施工组织设计下载简介

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第三节主要分部分项工程的施工方法

根据该工程的结构特点、工程量、工期、施工条件及设计要求，择优选择如下施工方法：

成立专门的测量小组，由专人负责测量控制，确保测量结果准确可靠。日建立施工定位测量控制网，在测设工作中严格进行三角形闭合差调整。

施工测量放线工作是联系设计与施工的纽带，准确的施工测量控制网、可靠的施工测量是正确实现设计意图的前提，也是保证工程质量和工程工期的首要条件。施工测量必须紧密配合施工DB31／T 1281-2021 爆炸性气体环境仓储智能系统安全技术规范.pdf，并起到指导施工的作用。

该工程平面造型方正，施工控制网较为简单，但预埋、预留较为复杂，变形观测特别是粮仓进行压仓时的变形观测十分重要。为了保证该工程施工完全符合设计意图及规范要求，确保工程质量优质，防止因测量放线的差错造成损失，我方认为测量放线时应做好以下几点工作：

3．1．1测量人员安排及测量仪器配置：

3．1．3施工平面控制网

根据建设方提供的规划放线桩、水准点以及总平面图，用经纬仪建立平房仓工程施工定位测量控制网。在测设工作中严格进行小三角闭合差调整。

根据定位控制网，在距基坑外2米范围设平行于建筑物、水平的龙门桩，标志建筑物各大角的轴线引桩，并用经过尺长和温度改正的钢尺划分各轴线的控制点。按顺序做好建筑物的主要轴线定位线的控制。

现场控制桩水准点的引测，引测点预先进行布置和标识，经现场测量人员检验签字后转交施工员，现场控制桩标识点的编号、坐标数与图纸一致。

为明确在整个施工过程中、压仓时和竣工后建筑物各部位的变形，以及在施工时周围原有建筑是否发生变形（是否发生开裂、倾斜、位移和不均匀沉降等）必须做好变形观测，并详细记录。为保证变形观测成果的精度，测量时必须做到：

a．各项变形观测的首次观测时间必须按时进行，取得原始数据，其它各阶段的检测工作根据工程进度定时进行，不得漏测或补测。

b．变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位必须稳定。

c．测量时做到四定：定人、定仪器、定水准点、定测量方法和路线。

d．沉降观测点和准永久水准点的设置方法如图所示：

3．1．5整理测量资料：

a．划好建筑物施工平面图，在图上标好观测位置及编号。所有的测量过程都以测量记录的形式进行标识，记录并有质量员、技术员复测签字。

b.测量员填写工程定位记录、水准测量成果记录、沉降观测记录及汇总表、统计表，及时分发给技术、质量部门作为通知复测文件。

c．技术员、质量员复测后，填写的复测记录及时各转一份，给测量员、施工员、项目经理，作为测量工序合格的标识。

d，测量员负责工程定位记录、水准测量记录、沉降观测记录的填写、积累、保存。技术员、质量员负责工程定位复测记录的填写、积累、保存。待竣工时移交资料员编目、归档。

3．1．7测量的纠正：

a．当技术员和质量员复测成果与现场测量成果不一致时，重新进行测量、复测，并检查测量仪器是否正常，必须做到成果一致。

b.测量时应进行放线、水准闭合调整，纠正人为的误差。

3．2．2基础工程施工要点：

a．仓内地面的压实系数要求不小于0.93，用小型机械夯压无法达到压实度要求，我方采取的办法是在基础施工前用大型压路机将仓内地面进行压实。

b．该平房仓为条形基础，为加快施工进度，我方采用挖掘机进行基槽开挖，人工清底。

c．持力层为亲水性强，遇水软化的红粘土，基槽开挖时避开雨期施工，以防基坑积水。并在四周设置挡水埂和排水沟。

d．基槽开挖后组织各有关部门进行现场验槽，并进行基坑的钎探或坑探，已确定持力层下2米范围内无软弱层时，方可进行垫层的施工。

e．深浅基础的搭接采用台阶式，高与长度的比为l：2，高度不超过500mm。

g．砂、砾石垫层的施工要点：垫层铺筑前清除浮土，边坡稳定，经验槽合格后方可进行垫层施工；施工时分层振捣密实，每层厚度不超过250皿，在下层检测合格后方可进行上层施工；采用机械碾压振捣进行密实，且每处超深部位均进行测定，压实系数大于0.94；在深度不同的基础部位做成台阶式，且高与长的比为l：2，注意搭接处密实，施工按先深后浅的顺序进行。

h．基槽开挖采用自然放坡，边坡坡度值应符合下表规定：

砂土(不包括细砂、粉砂)

l：1.25、1：1.5

i．钢筋网片底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞。

j．基础上的柱插筋采用焊接进行固定，确保插筋位置正确。

k．基坑回填：回填前，会同设计方、建设方、监理方、质监方对基础工程进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。

基坑的四周应及时回填，填筑时先将基坑边坡（斜坡）改成阶梯状，然后分层（层厚控制在250mm左右）回填压实。回填土中的碎块草皮和有机质的含量小于8％。

压实系数不小于0.93，且每500㎡取土样一个进行压密测试。

l.其它施工方法同主体工程相应的施工方法。

3．3．1砖砌体工程：

砌筑时严格控制墙体的平整度（采用一皮一拉，双面挂线施工法）、垂直度（用托线板控制）、灰缝的厚度（立皮数杆控制）、饱满度（用方格网检查）。

墙体内所有预埋管与墙体砌筑同步进行，严禁凿墙。

a.按设计长度焊好柱墙拉结筋；

b.砌筑前根据墙面尺寸设计砌块排列图，上下砌块搭接错缝，要求搭接长度不少于砌块长度的1／3，且不少于150，当某些部位搭接无法满足以上要求时，在水平灰缝间中设置2根直径中6的钢筋或直径中6的钢筋网片加强，加强筋长度不小于500。

c．施工前先在柱上弹好垂直边线，再立皮数杆进行砌筑；严格按规范及设计设置拉接筋，伸入砌体内不少于1000。

d.构造柱及组合柱在与墙体的连接处砌成马牙槎。并沿墙高度方向在4m以下每隔250mm设置拉结筋，在4m以上每隔500mm设置拉结筋，拉结筋每边伸入墙内的长度为1000mm。

e．夹墙柱的柱模组装加固，必须先在墙体上预留孔洞，严禁在己砌好的墙体上穿墙打洞而影响墙体的质量。

f.砌筑砂浆随拌随用。水泥砂浆的水泥混合砂浆必须分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

g．砂浆试块每层每400m2做二组，即每步架作一组；分段施工时相应加倍，并且不少GB50203的规定要求，即每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

h.砌筑时采用一皮一拉，双面挂线施工法，砌筑灰浆必须饱满，灰缝厚度匀称；

i.砌筑砂浆严格按设计及规范配比（应符合JCJ98—2000、J65—2000标准），砌筑时严禁打点灰，水平灰缝砂浆饱满度≥80%，竖缝砂浆饱满度≥60%。

j.砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：

水平灰缝厚度(10皮砖累计)

用2m靠尺和楔塞尺检查

3．3．2组合柱、圈梁工程：

组合柱、圈梁工程其施工工艺主要包括模板、钢筋、砼三大主要分项工程。

3．3．2．1模板工程：

模板是保证砼构件外形尺寸的关键，也对砼的施工质量和工程进度起决定性作用。为了提高砼的成型质量，保证施工进度以及保证砼凝结硬化所需要的技术间隙时间，圈梁侧模制做一层（一道圈梁），组合柱模制做一层（2.5m高），交替周转使用。模板统一采用杉木枋与竹胶板制成定型组合模板。

为确保砼质量，模板施工主要从以下几个方面把关：

a．严把原材料关：所有模板原材料必须符合施工规范的要求，做到规格一致，方正，木枋有强度、刚度、顺直、不翘曲变形。

b.模板支撑固定可靠：模板支撑体系固定可靠性是保证砼质量的前提。模板支撑主要为钢管支撑，辅以螺栓定位固定。模板支撑必须保证有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工中产生的荷载。

c．模板的组装：模板在安装时要求表面平整光洁、拼缝严密，安装前涂刷隔离剂。

d．在组合柱模的根部开设100*200清扫口，以便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确认无杂物、无积水后，方可封闭模板。

e.模板的检查：模板拼装完成后，先由项目负责人带领木工班长、架工班长、泥工班长全面进行自检，再报质量安全部进行检查，通过后方可进行下道工序施工。

f.模板的拆除：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏或变形后方可拆除。

g.模板修整：棱板拆除后及时进行清理，注意模板的接缝质量，局部有损伤的部分及时修补，损伤大的模板必须更换，并认真涂刷隔离剂。

非预应力拱板屋盖分部工程是该项目中最重要、最有特色的结构部分，它的施工是关系到该工程主体施工质量好坏的关键。我公司在邵阳市小江湖粮食储备库平房仓类似工程施工中积累了成功和丰富的经验。

该工程拱板屋盖原设计为预制，制定施工方案时，在总结以往成功施工经验的基础上，对预制和现浇两种施工方法进行全面对比分析，认为若采用预制则需较宽的施工场地，并且屋架跨度大造成吊装难度大、费用高，施工工期难以保证。而采用现浇则可以充分利用场地连续施工，施工质量相工期可充分得到保证。因而，我们择优选择现场高空浇捣非预应力拱板摧盖的施工方法。

预应力拱板屋盖施工流程

2．1人员组织和准备：

2．1．1组织技术过硬、能打硬仗的施工队伍。分架工、钢筋工、电工、混凝土工、试验工、模板工、机械工、泥工、测量工、养护工等十个班组，各工种明确各自职责，制定岗位责任制，使施工过程中的各个工序质量和装全都能得到保证。

2．1．2对每个工种的施工人员进行技术及安全交底，特殊工种必须持证上岗，认真按操作规范进行操作，保证工程质量。

2．2材料的要求与准备：

2．2．1钢材：按设计要求选用钢筋，必须有出厂合格证，经试验复检合格后方可使用。

2．2．5水：使用纯净的自来水，严禁使用污水。

2．2．6外加剂（UEA）：使用正规厂家生产的产品，经公司试验室复检验证合格后方可使用。

2．2．7所有材料必须有出厂合格证及试验报告，并达到国家和行业标准的材料。所有建筑装饰材料必须采用无毒、无味、无腐蚀性，对仓内储物不产生污染。

2．3施工机具的要求和准备：

2．3．1砼搅拌机采用川建牌DY500A强制式搅拌机二台：总功率为37KW，每小时总出料42—48m3，每机单次出料容量0.5m3。

2．3．2B11平板式振动器两台：总功率3KW。ZX系列插入式振动器三台。

2．3．3混凝土配合比的设计：砼配合比必须根据设计要求和施工方法在公司中心试验室试配，根据设计和有关规范的要求，通过试验选定坍落度水灰比进行混凝土的试配工作，得出混凝土的配合比。施工现场再根据工现场的施工条件，作出混凝土的施工配合比。施工过程中严格按照配合比进行计量、配制，确保混凝土的质量。

2．3．4砼配合比的设计：

Fou,o=35+1.645δ=39.9MPaδ取3.0MPa

W/C=aa×fce/（fce+aa×ab×fce）

=0.46×49．2×1.13/（39.9+0.46×0.33×49.2）=0.52

查表W=170Kg,则

C=W1/Q.52=326.9kg

砂率Sp取33％，W砂/（W砂+W石）=0.33

W砂+W石+W水泥+W水=2400

配合比：水泥：砂：石：水

326.9：628：1275：1701：

11.92：3.9：0.52

经试配、调整：C40泵送砼配合比：

1：1.92：3.9：0.52

2．4室内地坪：室内回填土每300厚分层夯实，密实度经检查后（作出环刀取样试验报告密实度大于93%），150厚砂石（粗中砂）夯实。浇筑120厚C20混凝土地面垫层，并振捣密实，加浆抹平，进行养护。确保上支撑结构的稳定，不致产生下沉、倾覆等现象。

3．1根据平房仓每个廒间平面尺寸和满堂脚手架搭设的操作规程及土部荷载，支撑系统搭设采用钢管满堂脚手架。

3．2经验算，满堂脚手架的布置如下：（钢管采用Φ48厚3.5）底层脚手架布置：2000（横）×1500（纵），步距1800，依据详见计算书。顶上一层步距为600，（顶层钢管低于顶层圈梁上平面100），底层脚手架搭设时立杆底部在地面混凝土基层上垫硬木板，

顶层脚手架的布置：横向间距为1000，竖向用短钢管连接，纵向间距为750，两端紧顶圈梁。

3．3满堂脚手架的计算（以《高层建筑施工手册》中脚手架的设计为依据）：取脚手架的一个横距与纵距和一个步距为计算单元。

3．3．1本工程采用满堂脚手架，整体稳定性便安全，只需验算单根钢管的局部稳定性。

3．3．2验算单根钢管的局部稳定性

单根立杆的荷载N：取计算单元的荷载值

3.5×5×38=665（N）

7.8×38=29.64（N）

步距的附件、脚手扳的重量：查表得2875N

N=665+29.64十2875=3569.64（N）

求模板、支架、混凝土、木枋自重：

模板及支架自重：1.5×2×0.75×1000=2250N

混凝土自重：0.1×1.5×2×25000=7500N

木枋：5×1.8×0.06×0.09×4000=194.4N

N总=1.2×（3569.64+9900）+1.4×11400=32.12（KN）

求长细比：H/i二1.8/15.78

查表得：稳定系数为0.489

局部稳定性验算：32.12×1000/0.489×489=134.3N/mm2＜205N／mm2

3．3．3验算顶层横秆的强度与变形。

A、按Mmax/Wn≤f验算强度。（Wn表示钢管截面抵抗矩查表得Wn=5078mm3其中f为单根钢管的设计强度f=205N/mm2）

Mmax=（q活+q恒）12/8=q12/8

Q=1.2（GK．C+gK）+1．4KQ．Q．C

GK表示脚手板自重，查表得GK=0.30KN/m2

C表示横杆的长度为0.75米

gK钢管单位长度的自重，查表得gK=38N/m

KQ为施工荷载不均匀分布系数取KQ=1.2

Q为施工荷载标准值和上部荷载之和

QK为施工荷载标准值取QK=2000N／m2

模板自重为400N／m2，混凝土自重为25000×0.1=2500N／m2

q=1.2（300×0.75+38）+1.4×1.2×4900×0.75=6489N/m

Mmax/Wn=811×1000/5078=159.7N/mm2≤f=205N/mm2

按下式进行计算，可偏于安全

ω／b=5qb3/384EI（E、I分别为钢管的弹性模量和截面惯性矩弹性模量表的E=2.06×105、I=121900mm2）

ω／b=5×6489×10003/384×2.06×105×121900=0.33％=1/300＜1/150

故此满堂脚手架设计满足使用要求。

5．1拱板的上弦模板：采用组合定型模板，先在公司木工厂按设计图氏的要求按1：1进行放样，经反复复核验证无误后，进行制作。以两块隔板间为一块模板，宽度同隔板。作好的模板按各部位编好号，以便不造成混淆，运输到施工现场后，严格按模板的组合排列图进行制作、组合和拼装。

5．2下弦模板的拼装：

5．2．1在密排钢管上安放60×90的杉木枋，间距为40×40，作为板肋。长枋按要求垫平并用元丝绑扎牢固，不得松动。

5．2．2在杉木枋上铺竹胶板，钉牢在木枋上，同时检查竹胶板的整体平整度，使底模在一水平上。每块竹胶板之间用胶带纸贴牢，从而保证混疑土质量达到清水混凝土的效果。

5．2．3按施工图设计的要求用墨线弹出每两块拱板及隔板的安装位置，通过检查复核后，组装下弦肋模板，同时安装隔板，进行临时支撑固定。并埋置好预埋件。

5．3模板的表面应平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。模板在宝装前涂刷隔离剂。

5．4提高模板接缝质量是砼质量能否达到要求的关键，所以模板每—次施工工序必须在专职质检人员的验收合格后方可进行下厂道工序。

5．5模板拼装完后，由：项目经理带相关班长进行全面检查，经公司生产技术部、质量安全部验证合格后方可进行混凝土的施工。

5．6模板拆除前，必须报经公司实验室测算，符合有关规定的强度拆除时混凝土表面温度与周围温度不超过15—200C，以防混凝土表面出现裂缝。拆除后的砼要保证棱角及表面完好，不受损伤。

5．7模板制作安装时，应正确使用好各种木工机械，严禁违章操作利盲目生产，尤其是安装过程中要尽量使模板立稳，以防模板发生倾倒导刻伤人事故。

5．8大面积模板的拆除作业前，在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板及时维修、清理干净并涂刷脱模剂，堆放整齐。严禁抛掷零星桂，板和其它构件。

6．1钢筋进场前必须有出厂证明和产品合格证书，公司试验室按照试验规范的要求进行抽检，合格后方可使用，如不合格则有见证退场，严禁使用。

6．2钢筋施工队在下料前仔细看透图纸，保证钢筋下料尺寸的准确无误，特别是一些特殊部位的处理。

6．3加工成型后的半成品按使用部位进行标识：按规格、型号分类堆码在架子上，并挂牌编号，避免材料混用。

6．4绑扎钢筋时，采用十字花扣法进行绑扎，绑扎点绑扎牢固、不松动，且不漏扎，保证符合规范规定和设计的要求。

6．5钢筋的接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数量的25％，焊接接头按规范要求进行随机取样，合格后才能进行下一步工序。

6．6钢筋的焊接采用电弧焊单面焊接，接头的搭接长度10d，且焊接接头处应根据计算进行弯折，保证两根钢筋的中心线在同一条直线上。

7．l钢筋绑扎完毕后，经自检合格再上报建设方、监理方、质监方进行复验检测，符合要求后方可进行混凝土的浇捣。

7，3混凝土浇捣顺序从下弦到中部向两端同步进行浇捣，浇捣到下弦端部，再由下弦梁端向上弦板相向浇捣，直到上弦板中部结束。在浇捣吼上下弦板用手提式平板振动器振捣密实，上下肋用插入振动棒振捣密实随后用手模板加浆抹平，并收浆压光。

7．4混凝土的养护：混凝土浇捣完毕后，用麻袋覆盖，24小时派专人养护7昼夜。混凝土强度未达到规范的要求1.2N/mm2时，严禁在上面堆物及踩踏。

8拱板上下肋板板缝处理：

8．1下弦拱板间接缝：底层用C20细石混凝土（用膨胀水泥）灌缝，然后用聚氨酯防水密封胶填缝嵌实。

8．2上弦拱板间接缝：底层用C20细石混凝土（用膨胀水泥）灌缝，然后用聚氨酯防水密封胶填缝嵌实。上做防水层。

8．3拱板上下弦板缝每10米设一道柔性材料嵌缝，采用沥青麻丝嵌缝，做好防水处理。

1．所有的建筑装饰材料都要符合设计和规范的要求，严禁使用不合格的产品。

2．为保证拱板的质量，拱板模板制作时要起拱，起拱高度为全跨的3/1000。

3．模板与支撑间须设木楔，脱模时先取出木楔，确定稳固后方可拆除支撑与模板。

4．拱板拆模的时间要符合设计和规范的要求：上弦70％以上，下弦必须达到混凝土强度的100％，拆模前必须焊好斜拉筋，焊缝长度为120，在浇注混凝土之前必须预埋好斜拉筋且斜拉筋和主筋绑扎好。

5．使用外加剂（UEA）时，要经过公司试验室进行反复试配，外加剂的掺用量由试验和设计要求确定。

6．隔板钢筋必须点焊，最外层焊点在混凝土内30处，由于隔板是事先预制，厚度薄且为方框形，抗弯强度差，因而应待混凝土强度达到设计

7．下弦混凝土浇筑从轴线两边向跨中方向浇筑，浇筑前在底模上撒些混凝土，把下弦钢筋垫起后均匀填装混凝土，随之振捣通风空调工程施工方案--.doc，隔板处稍延长振捣时间，使其底部混凝土振捣密实。

8．上弦混凝土浇筑从轴线位置开始向跨中方向浇筑，用刮板拉平后土振捣，振捣器从两边分别向中点方向进行，避免从上而下的振捣，使混凝土产生流淌现象，振动后用刮板刮平，然后用铁摸子找平压光。

9．上弦混凝土浇筑后，由于支撑振捣等原因，在隔板与下弦支点处进行检查，如出现裂缝应重新抹压修整，如果混凝土塌落度小或混凝土接近终凝时间，则填少许水泥砂浆将缝隙抹平。

10．施工时同工艺、建筑、水电等工种密切配合，做好各种孔洞的预留和预埋件的预留工作，严禁事后凿除混凝土而影响质量。

11．加强成品的质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，谁违犯，就处罚谁，以此提高产品的保护责任心。

12．拱板上下肋板板缝处理严格按照设计要求进行施工，原材料的货真价实，保证不发生渗漏等现象。

13．因拱板施工采用现浇的施工方案，施工时对立杆基础进行严格控制交流伺服驱动器通用技术条件.pdf，防止因土质下沉而影响上部结构。

14．为保证拱板底板混凝土整体的连续，在浇筑拱板底板混凝土前，将隔板绑扎在下层钢筋网上，且按设计要求垫起，以免隔板将底板混凝土切断。