行局部增强后再进行整体防水层施工。

(b)涂膜施工：涂膜采用塑料或橡胶刮板涂刷，涂膜分二道，第二道涂膜在第一道涂膜固化后（24小时）进行，其涂刮方向与第一道垂直。

为加强防水涂膜与保护层间的粘结能力，可在第二道涂膜尚未固化时，在其表面撒一层干净的砂石（粒径2mm）。

（7）、涂料在现场随配随用，混好的料必须在4h内用完。

雨水泵房主体结构采用30号抗渗混凝土和Ⅱ级钢筋，钢筋保护层底板为40mm，其他均为25mm。底板下回填土必须分层夯实，地基承载力要求达到180Kpa，如不合要求必须进行软基处理。泵房内外壁面，采用防水砂浆批挡20mm厚，顶板面、底和底板面，均用五层防水砂浆抹面共25mm厚。

泵房主体结构混凝土拟分四次进行浇筑。第一次浇筑水池底板和侧墙，侧墙浇筑高度为4.2m，距离水池面板尚留60cm（水池外墙撇角线）；第二次浇筑水池顶板和电源间底板，浇筑到电源间、泵房侧墙对上20cm；第三次浇筑电源间、泵房侧墙；第四次浇筑电源间、泵房顶板。第一、二次浇筑砼施工缝和第二、三次施工缝均必须设置钢板止水带。具体顺序见下图：

2、主要工序施工技术措施

1）、泵房主体结构底板和侧墙的绑扎钢筋、安装模板、浇筑砼施工方法参见下沉式道路结构施工。

⑵、顶板底模采用门式架支顶，具体见下图：

⑶、顶板的绑扎钢筋、浇筑砼施工方法参见下沉式道路结构施工。

3）、泵房防水措施详见设计大样图。

雨水泵房主体结构及完成后，可进行泵房内机电设备及照明系统的安装。

泵房安装负荷为97.74KW，泵站内设一台120KW发电机组，发电机组设有自动切换装置（可手动），在排水泵需启动而市电停电时，发电机自启动，在市电恢复时，发电机自动停机，由市电供电。泵房内设三台30KW潜水泵，水泵采用降压启动运行方式，水泵控制箱设有手动、自动两种控制方式。泵房及发电机房照明采用有应急功能的防水防尘灯具。电缆在泵房内沿电缆桥架敷设，再穿镀锌钢管沿墙、沿地面明敷到设备处。泵房接地系统采用基础接地。

1）、潜水泵安装及调试

⑴、首先用汽车及吊车将经检验、监理工程师同意进场潜水泵，钢管、管件、阀门等用汽车运至安装现场，在地上铺上枕木，吊点，起吊方法需严格按说明书要求进行，或听厂家工程技术人员指导，并检查泵内部有无外来物质。

将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面水平面尽量垂直，以确保安装及运行质量。其砼基础顶面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于10mm。

出水管要有加工合格证和焊缝质量证书。出水管表面质量必须符合下列规定：表面光洁，无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。出水管加工允许偏差必须符合下列规定：

②、首先按设计要求，装好管箍，在屋顶梁上装上手动葫芦，或是固定好滑轮，用卷扬机将管吊起或使用天车并放到安装位置，水平管的安装是从下而上安装，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。管子安装前要用水冲洗干净。

③、立管包箍的型式、材质、加工尺寸必须符合设计要求和规范规定；其外形要求规整、美观；焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。

④、出水管水平段与钢套管的间隙要均匀。钢套管必须符合设计要求。

⑤、每对连接法兰要平行，并保持同轴性，允许偏差均必须小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。

⑥、螺栓连接要符合下列规定：每对连接法兰必须使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。

⑦、法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。

⑨、钢丝绳导向装置（导轨）的安装要符合泵使用说明书的要求，每根钢丝绳的张紧力为7500N。

⑷、泵体水平度、铅垂度的允许偏差每米不得大于0.1mm，安装基准与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表。

⑸、用人字架、卷扬机或天车、吊车将泵轻轻吊起使泵沿导向装置下降，自行与泵支座扣紧，接触紧密。

⑹、电气接线要符合说明书中电气接线图和回路图的规定。

⑺、检查绝缘电阻必须不小于5MΩ，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻必须小于1Ω。

⑻、按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。

①、用万用表检查电动机绝缘，电机尾轴要无卡阻现象，各接线端联接牢固，无碰线现象，接线要完全正确。

②、检查油腔内油品、油质、油位应无漏油现象。

③、送上控制箱电源，检查电气指示是否显示正确，在最短时间内启动电动机，使污泥泵干转几圈。

④、检查叶轮旋转方向必须正确，并无异常声音，无卡滞现象，叶轮转动要灵活。

⑤、空负荷试车无问题后按使用说明书要求注入足够水，带负荷运行4小时。

⑥、带负荷试车无异常，即停止电机切断电源。

⑦、检查轴承、马达温升按厂家技术要求。

2）、电动（手动）闸门安装及调试

⑴、所有闸门必须整体安装，不得将门板与门框解体安装，首先用汽车吊将闸板吊上平板车，用平板车将闸板运到指定位置旁边，然后再用16t吊车将闸板吊放泵房门口，地上铺上枕木在枕木上铺槽钢两条，用万向轮将闸板运到安装井；再用天车手葫芦将闸板吊起，缓慢放入井下，然后在提吊螺杆孔处横放一条长1m的Ф156×6管，挂止钢丝绳，放下2.5t手动葫芦两个，将闸板逐渐拉到安装位置。

⑵、在地脚螺栓孔打出钢筋头，或打穿螺栓预留孔在对面焊上一条∠80×6角钢，以固定地脚螺栓。

⑶、将闸板用上述方法吊至安装位置，确保闸门安装方向正确，用手动葫芦初调闸门位置，将地脚螺栓穿入预留孔，并与钢筋头或角钢用钢筋焊接起来，并在墙体与闸门之间用钢筋与地脚螺栓联接固定起来。

固定好地脚螺栓后，用枕木或简易钢架在下面支撑好闸门，逐个松下手动葫芦，并换上吊杆，固定在固定吊杆的箍，并装上启闭电动机。

⑷、门框和启闭器的安装精度偏差不得超过下列允许值：

⑸、在最大正向工作水头时，闸门泄漏量不超过1.25L/min.m。

⑹、闸门框与土建结合部分不能有渗水现象，否则需进行补漏。

⑺、闸门安装位置相对于设计轴线及安装高程相对于设计标高的偏差必须小于+10mm。

⑻、启闭机传动螺杆要垂直，其中心线与门板吊耳中心线在同一垂线上，在全长范围内其垂直度偏差必须小于1/1000。

⑼、中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。

⑽、安装开度指示器指示正确。

⑾、电气和控制回路接线必须符合设备技术文件的要求，进行安装。

⑿、复查各安装尺寸并进行调整，直至达到设计要求。

⒀、凿毛、清理装模，经验收合格后，按设计要求浇注二次砼，等砼达到强度后，拆模、批灰直至监理工程师验收符合要求。

①、检查设备是否已按图纸及设计要求安装完毕，检查设备中心线位置、纵横向水平度等偏差是否符合产品使用说明书及相关规范的规定。

②、加注润滑油的规格和数量要符合设备技术文件的规定，确保轴承内已填充润滑油。

③、检查传动螺杆是否已涂抹了黄油等润滑剂。

④、检查电源接线是否安全正确，电压是否正常，各开关按钮等是否灵活、可靠、正确。

⑤、手动转动启闭器，检查是否有阻滞现象，碰刮现象及异常响声。手动检查完成后再进行电动试运行。

⑥、点动试车检查螺杆的旋转方向是否正确。

⑦、试运行前要对闸阀进行严密性试验，无漏水的才能进行试运行。

⑧、无水情况下启动电机后，注意起动后的振动声响，如有异常立即停机检查，及时处理。

⑨、试运转1小时后，要求停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时要及时修整。试运转过程中要注意观察闸框闸门是否升降平稳，有无卡住现象。

⑩、试运转的时间要按设备技术文件的规定执行。

3）、手动葫芦起重设备安装调试

⑴、准备工作：起重设备的安装在泵房盖顶前后进行。起重设备的吊装尽可能利用已有起重机进行，或采用临时吊装措施。

①、具备足够的拼装场：起重设备的主梁、手动葫芦及行走机构等，必须在泵房安装间进行清扫、组合、拼装。安装间无法工作时，也可在泵房以外清扫、组合、拼装，然后再运进泵房吊装。

②、在泵房内设立起重工具间。

③、准备临时起吊设施：临时起吊设施包括卷扬机、桅杆、厂房顶吊耳或临时起吊构架等。临时起吊设施必须进行强度计算，按最大起重量校核，安全系数取4～5。

①、起重机在使用之前，需要按下列程序进行试验：空载试验—→静负荷试验—→动负荷试验。每一种试验只能在前一种试验合格的基础上进行。

②、试验时要对起重机主梁挠度轨道下沉值进行测量。对新型产品，为了检查主梁应力，有必要测量起重机跨度中心在静负荷试验时的应力状态。

③、机组起重设备试验必须在泵房安装间内进行。起重机静负荷试验时，手动葫芦位于主梁的跨度中部。

当起重机按设计需要增加不同内容的试验时，要遵循设计要求进行，并达到所规定的标准。

⑴、安装前，要对阀门清洗清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况（气流或水流方向）是否相符。

⑵、阀门安装时应在关闭状态下进行，并在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致。

⑶、阀门安装时，至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不许将两端法兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门同管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。

⑷、阀门的电动和手动装置要进行必要的调整使这启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确。

2、电气及测控设备安装

1）、安装施工顺序为：

施工前的准备—→埋管及设备基础预埋—→接地系统制安—→电缆桥架安装—→控制、配电设备安装—→电缆敷设—→控制、配电设备检验或试验—→电机检查接线—→校线、接线、仪表校验—→模拟试运行—→试运行（同时进行仪表参数实测、在线校验）

⑴、做好临时设施的建设及布置。

⑵、熟悉设计的施工图纸，设计电气控制原理及要求（进口设备需译为中文，便于施工），进行图纸会审，提出设备、材料、加工件计划。

⑶、准备好工具、机具及材料。

①、考虑和其它工种配合问题，主动进行协调。

②、进行技术交底并做好文字记录。

③、检查相关的土建工作要施工完毕、预埋件及预留孔必须符合设计要求，方可移交给机电安装。

④、门窗要安装完毕，设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。

⑤、提出开工报告，报批后进入施工阶段。

3）、埋管及设备基础预埋

⑴、按通用要求，开关柜底座采用[10槽钢，槽钢基础要做成框状，同时保证平直，并牢固的焊接在预埋螺丝上。

⑵、基础型钢安装其允许偏差必须符合规定。基础的垂直度每米允许偏差1mm，全长5mm；水平度每米1mm，全长5mm。

⑶、基础槽钢刷防腐漆两道，颜色呈灰色。

⑷、安装完毕后，基础底部与楼板之间的缝隙用水泥砂浆填满。

⑸、根据施工图，将照明及其他动力线管定位埋设。其中电缆线管的弯曲半径要符合设计及规范要求。

⑹、所有屏柜、控制箱与基础连接要紧密牢固、平正。

⑺、所有电气设备均需可靠接地。

⑴、本建筑接地采用基础接地。利用泵房基础内钢筋作接地体，泵房电气接地与防雷接地共用同一接地网，总接地电阻要求小于4欧姆。

⑵、利用接地摇表，检测其地网接地电阻值是否符合设计要求，要是达不到，可增加接地极，直到满足为止。

5）、电气设备安装（控制、配电设备安装）

⑴、设备到场后，组织开箱检验，进行外观检查，检查外表形面上有无损坏变形、掉漆等现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱记录。

⑵、屏柜等在搬运和安装时要有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。

⑶、屏柜等按设计施工图，安装在设备基础支架上，固定牢固，并可靠接地。

⑷、控制箱等安施工图定位，支架安装。

6）、电缆敷设及电缆头的制安

⑴、电缆敷设前，要先编制电缆敷设统计表，安排好电缆的先后顺序，以免交叉。

⑵、电缆预防性试验，低压电力电缆可用1000V摇表检查，电缆绝缘电阻不少于1M；控制电缆可用500V摇表检查，电缆绝缘电阻不少于0.5M。

⑶、电缆在转弯处应用电缆绑扎带固定，两端头用电缆卡子固定。

⑷、电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

⑸、电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。

⑹、电缆两端、转弯处必须挂上电缆标示牌，标示牌的内容包括：电缆的编号、规格型号、起始端点。

⑺、动力电缆头采用热缩式、控制电缆头采用干包式制作。

7）、配电设备检查试验

⑴、检查母线绝缘电阻；

⑵、检查各出线回路绝缘电阻；

⑶、检查各出线回路空气开关的设定值，根据设计设定。

⑷、对保护回路参数设定，对仪表校验检验。

⑴、检查电机的绝缘电阻及吸收比。

⑵、检查线圈绕组的直流电阻。

⑶、检查电机转子转动是否灵活，有无卡阻。

⑷、检查各参数正常后，接上电源线。

⑴、所用合股导线要压接接线耳，低压三相导线要表明相色。

⑵、用对线器将导线按接线图校好，校好的线套好异形套管并编上线号。

⑶、将导线校直后将尼龙绳绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接到端子板。

⑷、接线端子板的导线要有余量，同时预防接线端头处有应力。

⑸、绑扎的线束美观，看不到交叉的导线。

⑹、备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。

⑦、控制电缆芯线一律用剥线钳剥线DBJ／T15-210-2021 装配整体式叠合剪力墙结构技术规程.pdf，不要用其他工具以免伤了芯线，导线一定要接牢不得有松动现象。

⑴、整理好施工记录、校验测量数值资料。

⑵、做模拟试验，确保控制设备的动作过程按电气原理图和安装接线图要求的规定进行，保证设备内部接线和外部接线准确无误。

合肥市装配式建筑应用技术些列手册03--混凝土施工篇（合肥市城乡建设局2020年4月）⑶、按设计要求整定好有关电气元件动作值。

⑷、联合供电部门、设备制造商编制试运转方案（在方案中，同时要明确各项需测的参数和在线要求检验的各项开关量及数值）。

⑸、按编制方案及试运转操作规程进行通电试运转。