施工组织设计下载简介

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天津市津滨轻轨西段工程某标段地下连续墙施工方案

柔性接头偏心吊刷施工：

（1）刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。

（2）后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少於10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。

柔性接头偏心吊刷见下图：

Q／GDW 11403-2015 ±800kV及以上特高压直流工程换流站消防设计导则.pdf4.8、钢筋笼制作安装

（1）现场专门搭设二座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。标准段和端头井的钢筋笼采用整体制作成型。

（2）钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。

（3）钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设计5排桁架。

（4）钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接。

（5）槽段大于4m的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2－3m，导管距两边1－1.5m，具体位置见（钢筋笼桁架分布图），每个导管口设8根通长的φ12导向筋，以利于砼浇注时导管上下。

（6）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼内外侧按竖向间距4m设置两列砼垫块。

4.9、钢筋接驳器安装与控制

（1）钢筋接驳器根据设计图纸提供的间距、规格、主体结构各支撑的标高、地下连续墙宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对应位置的预埋接驳器的数量、标高、规格。

（2）钢筋接驳器安装时基坑内侧面每一层接驳器固定于一根Ф18或Ф20的钢筋上，对应于钢筋笼顶安装时使接驳器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的接驳器数量、规格、中心标高与设计一致。

（3）钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。

（4）导管口部位由于砼浇注时内部有砼导管上下，无法安装接驳器，施工时将该部分接驳器移至导管口两边，但必须保证每幅墙的钢筋接驳器的数量。

（5）钢筋笼加工结束后，应将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用。

（6）由于接驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保接驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的标高正确无误。

（7）钢筋接驳器的外侧用泡沫板加以保护。

4.10、支撑用预埋钢板的设计与安装控制

（1）斜支撑由于在基坑开挖时须支撑于钢垫箱上，在地下连续墙施工中必须预埋钢板用以开挖时固定钢垫箱，所以必须能承受支撑传来的剪切力。斜撑预埋钢板大小根据支撑角度和垫箱大小决定，尺寸大小通常为1000（宽）×1000mm(高)，采用20mm厚钢板制作。

（2）直撑预埋钢板大小为800mm×800mm，采用12mm厚钢板制作。

（3）斜撑预埋件由28根Ф32锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成，直撑预埋件由9根Ф20锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。

（4）斜撑预埋件中心位置与支撑中心位置一致；对撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位置应比设计支撑中心标高低500mm。

（5）支撑标高控制方法如钢筋接驳器标高的控制方法。

（6）支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。

4.11、钢筋笼质量控制与验收标准

（1）对钢筋笼成品必须通过“三检”合格并经监理工程师验收签证后才能吊装入槽，否则不可进行下道工序的施工。

（2）钢筋笼外观平直方正，表面洁净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋焊接接头不超过50％，对焊接头无裂纹、错位。

（3）钢筋笼验收标准：

辊轧直螺纹接驳器中心位置

（1）吊装钢筋笼配备150吨履带吊和80吨履带吊各一台。

（2）起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和80吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

（3）吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。

（4）吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。

（5）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

（1）分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。

（2）为了防止混凝土从接头箱和反力管跟脚处绕流，应使接头箱和反力管的跟脚插入槽底土体少许。

详见钢筋笼台架布置图，钢筋笼定位块布置图，钢筋笼导管及桁架示意图。

4.14、地连墙水下混凝土灌注

（1）砼配合比，应按流态砼设计，设计强度为C30，抗渗等级S6，砼坍落度以20±2(单位为cm)为宜。根据设计要求，本车站结构为单层衬砌，为此应尽量采用以耐久性为目标、双掺（即掺加磨细高炉矿渣微粉及磨细II级粉煤灰）为特点、具有低水胶比（<0.45）的高性能混凝土应掺加具有补偿功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩。

（2）按施工组织设计规定的位置安装砼导管，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于3Kg/cm2。导管内应放置保证砼与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）。其底部应与槽底相距200mm左右，导管上口接上方形漏斗，砼漏斗应能满足砼初灌量。

（3）应在钢筋入槽后4小时内开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。

（4）砼开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管有6方砼的备用量。

（5）砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4～5m／h，导管埋置深度控制在1.5～6.0m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无坍方现象。

（6）多根砼导管进行砼浇灌时，应注意浇灌的同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。

（7）砼浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆，影响砼浇注质量。砼浇注面应高出设计标高30～50cm。对砼浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。详见地连墙砼浇灌示意图。

（8）每幅地下连续墙砼到场后先检查砼原材质保单、砼配比单等资料是否齐备，并做坍落度试验，检查合格后方可进行砼的灌注。砼浇注时在前、中、后应做三次坍落度试验。

（9）每幅墙的砼应按规范要求做试块取样做砼的抗压、抗渗试验。所做试块放入恒温池养护，7天后送试验站标养池中养护，到龄期后作抗压、抗渗试验。

4.15、锁口管安放和顶拔

（1）锁口管在钢筋笼下放之前安放，锁口管按设计分幅位置准确就位，锁口管下放后，再用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入槽底土中，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。以避免锁口管在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。

（2）在第一车砼和以后每根导管接头部位砼现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情况决定锁口管的松动和拔出时间。

（3）锁口管提拔采用吊机配合200T液压顶升架共同完成。砼浇灌4小时后，开始松动锁口管，提升15－30cm，以后每20分钟松动一次，每次提升15－30cm，如松动时顶升压力超过100T，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。松动或提升过程均作好详细记录。

（4）锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录，确定底部砼已达到初凝才能拔出。最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。

（5）锁口管拔出后水平放置在硬地坪上，冲洗干净晾干后刷上脱模剂备用。

4.16、地下连续墙墙趾加固施工

地下连续墙施工的同时在地下连续墙钢筋笼放入1.5寸铁管作为脚趾注浆加固施工时的注浆孔，铁管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，让铁管自由下落插入槽底部的沉渣中(该铁管上部高于圈梁顶面0.3m、下部超出地下连续墙1.0m，铁管放置前须将铁管两端包起防止泥浆堵塞。)注浆浆液采用单液水泥浆。

注浆压力： P=0.1～0.4Mpa

注浆流量： Q=10～15L/min

注浆施工时，跳孔注浆(即：相邻两只脚趾注浆孔不可同时进行注浆施工)。

脚趾注浆加固后土体强度Ps>1.0MPa。

4.17、地下连续墙质量控制标准

接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，

观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录

安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。

与设计轴线之偏差≤30mm

表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。

接缝处无明显夹泥和渗水现象。

注：H―墙深(mm)；B―墙厚(mm)

4.18、本工程地墙施工关键部位技术措施

A、对地下连续墙可能出现墙体渗漏的处理措施。

对于地下连续墙墙体渗漏的处理措施：

对可能出现的地下连续墙墙体渗漏和轻微的地下连续墙接缝轻微渗漏可采取如下措施：

用凿锤凿除渗漏处砼直至漏点深处→在凿除的坑洞内埋入高强塑料胶管，胶管埋入地下连续墙约10～15cm，胶管露出地下连续墙约30～50cm→用双快水泥封堵坑洞并抹平→待双快水泥达到一定的强度后在胶管内注浆，压浆材料采用水溶性聚胺溶液（是一种高粘度的堵漏材料）直至不再渗漏位置。

A、地下连续墙接缝渗漏的处理措施：

如接缝渗漏较为轻微，经过反复处理仍然渗漏或有流砂现象发生时则必须在槽壁接缝外侧进行双液分层注浆或施工旋喷桩进行封堵。

采用分层双液注浆施工流程

（1）采用2B型，100型钻机各一台，Φ24钻头、钻孔至底板底标高，采用泥浆护壁。

（2）插入6分注浆芯管至底板底标高。

（3）将拌制好的水泥浆液与水玻璃稀释液通过高压注浆管同时压入土体，分节提升至3－9.0m。

1）注浆压力0.2～0.3upa

2）注浆流量8～10L/min

3）提升速度12～15cm/节，

4）水玻璃稀释液掺量15％～20％

地下连续墙接缝渗漏处理图：参见《施工组织设计综合说明》中图7。

B、地下连续墙施工中预防成槽塌方和处理措施

预防地下连续墙塌方的措施：

（1）通过缩短单元槽段的长度，可缩短成槽时间，有效的利用土拱效应，使成槽稳定。

（2）对于部分杂填土层较厚或渗透系数强，易流变的砂性土层中可采用大口径井点降水的方法，通过水位降低，固结砂性土体，增加其抗剪强度，确保成槽稳定。

（3）加强施工管理，禁止槽段两侧堆放土方、钢筋等重物或停置、通行重型吊车等施工机械。

槽段坍方后的应急处理措施：

（1）坍塌的槽段导墙即使不断裂，也因脚下空虚不能承重，吊装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢粱，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢粱传递到坍塌区以外的地基上去。

（2）浇灌砼时不能用搅拌车直接下料，需用泵车，在原离坍塌槽段的地方间接下料。

（3）在用液压油泵顶拔锁口管时，需等砼浇灌完毕后方可进行。

（4）如发生坍方，必然会造成砼从接头管二边绕流，使接头管难以起拔，并给相邻一幅槽段的开挖带来困难，造成工程事故，对此可采取措施为：

1）对于保证接头管起拔：增加顶拔接头管的频率，减少每次顶拔的高度使接头砼面始终和接头管保持脱离状态，确保接头管能安全起拔。

2）对于保证绕管砼处理：当接头管全部拔除后，在绕管砼尚未凝结的时候，马上采用液压抓斗，对绕管砼彻底清除，然后采取优质粘土暂时回填的措施，确保相邻的槽段能正常开挖。

4.19连续墙冠梁施工

在基坑开挖前，在地下连续墙顶部施作地下连续墙冠梁。开挖土体、凿除导墙及地面以下0.8m的突出的地下连续墙混凝土，立模、绑扎钢筋浇筑地下连续墙冠梁，并在冠梁中预埋量测元件，冠梁断面尺寸为1000×800mm。冠梁施工时注意不要损伤预埋在地下连续墙中的测斜管。

4.9、钢筋接驳器安装与控制

（1）钢筋接驳器根据设计图纸提供的间距、规格、计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对应位置的预埋接驳器的数量、标高、规格。

（2）钢筋接驳器安装时基坑内侧面每一层接驳器固定于一根Ф18或Ф20的钢筋上，对应于钢筋笼顶安装时使接驳器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的接驳器数量、规格、中心标高与设计一致。

（3）钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。

（4）导管口部位由于砼浇注时内部有砼导管上下，无法安装接驳器，施工时将该部分接驳器移至导管口两边，但必须保证每幅墙的钢筋接驳器的数量。

（5）钢筋笼加工结束后，应将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用。

（6）由于接驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保接驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的标高正确无误。

（7）钢筋接驳器的外侧用塑料胶带缠裹加以保护。

建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质情况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。设置专职质量人员，每道工序都要经过自检、复检和抽检，完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，经验收合格方可进行下道工序的施工。

1、成槽时设专人观测抓斗钢丝绳纠偏，确保成槽的垂直度并及时向槽内补浆，保证槽壁的稳定。

2、成槽工序是地连墙质量的关键，因此抓斗司机的操作和测工的责任心很重要，因此在施工中要把质量和奖金挂钩，实行重奖重罚。

3、成槽结束后就尽量减少附近大型设备的行走，以保证槽壁的稳定。

4、钢筋笼放槽时要缓慢垂直放入，以防钢筋笼的变形和槽壁的失稳。

6、加强泥浆质量的管理，新制备泥浆及调整后再生的泥浆各项指标均应符合要求方可使用。

7、导墙钢筋、混凝土强度、外扩尺寸应符合设计要求。

8、导墙拆模后立即设上、下支撑两道，在混凝土养护期，起重机等重型设备不能在导墙附近作业或停留，以免墙体开裂和位移。

9、槽段开挖结束后应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度等合格后方可进行清渣。

10、清孔后要由槽底取样检测，泥浆的比重不大于1。2，沉渣厚度不大于200㎜，方可进行下部工作。

12、当索口管和钢筋笼就位后,要在6小时以内灌注,超过时要检测沉渣厚度,超过规范要求,则进行二次清孔。

13、钢筋笼的几何尺寸应符合设计要求，钢筋长度、间距应符合规范要求。

14、钢筋笼制作时根据吊点要求，对相应的部位要加强，以保证起吊安全。

建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前经常组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。进入现场的施工人员要佩带好劳保用品，任何人都要服从安全员的指令。

1、所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。

2、做好施工现场的生活、生产设施布置，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。

3、靠近施工现场的道路，设置明显警告标志。加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。

4、夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。

5、搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距必须符合安全规定。

6、提升系统各部位必须专人定期检查,并严格按操作规程操作。

6.2地连墙施工安全技术措施1、机械抓土过程应注意检查钢丝绳的磨损情况，发现磨损严重时要及时更换，以防发生事故或抓斗掉入槽内。2、机器闸箱匹配合理、符合要求，电焊机钢筋加工机械等要搭设防雨棚、架高，防止雨水浸泡。3、成槽结束后吊车和汽车严禁在槽孔附近来回行驶，防止侧压增大引起槽壁塌方。4、一切车辆进入现场要听从指挥，按指定路线行驶。

1、施工现场内临时用电的安装和维修必须由专负责完成，非电工不准拆装电气设备。

3、操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。4、电工高处作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。

5、检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。6、高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。

七、文明施工、环境保护目标

文明施工目标：争创天津市文明施工样板工地。在施工过程中严格按照天津建设委创建文明安全工地的标准和要求进行文明安全施工管理，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。

环境保护目标：严格控制重要环境因素，满足国家及天津市相关规定和规范。

7.1建立健全工地文明施工管理制度

严格执行国家和天津市的施工管理相关条例，由项目经理全权负责。制定明细的制度，下设监督和执行部门。

按天津市政府建设行政主管部门的有关要求，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的钢围墙，临街围墙按要求布设。

在现场入口显著位置设立天津市建设行政主管部门规定的“五图一牌”，内容包括现场总平面布置、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。

在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志、如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。

首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。

临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的水管接入，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。

工地施工及生活用电从电力局提供的变压器接入，现场所有用电事均由专业电工统一安排。

7.2.6现场材料堆放

现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。

7.3环境保护工作的要求

7.3.1建立环境保护责任体系

根据本工程的特点、所处的位置及环境要求指定本项目经理部的环境保护责任体系，由项目经理全面负责、主抓本项目环保工作并保持体系的正常运行，以确保环境保护的具体落实到位。

严格按照不同的环境影响，从产生的源头上，针对性的进行控制和管理。

7.3.2防噪声扰民控制措施

施工期间主要的噪声来源是施工机械等，采取的控制措施为：

7.3.3防振动扰民控制措施

产生振动的主要来源是施工机械的作业，采取的控制措施为：

2.根据敏感点的位置和保护要求选择施工机械和施工方法，最大限度的减少对周围的影响。

3.本工程施工有可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷的区域，对临近建筑物将事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。

4.其余控制措施与噪声基本相同。

1.对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场，及时报告。2.在施工前做好各类市政管线调查，施工中做好保护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应。3.施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。4.严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地，不多占地。5.在相关文件中明确施工场地的恢复要求和具体的实施时间表，保证施工结束后及时撤场、尽快恢复。6.在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。7.在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。

施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。

2.根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式，建立有效的排水措施。

3.在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

4.泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。

5.在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；钻孔桩施工现场配备有效的废浆处理设备。

6.根据施工实际，考虑天津市降雨特征，制定雨季排水方案，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。

7.施工现场设置专用油漆、料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械等，采取的控制措施有：

1.粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水,保持湿度。

2.合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。

3.严禁在施工现场焚烧任何含废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

4.工程使用商品混凝土。

5.水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。

6.选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。

7.为防止进出现场的车辆轮胎夹带物等污染周边公共道路，故在出口处设立冲洗刷池，清除车轮携土。

8.拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。

9.使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。

10.施工前做好施工便道的规划设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。

7.3.7固体废弃物管理措施

1.运输车辆进出场时，派专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。2.外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。3.废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。

8.1主动协调，争取早开工以保障工期

1、成立以项目经理为首的接口协调管理小组，做好与当地居民、相关车站的其他施工单位、设计部门、市政管线管理部门、邻近建筑物业主及交通管理部门等相关单位的协调配合工作。

2、积极与业主和地方政府部门沟通协商，解决施工场地、人员住宿场地及驻地用水、用电和通信等问题，争取提早进场。

3、与业主、设计单位提早沟通联系，尽早交接施工图纸。

4、严格落实盾构机的采购计划，对于盾构机的采购成立专职小组进行管理。确保投入本标段的盾构设备制造运输如期完成，按期进入场地。

5、做好与当地居民的沟通照应，创建“爱民工程”。

8.2确保工期关键线路实现保障工期

制定周密的网络计划，抓住盾构机制造、组装，某西路站明挖段施工，盾构掘进施工和管片生产等关键线路，选择最佳方案，保证工期。

1、落实盾构机的采购计划，成立盾构机的采购专职小组进行管理，确保投入本标段的盾构设备制造运输如期完成。

2、盾构组装实行机电总工程师负责制，严抓质量和进度。

3、针对盾构隧道的地质条件、水文条件和周边环境条件，制定详细的分段进度计划，以及为实现这些分段计划的具体、有效的组织和技术措施，并分解落实到各工区和班组。确保各分段进度计划的按期实现。针对特殊、困难地质段，制定周密的施工技术措施和应急预备方案。

4、严抓某西路站明挖段施工的进度与质量，确保不影响盾构机的出站、拆卸和转场，为暗挖段早开工创造条件。

8.3强化资源调配保障工期

1、提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作T／CECS 584-2019 绿色养老建筑评价标准(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，保证施工期间材料供应充足，机械设备及配件完好。

2、精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机械机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班，特别是吊机、挖掘机等主要设备，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。

3、生产计划中必须附有详细的劳动力、材料、机具设备的供应计划，且必须保证满足进度计划实现的要求。

4、根据每天的进出料和用料记录等详细资料，制定物资采购计划，使材料与设备供应满足进度计划的均衡性要求。

8.4优化施工方案、技术创新保障工期

1、注重依靠科技和技术进步，采用新技术，对影响施工进度技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。

2、严格执行项目合同，按照确保工期的原则制定施工总工期计划，依次分解制定年度、季度、月、周施工进度计划，并分解落实到各责任人和责任单位。依此加强进度计划目标管理，定期召开进度计划分析会，及时解决施工中存在的问题。

3、根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。

4、建立和完善竞争激励机制，将进度工期与责任人的利益挂钩，及时兑现奖罚DB37／T 5013-2014标准下载，充分调动全员的积极性和创造性。