施工组织设计下载简介

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1、钢筋笼就位经检查合格后，立即用吊车安装导管、安装储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.3～0.4米，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求。

2、混凝土采用砼搅拌车运输。运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀，坍落度控制在160~200mm之间。如坍落度不符合要求将砼退回，不得再次加水。

3、砼采用内径Φ30cm钢导管灌注，吊车分节吊装，丝扣式连接且应有防松装置；首次使用前对导管进行水密试验，试验合格后的导管才能使用，并对导管按照试验时的拼接顺序自下而上进行编号西三旗（原北京轮胎厂）住宅及配套项目环保施工方案，现场拼装时按照试压试验的拼接顺序逐节进行拼装。

4、安装储料斗、开关阀门、隔水球，隔水球采用硬质塑料球或篮球，隔水球直径要较导管内径小3～5cm，先将隔水球放入导管中后再安装储料斗，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求。砼初灌量应由下列公式计算确定：

式中:V——砼初灌量（m3）；

D——桩孔直径（m）；

H1——桩孔底至导管底端间距，取0.4M；

H2——导管初次埋置深度（不小于1.0M）；

d——导管内径（m）；

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；

HW——井孔内水或泥浆的深度（m）；

γW——井孔内泥浆的重度（kN/m3），（一般为10.5）；

γC——混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。

根据本桥施工图纸及施工工艺，上述公式各参数取值如下：

（1）D=1.20m，H1=0.4m，H2=1m，d=0.30m

HW=40m，γW=10.5kN/m3,γC=24kN/m3

h1=HWγW/γC=40×10.5/24=17.5m。

（2）D=1.5,V=3.7m3

5、灌注中，采用测锤准确测量混凝土顶面标高，严格控制导管埋深（埋置深度宜控制在2～6m），防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。测锤用铁铸成，一般制成圆锥形，以平底为宜，锤底直径15cm左右，高20cm左右，重量5kg左右。探测时须仔细，并以灌注的混凝土数量校对，防止错误。

6、灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。

7、当混凝土浇注面接近设计高程时，应用测绳或长竹杆确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇注到桩顶设计高程100cm左右，以保证桩头质量。

8、在浇注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇注水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇注记录”。

9、水下混凝土浇注过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施，不可擅自进行处理。

八、截除桩头及桩基检测

桩头采用风镐配合人工凿除，上部采用风镐进行，施工时严禁猛烈冲击，防止损伤桩身；下部留有20～30cm由人工进行凿除，直至将桩头混凝土凿除至设计标高。

在承台或系梁施工前，根据设计及监理工程师要求，对桩基采用大应变或超声波无破损检测，以对成桩质量进行检测和评价。施工时严格按设计要求进行成桩质量检测，否则不得进入下一道工序。

4.2.3施工异常预案

4.2.3.1钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施

卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。

①较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻进此地层前，应提前制定对策。

钻进至砂层后,钻机操作要慢提,轻放,不要强行加压。并随时观察孔内变化,保持孔内泥浆水头高度。如果不进尺或钻斗“跑空”，要及时采取调整泥浆比重、改换双底板钻头等措施。

②钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。

③因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。

2、卡埋钻具的预防和处理措施：

①直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。

②钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。

③高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。

④护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。

①产生原因：地质不良，孔隙潜水丰富。

②坍孔的预防和处理措施：

ａ、地勘报告中不良地段采用长护筒和泥浆护壁结合的措施进行施工。

ｂ、发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填，重新埋设护筒后再钻。

ｃ、采用长护筒及泥浆护壁施工如发生孔内坍塌，应判明坍塌位置及原因，如坍塌面积较少，不再发生时，加大泥浆比重，继续钻进，否则更换钻机，采用冲击钻填片石或黏土成孔。

各种钻孔方法均可能发生钻孔倾斜事故，形成弯孔。

ａ、在有倾斜度的较硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻碴斗筒受力不均。

ｂ、施工过程中钻机底座产生不均匀沉陷没有通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，导致钻机发生倾斜。

ａ、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应低速钻进。

ｂ、发现钻孔倾斜后，立即通过调整钻机的垂直控制系统，上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续缓慢钻进。

孔形不规则，主要表现在扩孔和缩孔：

扩孔实质为孔壁坍塌未处理而造成严重后果的孔，应按坍孔事故预防和处理。

a、斗筒在钻孔中，斗筒下缘的保证孔径的凸块补焊不及时，严重磨耗导致钻出较设计桩径稍小的孔。

b、由于地层中夹有软塑土，遇水膨胀后孔径缩小。

a、经常检查斗筒凸块的磨损情况，并及时进行补焊，以保证孔径的准确性。

b、用斗筒上下反复扫孔的方法扩大孔径，并尽可能缩短从提钻到下导管的时间。

4.2.3.2拌合站故障，无法生产混凝土

在钻孔桩灌注过程中，出现混凝土拌合站故障超过20mim不能修复时，应立即启用备用商品拌合站施工。在开工前对备用商品混凝土拌合站应调试、标定好，配备发电机及施工材料，操作人员随时待命。

4.2.3.3出现导管进水或导管拔漏等事故

根据漏水或拔漏的位置确定处理方案:当漏水或拔漏的位置位于桩顶以下15M内，该段位于地下水位线以上，停止灌注，将导管直接拔出，用泥浆泵抽出孔内泥浆，采用全护筒护壁人工处理；当漏水或拔漏位置较深时，立即停止灌注、拔出导管，尽量在混凝土终凝前利用旋挖钻机，使用小斗筒钻头，挖出钢筋笼内的混凝土，拔出钢筋笼，重新钻孔。

4.3施工技术管理责任制

5质量、安全、环保水保、文物保证措施

全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。

把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。

本工程项目的主要制度是质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。

“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。

实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。

6、隐蔽工程检查验收制度

凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。

测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。

8、施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。

9、原材料、半成品和成品现场验收制度

对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。

10、仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。指挥部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。

11、施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。

从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。

13、质量事故报告制度

质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。

14、质量保证的奖罚制度

严格质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐级落实质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。

本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵压金制度。

项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。

以上两项均由项目部掌握，奖励基金用于重奖在创优工作中作出成绩的集体和个人，风险抵押金用于奖罚在创优工作中成绩突出或失职的个人，达到质量目标者加成返回，达不到质量目标的予以没收。

1、严格按规范安装护筒，确保埋置深度和顶标高，严防周围封填不密漏水现象。

2、钻孔前检查钻机是否安放平稳，钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。

3、严格按操作工艺进行钻进作业，及时记录地质岩性变化，发现地质与设计不符及时报告。钻进过程中，确保水头高度，泥浆稠度等主要技术指标要满足规范要求，并根据钻进中不同地质情况及时调整，以防塌孔。松软地层中要控制进尺，提钻时防止触壁事故发生。认真填写钻孔记录。

4、终孔后，按规范要求采用先进可靠的检测机具进行成孔检查。并在灌注水下砼前，进行二次清孔，保证孔底沉碴厚度不超出设计及规范要求。清孔排渣过程中，注意保持孔内水头，防止坍孔。绘制桩孔地质柱状图报请监理签证。

5、钢筋骨架按设计及规范要求进行制作、安装。骨架外侧均匀绑扎保护层垫块，保证保护层厚度。钢筋骨架应竖直吊放，防止刮壁受损坍塌，并固定牢靠。

6、水下砼的配制满足设计及规范规定。砼的坍落度控制在16～20cm为宜。

7、首批灌注砼数量须经过计算，确保导管埋入深度≮lm，灌注过程中导管埋入砼宜为2～6m。

8、灌注过程中，派专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表。提升导管时避免碰挂钢筋笼。

灌注工作组织要严密，紧凑，确保灌注连续、顺畅进行。一旦发生机具故障或停电等突发情况时，立即启用备用设备，并做好记录。

9、砼灌注桩顶高程应高出设计标高100cm左右，确保成桩质量。

10、成桩质量按设计及规范要求的方法和频率进行检测。

5.2.1组织保证措施

施工前根据国家、铁道部有关部门颁发的法律、法规、暂行条例及文件等建立各种适合于本工程施工的安全管理制度。

1、安全施工方案审批制度

项目开工前，由项目经理部根据现有的安全施工政策、法令和规章制度，结合工程项目特点编制实施性安全施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全施工组织设计。安全施工方案经项目总工审核后，由驻地监理工程师审批执行。

建立各级安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

分项工程开工前，编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底。

4、安全检查和奖罚制度

严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式。定期召开安全例会。

施工中，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。根据年终对施工安全的考核，结合实际情况进行年终奖罚兑现。

5、有针对性制订各项安全预案

5.2.3安全技术措施

5.2.3.1安全注意事项

1、钻孔工作暂停时，孔口必须罩盖，并设立安全警示标志，防止人员坠入孔中。

2、切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

6、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，临时电线要架空，确保符合安全用电要求。

7、现场设2名专职安全员负责施工的安全工作，根据项目部的安全要求对现场的施工安全进行监督，发现安全隐患及时制止并予以纠正后方可正常施工。

5.2.3.2用电作业安全措施

1、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

2、配电箱、开关箱：使用BD型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

3、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上。

4、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成。

5.2.3.3机械作业安全措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

2、操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。

4、作业前对机械设备进行详细检查和能力的鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。机械作业时，驾驶室内不得超员。

5、施工过程中严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。

6、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

5.2.3.4消防安全措施

现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，组成15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

5.3.1建立健全施工环保、水土保持保证体系

严格执行设计文件要求，遵守国家及辽宁省有关环境保护、水土保持的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，认真做好施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。对环保、水保工作将做全面规划，综合治理，本着“三同时”原则与工程本体同步实施，会同监理工程师及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、固体废弃物、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按建设单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。同时承诺承担由于环境保护、水土保持不力而引发的经济赔偿、处罚。

5.3.2施工环保措施

5.3.2.1施工技术措施

1、施工中的泥浆池做好封闭处理，防止泥浆渗漏入地下；

2、泥浆考虑循环利用，禁止将多余泥浆随意乱排；

3、泥浆沉淀池的沉渣及桩孔出渣及时清运出施工场地；

4、清洗搅拌机及混凝土罐车的污水要集中倾倒，沉淀达标后再行排放；

5、施工便道及时洒水降尘，混凝土搅拌机要设粉尘防护罩，防止水泥粉尘散飞；

6、固定施工机械行走路线，不可在施工便道以外随意行驶。

5.3.2.2水、大气环境保护措施

在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。

在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。

对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。

对施工的临时设施，待工程完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

5.3.2.3施工噪声、振动的控制

设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。

选择低噪声设备，即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。

合理布置各种施工作业区和生活作业区。

出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。

适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

5.3.2.4粉尘控制

对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。

装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超载超限运输。

在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。

5.3.2.5固体废弃物

施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。此外，工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。

报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

5.3.2.6植被与生态环境保护

营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。施工营地、场地、便道在使用完立即恢复符合环境保护及水土保持规定的要求。

认真贯彻落实国家、辽宁省有关文物保护的规定。

1、组织全体员工认真学习《文物保护法》，增强文物保护意识。让所有施工人员懂得文物和地质遗迹属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心呵护。

2、施工前了解当地文物古迹、地质遗迹的分布范围，在其附近施工时加强观察，谨慎作业。

3、施工过程中一旦发现文物或地质遗迹，立即停止施工，并采取必要的措施保护现场，防止其被移动或损坏，同时立即通知建设单位，严格按建设单位的意见处理。

4、在文物附近施工时，减少或避免重型机械施工，施工道路绕避通过，对文物进行隔离并设立明显标志。

根据总体施工计划的安排，桥梁桩基工程施工在冬季进行，按照现行施工技术标准的有关要求，当工地昼夜平均气温连续6天低于+5℃，应采取冬期施工措施。工地目前已连续多天平均气温已低于+5℃，由此，现场施工应采取冬期施工措施，严格按施工技术规范及监理工程师的要求施工，结合本地气候状况采取相应的措施，确保桩基工程质量。

6.1冬期施工的准备工作

1、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。

2、施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

3、钢筋加工棚应做好封闭及棚内供暖措施，暖棚气温不低于10℃。

4、上下水管、消火栓等应做好保温，防止供水管路冻结及管路冻裂。

5、设专人打扫路面，及时清除积雪。

6、根据冬期施工项目的安排进行保温材料的准备，如聚苯乙烯泡沫板、岩棉毡、帆布蓬等。

7、收集工地气象台（站）历年气象资料，收听每日气象预报并做好记录，及时掌握气象变化情况。

8、对有关人员进行冬期施工教育培训，组织有关各工种操作人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。

6.2混凝土工程冬季施工措施

砼搅制好后，采用混凝土罐车及时运到浇灌地点，混凝土罐车采用棉被覆盖，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证运至现场的砼出料温度最少不低于5℃。

浇注时要进行精心组织，减少混凝土罐车的等待时间，做到随到随浇，防止混凝土热量散失，浇注时要进行测温工作，保证混凝土浇注时不低于5℃。

本地区的最大冻结深度120厘米左右，混凝土桩身位于最大冻结深度以下，对于桩身混凝土没有影响。但如果气温出现异常的情况，当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部覆盖草帘并将桩井口采用木板覆盖保温，保证砼强度未达到设计标号的30%之前不得受冻。

6.3钢筋工程冬季施工措施

钢筋在负温状态下，其力学性能因热运动减弱，其强度提高但塑性及韧性降低,脆性增加。因此，对钢筋在冬季施工时，采取措施如下：

1、规范要求在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪，本工程钢筋冬季施工焊接拟在钢筋加工暖棚内操作，采取加热设备，保证钢筋冬季施工质量。

2、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

3、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

6.4冬季施工技术管理

１、冬季施工前，针对实际编写详细的冬季施工措施，并依照方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

3、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。

①日大气最高最低温度；

②砼的出机、入模等阶段温度；

以上测温工作采用温度计进行测设，由工点试验人员负责并做好记录。

4、测温人员应及时向项目经理部或技术负责人汇报，以便及时采取措施。

5、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

6、加强冬季施工期间砼试块的管理工作，按照现行规范留取。

7、天气骤变异常低温时，若工程允许考虑暂停施工，待气温恢复后再行继续施工。

坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。

7.2主要技术组织措施

合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。

有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等；有详细的施工方案冬季施工方案大全，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。

工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有冬雨季施工措施；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。

危险处所设置醒目标志、围栏；施工不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。

存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。

停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。

各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。

施工现场有适当的宣传语牌。

9、处理好与地方的关系

在施工过程中，搞好路地共建CNAS-TRL-016标准下载，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。