施工组织设计下载简介

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北京市某住宅楼工程钢筋施工方案

注：1.在任何情况下，锚固长度不小于250mm。

2.纵向受拉钢筋的最小搭接长度LlE：LlE=ζLaE,其中修正系数ζ满足下表要求。

施工组织设计-塔吊施工组织设计纵向钢筋搭接接头面积百分率

5.6钢筋的保护层厚度

地下外墙外侧、水池池壁内侧

1、受力钢筋保护层厚度且不小于钢筋直径。

2、非受力钢筋保护层厚度不小于15mm。

5.7钢筋保护层、钢筋间距控制措施

底板、地梁采用预制混凝土做垫块；墙、柱、梁板保护层的控制均采用塑料垫块。如果要采用高标号砂浆垫块，垫块应提前20天制作，充分养护以保证其强度。

底板、楼板、墙、柱、梁垫块间距≯1.0m，成梅花型布置。当梁受力筋为双排及多排时，采用短钢筋（采用
28钢筋，间距不大于1m）垫在两层钢筋之间。

马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径相应制作，制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。现场注意检查其细部尺寸，不合格的马凳严禁出现在操作面上。抗压板钢筋采用不小于
25钢筋制作，马凳铁间距≯1000mm放置。各层顶板双层钢筋网之间采用
14钢筋制作马凳铁，间距≯1200mm放置。马凳的做法如图：

地下室外墙施工时采用定型U形筋（
16钢筋制成，尺寸为：300×墙厚×300㎜，间距1200×1200㎜）来控制墙体立筋间距。

双F卡（
14）用于定位墙体钢筋网片立筋间距，加工示意图如下图。

本工程质量目标为结构“长城杯”，因此要求此分项工程达到优良标准。

6.2.1钢筋原材进场后，应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。按进场批次和产品抽样检查方案（详见本工程《试验方案》）抽取试件作力学性能检验，起质量必须符合有关标准的规定。并按进场批的级别、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、质量检验状态等。

6.2.2对纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合下列规定：

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大雨1.3。

6.2.3钢筋进场应平直无老锈，无损伤、裂纹，无油污，表面洁净。

6.3钢筋加工允许偏差及检验方法

每工作班同一类型、同一加工设备不少于3件。

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

6.4钢筋绑扎安装的允许偏差及检验方法

在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的20%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于3间。

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

尺量连续三个间距，取最大值

6.5剥肋直螺纹连接质量要求

6.5.1钢筋螺纹加工要求：(单位：mm)

6.5.2连接套筒检验要求：螺纹牙型应饱满，套筒表面无裂纹，长度及外径应满足尺寸公差要求。外观质量应逐个检验；内螺纹尺寸应没检验批随机抽检10%。

6.5.3丝头检验要求：丝扣完整，螺纹数量和丝头尺寸满足要求。加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。经自检合格的丝头，由质检员进行随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样检10%，且不得小于10个；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中总合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因解决后重新加工螺纹。

6.5.4连接接头检验要求：连接完毕后，连接套筒单边外露有效螺纹留0—2P（P为螺距）为合格。外观及拧紧力矩应符合要求。外观质量应逐个自检。对于同一检验批的连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个。

6.5.5接头力学性能检验要求：接头现场检验按每检验批随机截取3个进行单项拉伸试验，并按设计要求进行等级评定。

6.6.1剪力墙及暗柱钢筋：

对墙、暗柱竖向插筋外露混凝土顶面部分采用外裹塑料布以防混凝土污染。

为保证柱筋间距及位置，焊制工具式定位钢筋框，以能卡住每根柱筋为准。

6.6.2顶板：模板上用墨斗弹线定位，先放主筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装，外围二根筋的交叉点必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时（尤其是浇筑混凝土时）应在上层钢筋表面铺木脚手板或竹胶板，防止踩弯和位移。

6.6.3暗梁、暗柱交叉处：钢筋工长必须先放样，尽量使问题解决在施工前。暗梁及暗柱交叉处优先保证暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相应的箍筋要作一定的调整。

6.6.4钢筋加工及绑扣：按部位、按节点加工钢筋，并挂好标记牌，标明钢筋的部位、规格、数量。墙体等部位钢筋绑扣严格按八字扣进行逐个绑牢且绑扣一律朝内，以免浇完混凝土后在混凝土表面形成锈点。

6.6.5墙、柱竖向钢筋的调整：按宽：高=1：6进行矫正，回位后方可绑扎上部钢筋。

4.6.6起步筋的设置：墙体水平起步筋距板顶50mm，墙中暗柱起步箍筋距板顶30mm，连梁起步箍筋距暗柱外侧50mm。板筋与柱梁钢筋相交，板起步筋距柱边50mm，相交梁箍筋距柱边30mm，独立框架柱、框支柱起步箍筋距板顶50mm。

4.6.7在混凝土浇筑完毕终凝后2小时内，随时派人进行钢筋清理，先用钢丝刷子将钢筋上浮浆除去，再用湿抹布擦拭干净。

4.6.8对于直螺纹接头现场截取试件后，原位置钢筋采用同规格钢筋进行焊接搭接。

先由作业工人自检，钢筋工长把关，再进行各工种之间互检及交接检，由质检员检查验收后上报监理检查合格后方可进行下一道工序。

7.成品保护及安全注意事项

7.1.1钢筋成型后应在指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防钢筋压弯或变形。

7.1.2未经设计许可，不得在主筋上焊接预埋件。

7.1.3在安装钢筋的同时，协调好各种管道及预埋件、预留洞的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。

7.1.4在高处滚压剥肋直螺纹接头连接时要搭设临时架子，避免蹬踩，特别注意负筋部位钢筋的保护。滚压剥肋直螺纹接头必须全数套好保护帽。

7.1.5楼板（基础底板）钢筋安装完后，搭设施工马道作为浇筑混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇筑混凝土时应派专人看守钢筋，发现移位立即调整。

7.1.6竖向墙体、暗柱钢筋在浇筑楼板砼前必须用塑料套管进行保护，避免钢筋污染。

7.2钢筋操作安全注意事项

作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。

工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

7.2.2钢筋绑扎安装

在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

使用钢筋调直机应遵守以下规定：

调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

使用钢筋切断机应遵守以下规定：

操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。

弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

钢筋冷拉应遵守以下规定：

根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

使用对焊机应遵守下列规定：

对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

使用点焊机应遵守下列规定：

作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。

启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。

严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

7.3其它安全注意事项

7.3.1个人防护安全

进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，非施工人员不得进入现场，如因工作需要，必须戴安全帽并由现场管理人员陪同。

凡从事2m以上，无法采取可靠防护设施的高处作业人员，必须系安全带。

从事电气焊、剔凿、磨削作业人员，应使用面罩或护目镜。

特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。

7.3.2洞口的防护安全

电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门，如果井内已搭设安装电梯的脚手架应每隔四层满铺脚手板。

楼梯平台口：临边设置两道护身栏，一道挡脚板，进行防护。

50×50cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板。

50×50cm至150×150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。

超过150×150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。

竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。

结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖Ф４８×３.5mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。

施工外电梯、卸料平台设活动开关门高速公路施工组织设计[可参考]，涂刷红白相间的油漆。

7.3.3高处作业防护安全

高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

在建筑物首层四周设6m宽水平安全网某人行道铺装及绿化工程施工组织设计.doc，每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。

建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板(双层)，非出入口和通道必须封严。