施工组织设计下载简介

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（3）管道接口用的弹性密封圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合要求。

（4）粘接剂必须采用符合玻璃钢夹砂材质要求的溶剂型粘接剂。

（1）管道应敷设在原状土地或开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。

（2）管道应直线敷设涑水河施工组织设计，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般情况下，平壁管不宜大于1°，异形壁管不得大于2°。

（3）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

1、沟槽槽底净宽度，可按管外径加0.6m采用。

2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并填平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

3、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

4、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

1、柔性管道基础采用石屑基础，石屑回填至管顶以上20cm（须回填夯实）。

2、石屑垫层基础其压实系数为1.3（人工）铺筑厚度为16cm以承插口处厚度为准。

3、砂石材料要求，最大粒径≤32mm，柔性管道在管道下120°三角区回填。

4、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。

5、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

1、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可由非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

2、承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

3、调整管材长短时，可用手锯切割，断面应与垂直平整，不应有损坏。

4、柔性管道接口采用弹性密封圈封圈柔性接头。

5、橡胶圈接口应遵守下列规定：

（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

（2）接口作业时，应先将承插口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

（4）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。

1、柔性管道敷设后，由意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。

2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

4、管壁局部出现裂缝，当缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端切割成圆弧型。

5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管壁，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

6、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2α的要求用粗砂回填密实。

1、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂家配套提供。

2、管件或管材与砖砌检查井接连，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相连部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

3、检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5～0.8m的短管按第2条的要求与检查井接连，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

砌筑用砖经抽样检查，符合国家现行标准，方可使用。砌筑前将砖用水浸透，不得有干心现象。

砌筑所用砂浆要随砌砖随由搅拌机拌制后运到现场，放置于铁盘上。

砌砖采用“一顺一丁”砌法，上下错缝，内外搭接，水平砖缝及竖向砖缝宽度控制在8~12mm之间。

井室砌筑时，对接入的砼支管随时砌随时安，管口伸入井内30mm。

井室内的踏步在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固。圆井砌筑时，收口处尺寸要严格控制，每层收口量应该认真核测。

井室砌完后，应及时安装井圈井盖。安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。在路面及步道上的井盖面与路面平齐；在绿化带内，井盖宜高出路缘石面20～30cm。

砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3～4mm。

完成后的墙面及时清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

检查井盖板采用与井盖所处地面颜色一致的钢纤维(重型)井盖D=800，检查井内设球墨铸铁爬梯。盖板与侧墙间做15mm厚M1水泥沙浆，并抹三角灰；盖板相接间隙用M10水泥砂浆灌严抹平。

1、管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。

2、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。

3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水龙头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的渗水量：

Q=0.0045Di(9.0.3)

式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）；

Di—管道内径（mm）。

第三章主要施工技术措施

a．图纸校核：到规划局查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。

b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。

c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。

d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。

根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。

式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据计得L＝22米

式中各字母意义同上式，计得a＝41o。

每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。

入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。在钻机前面6～10米处挖掘。尺寸为1.5×6米，挖深由地面渐变到深4.5米。

施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。

人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。

出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。

导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。

钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。

1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。

2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。

4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。

钻进操作需要注意的事项：

1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

2.不允许使用弯曲和有伤的钻杆。

3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。

4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。

5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。

7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。

8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。

钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为200mm，第二次扩孔为400mm，如此类推，扩孔到1000mm。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头，如此扩孔到1000mm。

（四）注浆和泥浆的处理

在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。

扩孔成功到1000mm后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检查井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。检查井砌筑时人工挖孔护壁的尺寸和护壁结构图见附录。

准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检查井（包括回填M10沙浆）→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复

（1）准备工作：根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井（拍门井）施工所需的尺寸（《检查井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》），然后进行围蔽和破除砼路面施工。

（2）开挖土方：破除路面后，便进行井的基坑开挖，挖土通过三脚架和卷扬机运上地面。根据《检查井施工示意图》，人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。

采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。

人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。

当开挖到HDPE时，由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采用长1.0米，尾径不小于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为0.5米，成梅花桩分布。

人工护壁施工至顶管中心线以下40cm（检查井）或50cm(拍门井)。

施工时，每一层钢筋必须预留足够的搭接长度，具体尺寸按照《检查井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》进行施工。

护壁砼采用C30，施工护壁时，混凝土要振捣密实，特别是对上下层接口处的砼振捣，且层与层的砼搭接高度必须大于5cm。

每层混凝土浇注时，下混凝土位置要对称，浇注砼高差不能超过40cm。

护壁施工到设计坑底标高，坑底打设木桩对地基进行加固处理(管底除外)，木桩各技术参数和施工要求参照原设计图纸和工程洽商。用钢筋砼封底后，用切割机将检查井内的PE管中心线以上部分砌除，下部分作为流槽。

根据通用图要求，从管顶以上50cm处往下到井底，为砌筑48cm砖墙，从管顶以上50cm处往上，砌筑36cm砖墙。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。

以下为检查井砌筑的技术要点：

（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

（三）、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。

（四）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。

（五）、PE双壁缠绕管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。

（六）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

（七）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

（八）、PE双壁缠绕管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。

（九）、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用0.5～0.8m的短管采用中介层法与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。截污干管则每3个井段进行一次闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。

本次工程根据实际情况拟分两段，牵引长度分别为200米和70米长。每段作业时间约一周。采用一台牵引设备进行，整个工程为流水作业，完成一段牵引后马上进行下一段牵引，并开始进行完成牵引段底检查井施工，和恢复路面施工。

二、主要机械设备需用计划

在本工程施工中，我单位将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。

在进场开挖前使用市政标准围蔽进行，并砌砖30cm，防止施工污水流出马路污染周边环境。并做到以下几点：

（一）在工地的首尾端按规定挂放施工占道许可证。

（二）在工地的首尾端或与其他道路的交汇处安放施工告示牌和交通导向牌。

（三）在施工范围进行全封闭施工，夜间设警示闪灯。

（四）在施工范围内安排专职巡查员，负责疏导交通和维护文明施工设施。

（五）开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。开挖前,张贴安民告示,广泛宣传,争取广大市民对施工的谅解和支持。派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥。

（一）材料进场后进行分类并指定地方堆放，保证施工现场道路畅通，场地整洁，并按照ISO9002文件有关要求进行标识。

（二）施工机具统一在确定场所内摆放。

（三）所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。

（一）所有运输散体物料的运输车均应符合××市对散体运输车的规定，不污染城市道路。

（二）在工地出口处设简易洗车槽，将准备驶离施工现场的车辆清洗干净。

（三）自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放，所有散体物料运输车辆都保持整洁。

（一）控制噪声，减少施工机械、施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响，进行夜间施工时，采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。

（二）加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械、运输车辆作业时所产生粉尘进行控制，并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。

施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线。

进行详细的工程安全技术交底,每个部位工序施工前,均进行相应的技术交底,严格按照三级安全技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的安全技术要求要求,以及施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程中的施工安全。

严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制的供电系统，各类电器设备均安装安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修调整并做好测试、检查、维修记录。

用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘制管线分布图。在开挖前参加业主监理组织的管线协调会议。根据管线单位提供的管线情况和实际情况进行有效的管线保护措施。在管线位置设置明显的警示标志。并在该段开挖时，全过程有管理人员旁站指导。在开挖过程中遇到不明管线马上通知上级处理。

3、建筑结构物及管线保护措施

施工中需要严格确保管坑和工作井周边的道路路面的稳定，以确保附近房屋建筑结构物的稳定。在施工过程中注意观测管坑和工作井及周围地面的沉降，发现异常情况要及时提出、及时处理，以保安全。

（1）、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。

（2）、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。

（3）、对确实属于危房的房屋，联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。

（4）、施工前先摸查周边房屋的层高、结构、地基基础的情况，并有针对性地对以有裂缝进行拍照，采用贴砂纸标识，若砂纸开列，立即停止打拉森钢板装，查明原因消除隐患再继续施工。

派专人在施工机械调头及作业人员进入施工现场的路上维持交通、设置围栏，禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置。施工范围设置围栏，严禁行人及非施工车辆进入施工现场。在人流密集的地段张贴导向示意牌。

4.1拉森桩打、拔施工安全措施

（1）打拔拉森钢板桩时要注意周围环境防止打桩机臂碰到附近上空电线或建筑物；

（2）在打桩时打桩机臂下严禁站人，在吊起拉森桩时防止拉森桩跌落伤人；

（3）无论在打、拔时都要有专人指挥，统一指挥口令；

（4）在验明下面没有管线的情况下方能下压钢板桩DB34 T 3827-2021 复合保温隔声板楼屋面工程技术规程.pdf，避免压断管线；

4.2土方开挖施工安全措施

（1）人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明；

（2）在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；

（3）在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；

（4）挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；

（5）人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠，起吊时垂线下不得有人自动喷水灭火系统安装施工工艺，用车子运土，应平整走道，清除障碍；

（6）在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品；

（7）开挖时注意附近周围的电线、电缆防止勾机手臂碰到电线导致触电。