高层住宅项目建筑工程施工组织设计方案

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高层住宅项目建筑工程施工组织设计方案

8)立管管卡安装,层高小于或等于5m,每层安装1个;层高大于5m,每层不少于2个。管卡安装高度,距地面1.5~1.8m,2个以上管卡可以匀称安装。

9)消防喷洒管道末端应加防晃支架,防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。

立交工程大体积混凝土施工方案10)管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

11)有磁砖或石材的墙面安装管道支架,支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。

12)风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,且风管支、吊架间距,水平管不得超过3m,垂直管不得超过4m,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

13)玻璃钢风管长度超过20米时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

14)主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

15)管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。

16)悬吊式空调管道长度超过15m时,应加防摆动固定支架。

17)塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。

18)塑料管道用铁支架固定时,应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。

19)不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触,应在之间垫相应的材料或橡胶垫。

20)空调(风、水)管道支吊架应有隔热材料(木拖),隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。

(三)管道竖井管道布置

1.管道竖井布置应合理,管道间距合理。

2.管道阀门安装高度应便于操作。

3.排水管检查口应朝向便于检修。

4.管道穿楼板处,除排水管外均应加套管。

5.管道保温应均匀,平整。

6.管道支吊架合理,成排管道应安装在同一个支架上。

(四)管道安装节点控制

丝口连接管道,螺纹清洁、规整、无断丝,镀锌钢管和管件的镀锌层破损,接口处无外露油麻,外露丝扣2~3扣。

2.法兰连接(钢管法兰连接)

1)对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓应长短一致,朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

2)法兰连接螺栓紧固时,应依次由左到右,按对角均匀施扭力,分三次进行:第一次,按对称跨中法,拧紧程度为70%;第二次,间隔法,拧紧程度为90%;第三次,按顺序法,拧紧程度为100%。

3)法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上的直管段。

4)法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。

5)支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

6)法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

1)按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。

2)管道焊接应焊肉饱满,光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一致。

3)管道对口应平直,间隙符和要求;错口偏差不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。

4)管道组对时,在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管;弯曲部位不得有焊缝;接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

1)风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,且风管支、吊架间距,水平管不得超过3m,垂直管不得超过4m,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2)风管连接时,法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。

3)支吊架槽钢头及角钢的朝向,同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一,均匀,弯头两端均应加设支吊架。

4)吊杆距横担的端头3厘米;吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)3厘米。

5)安装期间,吊杆外留5cm;安装、保温、打压等工作进行完,通过报验后,对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留1cm。

6)吊杆刷漆应均匀,颜色一致。风管安装完后,补刷一遍防锈漆。

7)所有安装工作进行完后,对明装风管的横担两端打45º坡口,打磨光滑后补刷同色防锈漆。

8)风管法兰垫料的厚度宜为3~5毫米,洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐,不得挤入管内。

9)安装风管时,不得拖、拉风管,以免造成划伤,影响风管的美观,甚至造成风管的损坏。

10)玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

11)保温风管的支吊架宜设在保温层外部,不得坏保温层。

12)风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

13)洁净风管安装时,风管,静压箱,风口及设备安装在或穿过围护结构时,其接缝应采取密封措施,做到清洁、严密。

14)洁净风管安装时,法兰垫片应减少接头,接头必须采用梯形或椎形,垫片应清洁,并涂密封胶粘牢。

15)风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M,防晃支架不得少于一个。

16)减振器的地面应平整,风机各组减振器压缩量应均匀,偏差不大于2MM。

17)风管穿伸缩缝处应采用软连接,软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

1)柔性管应松紧适度,长度为150~250mm,不得有扭曲、受力现象,不得用柔性软管做变径管使用。

2)柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者连接起来,铆钉间距为60-80mm。

6.UPVC排水管道连接

1)硬质聚氯乙烯(UPVC)管应使用无齿锯断管,断口应平齐,粘接前应对承插口先插入试验,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

(五)卫生洁具安装要点

1)卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓,凡是固定卫生器具的螺母,垫圈均应使用橡胶垫,膨胀螺栓只限于混凝土板、墙,轻质隔墙及砖墙不得使用。

2)座便器地脚螺栓不得小于M6,便器背水箱固定螺栓不小于M10,螺母下面须用平光垫和橡胶垫(3mm),螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

3)洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,不得使用垫块的方法调整标高,各类支架均应做好防腐及面漆。

4)器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

5)浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

6)地漏水封深度不得小于50mm,地漏篦子顶面应低于设置处5mm。

7)洁具安装后交工前,洁具成品保护措施到位,无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏,使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

8)应注意在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净。

(六)泵房安装控制要点

1.水泵等设备安装,当采用垫铁施工时,每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,每组垫铁不宜超过5块,并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直,螺母与垫圈,垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后,螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2。当采用隔震器时,不应将隔震器装入基础或地面中,隔震器安装位置受力均匀,不应有偏心或变形现象,水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上,应单独设定支、吊架。

2.泵房设备布置,同型号的设备应安装在一条轴线上。

3.管道支吊架的布置牢固可靠,合理美观。

4.设备上的配件应安装牢固朝向合理一致。

(七)通风系统安装要求

2.主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

3.法兰螺栓孔距低压送风不大于200MM,中压送风距离不大于100MM。

4.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200MM。

5.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M,防晃支架不得少于一个。

6.通风管道吊架距不保温风管边缘为30MM,距保温管道保温层边缘距离为30MM。

7.风管保温应平整,法兰处必须单独保温,法兰保温材料应与管道一致。

8.风管水平度为3‰,垂直度2‰,总体偏差均不大于20MM。

9.风口水平度3‰,垂直度2‰。风口应转动灵活,不得有明显划痕与板面接触严密。

10.安装隔振器的地面应平整,风机各组减振器压缩量应均匀,压缩量偏差不大于2MM。

13.玻璃钢风管长度超过20米时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

14.风管穿伸缩缝处应采用软连接,软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

16.通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4米,规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3米。

17.风管垂直安装,支架间距不大于4M,玻璃钢管不大于3M。

18.排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫,镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。

20.玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓,法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

21.铁皮风管法兰平整度不大于2mm,边长尺寸偏差不大于3mm,对角线偏差不大于3mm。

22.玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm,风管尺寸偏差不大于3mm,对角线尺寸偏差不大于5mm。

23.薄钢板法兰形式风管连接,弹性插条,弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。

24.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其他安全设施。

25.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

26.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

27.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,面不应少于8个,首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

28.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘帖在防潮面层上,不得有涨裂和脱落。

(八)空调机房控制要点

1)混凝土基础达到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求,并进行了交接验收。

2)机组就位安装,其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组,其底座应设置隔振器,隔振器压缩量应均匀一致。

空调机组安装应保证机组的水平度。

空调机组安装应按设计要求加减振垫。

空调机组的各段连接应严密不漏风。

空调机组的排水管应加返水弯。

在安装之前应考虑过滤器的检修空间,以便检修。

1.暗敷设的热水、采暖管道应间距合理,固定牢固,管道弯曲半径合理。

地敷采暖管道之间不应有接头。

管道隐蔽前应进行水压试验,合格后方可隐蔽。

2)暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平,不得污染消火栓箱壁、底。

3)消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内,要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱,需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

4)单出口消火栓箱的水平支管,应从箱的端部经箱底由下而上引入,栓口朝外。

5)消火栓门开启灵活,有明显标志,不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。

6)水泵接合器安装:规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显,阀门位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应装有泄水阀。

7)消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定,采取四角固定方法,以免箱体产生变形。

1)喷洒管道安装前应弹线,保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头,以保证喷洒头安装得成排成行。

2)报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置,环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求,控制阀应有启闭的指示装置,并使阀门工作牌处于常开状态。

3)水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装,斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50~100mm的管道上安装。

4)由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高,做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。

5)喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

6)安装喷洒头时应采用专用扳手(灯叉形),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。

1)风口安装时,确保风口处于板中,所有风口横平竖直,处于一条直线,且确保风口与吊顶板结合紧密。

2)风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。

(十)管道油漆控制要点

明装管道防腐:一丹二银(一道防锈漆、两道面漆)。

暗装管道防腐:二丹(两道防锈漆)。

埋地管道:冷底子油一道、沥青漆两道。

管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象,管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

(十一)管道保温控制要点

1.管道保温层与管道应紧贴、密实,不得有空隙和间断,表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板,保温层与支架处接缝应严密,不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层,其搭口应顺水,咬缝应严密、平整。

2.保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致,并采取相应防腐措施。

3.保温时,所用工具应足够锋利,下料应准确合理,胶和保温钉的分布应均匀。

4.法兰处保温必须单独下料粘接,保温层厚度必须与风管相同。

5.为增加观感,机房、冷却塔管道如需采用钢板或铝板等进行外保护时,要求板材搭接缝应顺水,且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型,避免破坏保温层。

6.为确保观感,通长较宽风管建议加硬制材料包角。

1.管道标识应字迹清晰醒目,介质流动方向正确。

2.采用油漆涂刷颜色要正确。

3.用色环时色环应间距均匀,分布合理。

4.成排管道表识应排列整齐美观。

5.设备标识应固定牢固,高度合理。

严格执行双方签定的建设工程施工合同。

1、文件与信息沟通管理

报告文件执行国家、省、市建委关于实行监理制度的规定,按照《工程建设监理规程》

规定的程序和内容要求,填写施工报表。

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