施工组织设计下载简介

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某铁路站站房改造暖通工程施工组织设计方案

4.4.3金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个，楼层高度大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

4.4.4管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管，根据房间功能的不同套管高出装饰地面的高度也不同，套管底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道的界面不得设在套管内。

DB63／T 1726-2018 三江源国家公园 术语.pdf4.5暖通工程配合土建预留槽洞、预下埋件

4.5.1工艺流程：制作模具和埋件→放线、标记→安装模具、下埋件→防腐→复核检查

4.5.2暖通工程预留预埋内容包括：穿墙、梁套管、穿楼板孔洞、设备基础及支架预埋铁件等。预留孔洞的尺寸可按GBJ242—82《采暖及卫生工程施工及验收规范》第二章“通用规范”执行，套管及防水套管的制作工艺要求按全国通用给排水标准图集S312的要求执行。

4.5.3套管安装：结构施工时钢筋绑扎完成后，根据本专业的设计图纸确定套管的位置和标高，现场调整钢筋的位置，使套管置于钢筋网中，找正几何尺寸将套管牢固地焊接在钢筋网中，尽量避免损坏钢筋和切断钢筋，特别注意不能破坏预应力钢筋，如钢筋过密，安装套管有困难且必须切割时事先与结构工程师取得联系，确定加强筋方案，并取得建设方监理工程师的同意后方可进行，在混凝土浇筑工程中，委派专人看护，发现问题及时处理。

4.5.4孔洞预留主要配合土建专业编制楼板预留孔洞图，做到完整合理，并在现场进行定位，混凝土浇筑前要进行核对。预埋铁件根据施工图的要求绘制预埋现场施工图，交由施工队伍按图施工并及时进行检验，预埋件的尺寸参照设计或标准图集，必要时需进行结构验算，以满足强度和刚度的要求为准。

4.5.5预留孔洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求，预留孔、预留管的中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移允许偏差10mm，其截面内部尺寸允许偏差为+1.0～—0mm。

4.6镀锌钢管螺纹连接

4.6.1镀锌钢管螺纹连接管路施工工艺：选择螺纹形式→管螺纹加工→试口→螺纹连接

4.6.2加工螺纹前必须将管子与其所连接的管件螺纹量准，螺纹加工长度既不可过长，也不能缺扣，应使管子与管件连接后露出螺尾2～3扣为宜，螺纹套丝加工时不可一次套成，DN15～40mm时分两次套成，DN≥50时分三次套成，套完丝扣后随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。丝扣连接的管道具体要求详见《螺纹密封的管螺纹》（GB7367—87）规定，要求螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数10%，螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻丝或胶带。

阀门安装前后应作强度和严密性实验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作试验。阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验及公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门实验持续时间应不少于下表的规定：

最短试验持续时间（s）

4.8.1钢管焊接的工艺流程：钢管坡口→对口→点焊定位→施焊→电焊→焊口清理→试压

4.8.2焊接所采用的焊条的规格应与母材相匹配，质量符合现行《碳钢焊条》的规定，焊条使用前应干燥。管道焊接前先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合规定要求，对口时应使内壁齐平，对口时纵向焊缝应错开，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。不同管径的管节连接，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的两倍，且不应小于200mm。钢管对口合格后方可进行点焊，点焊采用的焊条与焊口焊接的焊条应相同，应对称点焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊，焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素，每层焊缝必须细致清理，以免造成层间夹渣、气孔等缺陷、焊口的平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定，表面无烧穿、裂纹和明显结瘤夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致，管道试压合格后焊缝应作防腐处理。

4.8.3膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类，膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。

4.8.4管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有缝，界面焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

4.8.5焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大与2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。

4.8.6双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

4.9空调水系统的绝热施工

4.9.1空调水系统的绝热施工应在水管路强度和严密性检验合格和防腐处理完成后进行，绝热材料必须符合设计和消防要求的材质和规格以保证绝热效果。阀门过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不然或难燃的软、松材料填实。

4.9.2管道绝热层应符合下列规定：

绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、端裂现象。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～500㎜，且每节至少捆扎两道。绝热层的端部应做封闭处理。垂直管道作保温层时当层高小于等于5米每层应设一个支撑托板，层高大于5米每层不少于2个。支撑托板应焊接在管壁上，其位置应在立管卡的上部200㎜。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

5.低温地板辐射供暖系统

清理地面→铺设保温板→铺设交联塑料管→试压、冲洗→回填豆石混凝土→（人工夯实）→接通分水（回水）器→通水试验

在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等。常见的地热采暖构造如下图：

保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。保温板铺设时铝箔面朝上，铺设平整。凡是钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。

交联塑料管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是交联塑料管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将分割成若干块地面隔开来，施工中须有土建工程事先划分好，相互配合协调。交联塑料管在此处均须加伸缩节，伸缩节为交联塑料管专用伸缩节，其接口用机械连接，PEX管弯曲性好，易盘管成形，连接时不需要攻丝、套扣、焊接，使用专用管件即可安全而快速安装。

交联聚乙烯管供暖散热量及其管路铺设间距可根据不同位置、不同地面材料根据设计间距确定。铺设完毕采用专用塑料U型卡固定，若设有钢筋网则应安装在高出塑料管的上皮10～20mm处。铺设前如果规格尺寸不足整块铺设应将接头连接好，严禁踩在塑料管上进行接头。

敷设在地板凹槽内的供回水干管，若设计选用胶联塑料软管，施工结构要求与地热供暖相同。

安装完地板上的交联塑料管进行水压试验。首先接好临时管路及试压泵，灌水后打开排气阀，将管内空气放净后再关闭排气阀，先检查接口，无异样情况方可缓慢增压，增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。增压至工作压力的1.5倍，最低不小于1.0MPa表压后稳压10min，压力下降≤0.05MPa为合格，经检查合格后作隐蔽验收记录。

5.1.5回填豆石混凝土

试压验收合格后立即回填豆石混凝土。试压临时管路暂不拆除，并且将管内压力降至0.4MPa压力稳住、恒压。由土建进行回填，填充的豆石混凝土中必须加进5%的防龟裂的添加剂。回填过程中严禁踩压交联环路管路，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。

5.1.6分水（回水）器制作、安装、连接

按设计图纸进行钢制集分水器的放样、下料、划线、切割、坡口、焊制成型。

集分水器上的分水管和回水管与埋地的交联塑料管连接，将供回水总管沟通连接，仪表、阀门、过滤器安装时要注意方向，不能反向安装。主管沟通时防止脏物进入地板供暖系统中。

5.1.7通热水、初次启运

初次启运通热水时，首先将25～30℃的热水通入管路，循环一周后检查地上接口无异样，将水温提高5～10℃，再运行一周后重复检查，照此循环，每隔一周提高5～10℃温度，直到供水温度达到设计温度为止,地上各接口不渗不漏为全部合格。

6.1空调水系统的保温施工应在水管路强度和严密性检验合格和防腐处理完成后进行，保温材料必须符合设计和消防要求的材质和规格以保证保温效果。阀门过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的保温应采用不燃或难燃的软、松材料填实。

6.2管道保温层应符合下列规定：

保温制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～500㎜，且每节至少捆扎两道。保温层的端部应做封闭处理。垂直管道作保温层时当层高小于等于5米每层应设一个支撑托板，层高大于5米每层不少于2个。支撑托板应焊接在管壁上，其位置应在立管卡的上部200㎜。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

管道三通保温结构示意图

7.多联机及分体空调系统

多联机系统及分体空调由专业厂商及专业队伍进行施工，我方进行配合工作。

空调系统的调试将根据工程的实际进度及现场情况，我方进行配合调试。

风管平面不平，造成安装后密封不严。采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。

系统风量不平衡。采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。

10.成品及半成品保护

施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备、以及设施。

本工程所有设备及主要材料均为甲供，安装前根据施工进度要求甲方或材料部门把设备运至指定地点或甲方库房，我方需要使用时,提前向甲方相关人员提交使用计划,一旦交于我方,由我方负责保管。

设备在安装前由甲方有关工作人员检查，重要设备及保温材料一定要存入库内，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。参加人员不齐时，不得随意拆箱。

设备开箱点件后对于易丢，易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

制冷机组、空调机组等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和甲方指派有关人员参加。

DB11T 1833-2021标准下载13.与其他专业相关配合

进度配合：根据工程总进度计划控制本专业的进度及分项的完成时间．提交周进度计划及月进度计划，便于总包进行客观的协调和控制．确保总进度的实现和完成。对施工过程中的关键工程设立质量控制点,在施工过程中与甲方及时协调。

管道安装配合：各安装专业本着压力管让无压管，小管道让大管道的原则，确定风管的安装位置，调整其它专业管道,电气线路的走向及支架位置。因此风管尽早安装以保证为其它工种创造条件，确保整体安装项目的进度。

装饰、吊顶施工的配合：风口应在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小），风口在吊顶安装完工后安装。

成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。通过各单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意板动已安装好的风管及设备。

配合甲方召开工程协调会议TB／T 3370.1-2018标准下载，解决、协调、成品保护，各专业预留孔洞相统一等问题。

材料进场及验收的配合：安装施工中本专业大批量材料或设备进场前15天提出书面报告交甲方相关人员，由总承包方协调进场时间、吊装工具的使用时间，场地堆放地点，经书面签证确认后由本专业落实材料及设备按计划顺利进场。