施工组织设计下载简介

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L2—锚索锚固长度m；

K—安全系数，K=1.5～2，取1.5；

F—锚索悬吊范围内的岩石重力；

NB／T 10307-2019 电冰箱用化霜加热器.pdfP2—砂浆与锚索孔壁的粘结强度；

S2—每米锚索孔壁的表面积m2；

γ—注浆系数，0.7。

水泥浆与锚索孔壁的粘结强度与孔壁岩石有关，矾山磷矿Ⅱ号矿体采场顶板为磁铁磷灰石岩，水泥浆与锚索孔壁的粘结强度P2=2.5MPa。锚索炮孔的直径为60mm，每米炮孔的表面积S2=π×0.06=0.188m2，则水泥浆与每米炮孔壁的粘结力P2×S2=2.5×106×0.188=47t。按胶结体与钢绞线一起沿孔壁滑移时，锚固长度为0.84m。

长锚索钻孔间距，目前根据经验选取。其网度根据岩层稳定性及节理裂隙发育程度选定。根据矾山磷矿西区采场现时Ⅱ号矿体上盘暴露的顶板情况看,矿体不稳固与节理裂隙较发育，确定长锚索布置网度为3m×3m,以后根据回采暴露顶板的岩石情况适当调整长锚索的网度。当顶板岩石的节理面距离等于3m～5m时,可适当加大网度到4×4m或5×5m。

钻孔直径不仅要满足钢绞线、排气管、注浆管安装方便要求，还应使钢绞线和砂浆的粘结强度以及砂浆和孔壁粘结强度达到最佳值。一般根据经验和参考国内类似工程进行选取，本次设计选用两根直径为Φ15.24mm钢绞线，选取钻孔直径Φ60mm。

水泥浆所用水泥选择425#普通硅酸盐水泥，砂浆配比参照国内类似工程进行确定。本次设计水泥浆配比：水灰比0.4，其28天粘结强度为3.05Mpa，能满足长锚索的锚固要求。

长锚索长度根据锚索孔深度确定，一般比锚索孔深度长的0.3m。

锚索孔打好后，按以下要求安装锚索：

①在地表用砂轮切割机或锚索剪断器将钢绞线按设计长度切割并绑扎好后，运输至施工现场，为防止钢绞线散头，在锚固端按钢绞线大小套上100mm的塑料管保护。

②现场用高压风将锚索孔吹净，手工将钢绞线送入锚索孔；采取由外向里的前进式注砂浆，必须用胶带将Φ8mm聚氯乙烯排气管固定在钢绞线上，把钢丝绳与聚氯乙烯排气软管一端同时送入孔底，孔口以外各留300mm。

1——排气孔2——注浆孔3——钢丝绳

采取由外向里的前进式注浆方式进行，即砂浆自孔口向孔底连续压入，孔内被压缩的气体由排气管排出孔外。

截留在孔内的空气通过排气管逸出，当稀浆从排气管中流出时，表示砂浆已充满钻孔。

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Φ15.24mm，绳1×7股1+6+12

Ⅱ号矿体6#采场431水平顶板长锚索支护总投资费用为224639元，每米锚索成本96.3元。设备费27000元，占总成本的12%；钻孔费用69915元，占总成本的31%，材料费55724元，占总成本的25%；人工费62000元，占总成本的28%；其他费用10000元，占总成本的4%。

Ⅱ号矿体采场顶板采用12m的锚索支护，可采9m的矿体高度，即可采矿石量为6.3万t，长锚索支护需增加到每吨矿石的成本=224639÷62970=3.57元。

Ⅲ号矿体采用上向水平分层进路充填采矿法。矿体下盘围岩存在一层较厚的黑云母磷灰石岩，层理发育，比较破碎，为不稳固类型。设计采用锚杆与喷射混凝土联合支护，空心锚杆的网度为1.0m×1.0m（长×宽），空心锚杆长度为2.0m。喷射混凝土厚度为50～100mm。拉开进路后立即对进路进行喷射混凝土支护，喷射混凝土厚度为20～50mm，等第一次喷射的混凝土达到一定的强度后，再次喷射20～50mm的混凝土。在局部不稳固的地段加设空心锚杆支护。锚杆在第一次喷射混凝土后施工。

（1）锚杆参数选择采用管缝式锚杆，锚杆长度为2m，直径为43mm。锚杆支护网度设计为1m×1m。

（2）混凝土参数混凝土由水泥采用普通425硅酸盐水泥、中砂、石子或者卵石按1：2：2的配比拌和而成，其中水灰比为0.45。中砂的平均粒径在0.35～0.5mm为宜，石子或者卵石粒径要求在15mm以下。混凝土喷射机采用矿山现有的设备。

（3）锚杆安装为了保证安装锚杆作业安全，首先进行采场顶板撬顶作业。撬渣后，钻锚杆孔，安装锚杆。锚杆孔钻凿位置应严格按设计施工，孔深超过锚杆长度5cm，孔径小于锚杆管缝段外径2mm。安装时将套好垫板的锚杆头对准锚杆孔，用一根专用短安装杆借助凿岩机的冲击和推力将管缝段挤压推入孔中，使垫板紧贴岩面，至此锚杆安装完毕。

为了保证锚杆安装质量，发挥锚固效果，必须注意钻孔直径符合要求。在锚杆安装时，注意锚杆安装的难易程度，并据此调整钻孔直径。当管缝段无法冲击到位时，说明孔径过小，反之安装过于轻松则是孔径过大。

②材料消耗：单条进路长60mDB51／T 2191-2016标准下载，宽4米，锚杆网度为1m×1m。因此计算单条进路的管缝式锚杆消耗根数为60×4÷1=240根。管缝式锚杆安装综合费用（包括打眼、人工安装费）为60元。单条进路锚杆安装费用为240根×60=14400元。

1、所有材料特别是锚索、锚杆专用材料必须进场试验验收合格后方可使用。

2、长锚索用的水泥砂浆配合比以及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次；条件变化时应及时检查。

3、严格按照有关规范及设计文件施工。

4、为保证锚固段长度和防止清碴不彻底，所有长锚索钻孔深度应超钻0.5m。锚杆孔超深5cm。

5、锚索注浆必须是从注浆管孔底反向一次性连续注浆，如注浆出现间隔，必须采取措施，严禁从孔口注浆至锚固段。

GBT11969-2020标准下载6、锚索注浆在砂浆强度达成终凝前严禁扰动锚索。

7、保证锚索受力方向为直线。

8、锚索加工严禁使用电焊焊接截断钢丝绳，严禁用铅丝绑扎钢丝绳。