22~25号楼混凝土工程施工方案

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22~25号楼混凝土工程施工方案

构造柱、边框、窗台梁板、过梁等

本工程全部采用商品混凝土,墙、柱、梁、板一次浇筑。

全部结构混凝土采用泵送。

3.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定DB63/T 1887-2021 青海高原绿色勘查规范.pdf,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。

3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。

3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。

3.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。

3.1.7提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

3.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

3.2.3施工流水段划分

本工程较小,分层一次性施工。

3.2.4.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣,表面抹平压光。

3.2.4.2地下部分柱混凝土,循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣

棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

3.2.4.3地下室外墙混凝土浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50

棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

3.2.4.4梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。

3.3.1清理:在混凝土浇筑前先用压缩空气将模板内杂物吹扫干净。

3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求

3.3.2.1本工程混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在

下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸

出时,跌落高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件

和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺

序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm;取50cm,30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.3.3垫层混凝土浇筑

混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被。

3.3.4柱、墙混凝土浇筑

3.3.5梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实,振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。

3.3.6楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.3.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混

凝土颗粒(配水管接消防立管)。

3.3.8.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其

上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

3.3.8.2养护时间不少于7昼夜,其中有抗渗要求的(≥1.2mpa)的混凝

土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。

常温时制作28d标养试块及备用试块。同条件试块置于现场做

3.3.10泵送混凝土要求

3.3.10.1泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。

3.3.10.2混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及

输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。

3.3.10.3混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

3.3.10.4输送管线直,转弯缓,接头严密。

3.3.10.5泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合

3.3.10.6开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵

送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。

3.3.10.7混凝土泵送续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须

3.3.10.8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不

得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

3.3.10.9当输送管被堵塞时,采取下列方法排除。

3.3.10.9.1重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后

3.3.10.9.2用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进

行反浆正泵,排除堵塞;

3.3.10.9.3当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输

送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。

3.3.10.10向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混

凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。

3.3.10.11混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及

3.3.10.12泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定

的处理方法和场所,及时进行妥善处理。

3.3.10.13泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。

3.3.10.14排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安

全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

3.3.10.15在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气

4.1地下室混凝土泵送

4.1.1混凝土输送泵(汽车泵)选择

浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层,分层厚度按50振捣棒确定,50振捣棒有效长度为35cm。

4.1.2泵车停放位置选择

因前期手续不到位,车辆无法在白天运输,且工期较紧,采用臂架绷车浇注,将泵车停放在基坑5m以外。由于汽车臂架泵泵管长度有限,在个别部位会有达不到的情况,故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根,泵管长度不够时及时接软管。

4.2上部结构混凝土泵送

采用地泵进行浇注,均安排在夜间浇注混凝土,组织好材料、人力、照明工作,便于能连续施工。

5.1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

5.4混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.5在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。

5.6钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。

5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

5.9记好混凝土浇筑记录。

5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预理钢板中心线位置偏移

预埋管、预留孔中心线位置偏移

6、质量通病及防治措施

蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿)

(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。

(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。

防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沈实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

小蜂窝:洗刷干净后,用1:2.5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝;凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝;如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。

(3)模板拼缝不严,局部漏浆。

(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。

(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇

灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。

处理方法:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光

孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未时行振捣。

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住

在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细

露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)

(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板处露。

(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。

(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。

浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润半认真堵好缝隙;混凝土捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调查直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握模时间,防止过早拆模,碰坏凌角。

表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣

良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;颖隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支撑,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

缺棱掉角(结构或构件角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。

(2)施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

(3)拆模时,边解受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被掉。

(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均

防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真江水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避多用力过猛过急;吊运模板防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。

缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整,或支模用比原来高一级混凝土抗实补好,认真养护。

表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平)

(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)湿凝土未达到一下强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强工达到1.2mm以上,方可在已浇结构上走动

强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)

(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大、杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确

(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料顺颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。

(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。

(5)混凝土试块制作未振捣密实,养所管于是不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏

水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀,防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以一,矿渣水泥配制混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低,可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度

校核结构的这全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。

本工程混凝土施工不在冬季

按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:

7.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。

7.2.2下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要注意气象预报,掌握天气变化情况,避免突然大雨影响浇筑混凝土。

7.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。

7.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。

7.2.5采取表顼覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。

7.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。

7.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

7.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

8.1进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。

8.3严禁上下抛掷物品。

8.4泵车后台及泵臂下严禁站入,按要求操作,泵管支撑牢固。

8.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。

8.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

8.7泵送系统受压力时,不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。

8.8作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

8.9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

8.10将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

8.11作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

8.12混凝土振捣器使用安全要求

8.12.1作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。

8.12.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源。

8.12.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。

8.12.4振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。

8.12.5作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

8.12.6电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。

8.12.7振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。

8.12.8人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

8.12.9作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。

8.13凝土泵送设备使用安全要求

8.13.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

8.13.2水平泵送的管道敷设线路接近直线施工现场标准化管理施工方案,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。

8.13.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力,如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。

8.13.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

8.13.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

8.13.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。

8.13.7泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。

8.13.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

8.13.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前CJJ11-2011(2019年版) 城市桥梁设计规范及条文说明.pdf,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

8.13.10随时监视指示信号,发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行塑向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。

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