施工组织设计下载简介

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额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)

1.4.6主要试验计划

⑴对进场的钢材应有出厂合格证，每60t做一组原材试验。

⑵对进场的水泥包含水泥厂家的营业执照、年检资料等成套资料以及水泥3天强度检测报告、水泥合格证等某商场改造工程施工组织设计，每200t做一组原材试验。

⑶对进场的砂石，每400m3或600t做一组原材试验。

⑷护坡施工用于喷射混凝土需要做配合比试验。

1.5.1土钉墙护坡施工

锚喷的施工随土方开挖进行

（1）土钉墙锚喷施工工艺流程

开挖工作面，修整边坡→土钉施工→绑扎钢板网片，加强筋、土钉同加强筋焊接→喷射砼→养护→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。

（2）土钉墙锚喷施工工艺要求

1）基坑边坡应分段分层分段按设计的坡比进行开挖，每次超挖深度不得超过0.5m,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。

2）土方开挖必须与锚喷施工密切配合，锚喷施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度15.0m，最大不超过20.0m，预留工作面宽度10.0米；每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。

3）修坡结束后确定土钉位，施工土钉。

6）喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件根据现场实际情况可适当调整。面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度不小于80mm。

7）每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。

8）遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。

9）基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，发现异常要及时采取有效措施。

10）由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。

11）在杂填土中，应采用土钉适当加密。

为确保基坑土体的稳定和周围建筑物的安全，一旦现场发生险情，现场应及时进行还土回填，以控制土体继续变形；也可采用内斜支撑临时支护。然后采用超前支护工艺，即进行土钉墙逆作业法，先喷混凝土面板，形成稳定面层，而后进行加密土钉孔施工并施加预应力。同时混凝土面板中填加速凝剂，使其短时间内迅速凝固成墙。待24小时后在进行小深度的土方开挖。

护坡桩施工采用长螺旋钻机成孔超流态混凝土灌注后插钢筋笼施工工艺。

1）根据甲方所提供的控制轴线，按设计尺寸，放出定位桩，并用混凝土进行浇筑，以保证定位桩不被破坏或产生偏差。

2）施工前将桩点用钢尺量距布于实地，在桩位点上打入30cm长的木桩或用30cm长钢管打入注满白灰定点，保证定位偏差≯10mm。

1）钻机就位要平整牢稳，调整钻杆垂直度，保持钻机始终垂直，不晃动，防止产生扩径、斜孔等情况，并随时做好成孔记录表。

2）桩孔倾斜控制：以操作台上水平尺和主塔铅坠及指针控制。

1)桩位验收后，钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

2）开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。

3）信号工与钻机操作员配合使钻机对准桩位，并依摆针调整钻机水平及钻具垂直度。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头，一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

4）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。

5）依场地情况确定施打顺序、钻机行走路线（避免钻机碾压成桩）：如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走。

6）采取有效措施防止漏打漏灌，既：每施工完一根桩，在做完纪录的同时在图纸上进行标注。

1）钻头到达设计标高后，钻杆停止钻进，开始泵送混凝土，泵送量达到钻杆芯一定高度后，方可提钻（禁止先提钻在泵料）。一边泵送混凝土一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在桩身混凝土液面以下1.0～2.0m，以避免进水，夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高不小于50cm。

2）若施工中因其他原因不能连续灌注混凝土，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。

3）投料量的控制，以设计桩顶标高加50cm保护桩长为准，即确保设计桩顶标高无浮浆。

1）泵送混凝土采用细石混凝土，混凝土的粗骨料最大粒径不大于20㎜，混凝土的塌落度为200㎜～240㎜。

2)由混凝土供应方提供下列资料：

<1>混凝土配合比通知单

<2>预拌混凝土运输单

<3>预拌混凝土出厂合格证

3)混凝土到达施工现场后，应进行塌落度的检查，实测混凝土塌落度与要求混凝土塌落度之间的允许偏差为±20mm。

4)压灌混凝土施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。

5)施工完毕，清洗泵送设备。

当钻杆内混凝土存一定高度时，提升钻杆，边提钻，边泵送混凝土，拔管速度由泵送量控制，注意泵送速度与提钻速度的匹配，提钻过程中保证钻头埋在孔内混凝土中1.0～2.0m。

1)进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，专业分部试验人员现场取样进行复试，并按照国家及北京市有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。

2)平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。

3)钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用焊接，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。

4)根据设计情况，钢筋笼采取一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并作好记录。结合钢筋连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。

5)钢筋笼主筋保护层厚度50mm，采用Ф6钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。

6)检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。

钢筋笼下部加工牵引点，钢筋笼底部70～80㎝范围内收口，焊接固定一根80㎝长度的导向钢筋，牵引点应牢固，保证钢管充分着力，起吊过程保证钢筋笼不弯曲，将钢筋笼徐徐插入孔内，前期靠自重下沉，后期启动振动锤，靠振动力将钢筋笼振入孔内，以水准仪抄平控制笼顶标高，其后拔除振动锤和钢管。

提钻直到孔口位置，应保证有效桩长桩顶上有50cm混凝土保护，以保证剔除掉桩头后桩身混凝土质量。

①施工过程中保证成孔过程中的垂直度。

③钢筋笼在运输、吊放过程中严禁高起高落，以放弯曲变形。

④钢笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，保证其垂直度。

⑤保证混凝土供应的连续性，在混凝土初凝前施工完成。

（2）桩顶钢筋位于混凝土冠梁，浇灌前应仔细检查梁的主筋直径、数量、位置是否符合图纸要求，核实后方可浇筑。浇筑时砼直接倒入模内，然后用振捣器振实抹平。

1.5.4桩间护壁施工

(1)从上至下清除桩间土1/3桩径；

(2)桩间护壁采用喷射砼处理：内配钢丝网片，竖向设1φ14横拉筋，竖向间距1.5m，横拉钢筋两端锚入桩体5～8㎝。

(3)喷射砼：采用强度为C20的细石砼，喷砼厚度为50～70mm。

1.5.5预应力锚杆施工

(1)预应力锚杆施工工艺流程

锚杆在护坡桩施工后进行，锚杆在桩施工完毕并开挖至锚杆设计标高以下约0.2m后施工。工艺流程如下:

放线─钻机就位─钻进成孔─安置锚杆钢筋─压力注浆─养护─拉拔锁定

(2)预应力锚杆施工要求

①成孔：按钻机机高及导轨和枕木高度平整场地，并将导轨安装牢固。

钻机就位时对准孔位后，用量角器测量立轴倾角。开钻时轻压、慢转。采用常规螺旋钻进。

②锚杆体制作与安装：杆体采用1860型钢绞线，杆体中间插入塑料管。钢筋骨架锚杆设固定支架间距2.0米；锚杆非锚固段套软塑料管或绑扎尼龙编织袋，两端用铅丝绑扎，并用胶带缠绕密封。骨架长度：自由段+锚固段+张拉锁定段；

③注浆：钻孔完毕后，应立即将钢绞线和注浆管插入孔内，注浆管距孔底约150mm，注浆管采用1根1吋塑料管作导管，常压灌注压力注浆，注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆。注浆压力控制在1Mpa以内，开动注浆泵，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，注浆应慢、稳、连续的进行，直到孔内的液体和气泡全部排出，孔口溢出新鲜的浆液，2小时后二次补浆。

④预应力张拉：锚杆注浆3天后，组织进行连梁施工，悬挂腰梁；待锚固体强度达到15MPa(约7天)后，并达到设计强度的75%及连梁混凝土强度达到设计值的70%以上时,按设计要求施加预应力，对锚杆进行张拉，上紧锚头。张拉荷载为设计荷载的90%～100%后，稳定5～10min后，退至设计锁定荷载锁定；锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的75%；

⑤水泥浆试块：水泥浆强度等级不低于20Mpa；试块制作每台班不少于1组；或每30根锚杆保证做一组。

成孔→清孔→下管→投料→洗井→布置排水系统→下泵→抽水。

(2)降水井施工工艺技术要求

①成孔：采用反循环钻进成孔，降水井成孔过程中，孔内水位必须高于地下水静止水位2m以上，保证孔壁不坍塌。

②清孔：成孔后应反复清孔，保证孔底沉渣厚度小于300mm。

③下管：采用下管器下入无砂混凝土管至设计深度。

④投料：下入井管后，在井管外周均匀填入含泥量小于5%的滤料至地面下0.50m处，用粘性土填至孔口。

⑤洗井：成井后采用空压机和潜水泵联合抽水洗井，至水清砂净。

⑥现场管理：由专人负责做好水位观测、管井维护及现场排水管理工作。基槽开挖前每天观测水位一次，水位稳定后视情况延长观测周期。

多年的降水工程施工经验证明，一个工程的降水效果受多种因素影响。地上地下建筑物、管线多且分布复杂，水文地质条件变化也较大，很多地段受多层地下水影响，因此，盲目地照搬降水设计方案进行施工并不能完全保证降水效果，而是要根据具体出现的问题具体分析，采用针对性的处理措施，才能使降水工程达到预期效果。根据经验，降水工程施工过程中主要应考虑以下一些特殊情况及处理措施。

如果地下上、下水管道漏水严重，这些渗漏水赋存于杂填土和很多已废弃的地下构筑物中，由于具体位置不明确，水量大小无法确定，因此从降水井分布上难以控制，可能造成基坑壁失稳，对地下工程施工造成很大影响。为了有效预防这种异常水给工程带来损失，应采取如下处理措施：

<1>基坑开挖遇到突然出现的不明外来水时，应立即停止开挖，做引流回填，控制因出水带出地层颗粒形成地层扰动坍塌，然后查明外来水补给源，采取寻源断流措施；

<2>对出水范围的基坑壁，必须采用特殊加固措施，比如小导管注浆、局部土钉补强等方法，稳定后再继续下步开挖。

2)潜水含水层残留水处理：

由于本工程施工工期长，若停泵，水位恢复很快。必须考虑停电、降水井寿命、泵用量等因素，以确保基坑安全。降水井寿命除了施工工艺以及用料外，基坑周边适当增加备用井的数量。

为了防止停电停泵，首先在原有供电线路系统上，还要采取第二路供电系统应急备用电源，并备有自动切换装置；其次还要增加1～2台200KW备用发电机作为应急备用电源，并备有自动切换装置；停电后3个小时内发电继续抽水。

⑴.基槽肥槽回填至±0.00后结构验收完成后；

⑵.后浇带浇筑完毕并达到70%强度，或后浇带部位采取了防渗抗浮措施。

⑴.封井条件：施工至±0.00后结构验收完成后；

⑵.封井方法：提出水泵，在井孔中填入5～25㎜碎石并捣实至滤水层顶，上部回填素土，并密实。

1.5.7止水帷幕施工

桩位放线长螺旋钻机引孔孔内搅拌旋喷旋喷成桩

①钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。

②钻孔：使用长螺旋钻机引孔，钻孔过程中应详细测量并记录实际孔位、孔深、及地层变化情况。

③浆液配制：采用普通水泥，水灰比为0.5～0.6配制浆液,搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后进行，在制浆过程中应采取措施，防止浆液沉淀。

④喷射作业：长螺旋钻机更换旋喷管，喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，使用参数按设计要求，当浆液初凝时间超过20小时，应及时停止使用该水泥浆；

⑤冲洗：当喷射提升到设计标高后，搅拌即告结束。施工完毕后应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。将浆液换成清水，在地面上喷射，以便将泥浆泵和注浆软管内的浆液全部排出。

⑥移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。

⑦搅拌操作要点：搅拌前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管和喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

①加强现场的管理,土方开挖的过程中,挖掘机严禁挂碰桩体。

②设置专人对漏水点用水玻璃进行封堵。

基坑监测的主要内容为：

①基坑坡面的变形监测。

③基坑四周已有建筑物的监测。

①基坑变形监测的主要目的是及时撑握基坑坡面的稳定性，预防出现基坑塌方，保证施工安全，确保工程的工程质量目标、工程进度目标的顺利实现。

②地下水位监测的目的是及时撑握基坑四周及基坑底部地下水位的变化，据此来调节降水的幅度及时间；从而确保基坑施工安全目标、工程质量目标、工程进度目标的顺利实现。

③已有建筑物变形监测的主要目的是及时掌握基坑2倍开挖深度范围内已有建筑物的稳定性，预防这些建筑出现不稳定情况，保证施工安全，确保工程的工程质量目标、工程进度目标的顺利实现。

基坑地下水位及基坑坡面、坡顶的监测项目如下表：

①基坑坡面监测：经纬仪、水准仪。

②地下水位监测：水仪监测器。

①基坑坡面监测的方法如下：

2)监测时间为：开挖前1次，开挖过程中基坑每下挖一步监测一次，基坑见底后30天内每周一次，如无变化以后每月一次直到基坑回填完工。

②基坑四周已有建筑物监测的方法如下：

2)监测时间为：开挖前1次，开挖过程中基坑每下挖一步监测一次，基坑见底后30天内每周一次，如无变化以后每月一次直到基坑回填完工。

③地下水位监测的方法如下：

1)在基坑四周按地下水的分布情况在降水井中选取观测井；记录这些井的初始水位、终端水位、水位变化量、变化时间；对每次得到的变化值进行分析，确定地下水的变化的情况。

2)第一次抽水前，抽水后，以后每天一次，特别是降雨前后必需观测一次。

①对于基坑监测的结果，每天要分析整理，确定变化情况；如发现异常变化，应及时.上报，并提出处理方案。

②对于地下水位监测的结果，每天要分析整理，确定变化情况；如发现异常变化，应及时上报，并提出处理方案。

(7)出现异常变化的应预案

①如基坑出现易导致塌方的变形，则应采取边坡加固的方法进行处理，具体方法是加打锚杆进行加固，如已经塌方则应采取码放草袋子并喷砼护坡的方法进行护坡。

②如水位出现异常变化，应采取加快抽水进度，使地下水位及时下降的方法进行处理。

基坑监测预警值为基坑深度的0.2%，报警值为0.3%，并及时采取加固措施。

基坑的安全与基坑支护措施和土方开挖方法是密切相关的，支护措施不得当会造成坑壁变形过大，甚至出现险情，但如果开挖速度过快，或一步开挖深度过大，同样会导致坑壁土体失稳。所以，为了确保基坑，尤其是基坑东坡在开挖过程中和在地下结构施工过程中的安全，土方开挖一定要服从支护施工的计划安排，这样首先从根本上落实对安全的一个重要保障。

1.6.1变形监测与变形警戒值

基坑开挖时，设专人每天巡视检查周边现场，如果发现基坑有裂缝、塌陷、涌沙等情况，立即采取相应措施予以处理。

严格按施工组织设计中的基坑边坡变形监测方案进行监测，当发现支护结构水平位移达到开挖深度的0.3%时，该变形值视为警戒值，此时应立即停止施工，启动应急预案。

(1)应对紧急情况，首先是立即停止施工，组织工人撤离危险现场；其次，对坡顶荷载进行卸载：将坡顶堆积的（如果有）原材料、机器设备、车辆迅速移到远离槽边的地方；在有条件的地方，将坡顶土方开挖甩至远离槽边处。

(2)在开挖深度超过4米时出现险情，则应在变形超值处立即进行土方回填。回填阻止变形进一步发展后，再采用“小步（小面积）开挖，支护紧跟”的开挖方法，同时视具体情况决定是否采取其他措施加强支护，如增加土钉、锚索数量等。

应急救援物资主要包括实木板、钢支撑、草袋子、钢绞线、电缆线、水泥、砂石等。应急救援物资应预先联系，有可靠来源，保证随时运输至施工现场

1.7现场安全防护要点

（1）基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止附物伤人。

（2）基坑边设置300mm高的挡土台，防止石子等物体落入坑内；外侧设1.2m高防护栏杆，并用绿色密网安全网封闭，悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯，以防止人及车辆坠入。

（3）任何人不得在基坑边和陡坡下休息。

（4）土方开挖时，确保排水畅通，并特别注意边坡稳定。

（5）基坑上口2m以内严禁堆放任何物品，过往重型车辆，沿2m以外通行。

（6）人员上下基坑必须沿设置的马道上下，严禁顺坡上下。

（7）做好边坡位移监测，发现异常及时报告处理。

（1）喷锚施工时，必须留置不小于10m的工作面。

（2）人工刷坡时，设专人观察土质变化，发现异常及时通知相关人员，及时处理，施工人员立即撤离。

（3）喷射砼的输料管接头要牢固，并随时检查，防止脱节伤人。

1.7.3现场用电安全防护

（1）所有电器工作人员必须由合格的有经验的电工担任。电器开关箱、柜应该锁好，以防止未经许可的人员起动。

（3）保证正确可靠的接地与接零，必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。

（4）施工现场所有的手提电动工具，如振捣棒等应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。

（5）电焊机在使用前应检验、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效的接地，以保证处于安全工作状态。

（6）电焊机应水平放置，并用合适的垫板垫平。所有的电焊机均应有效的接地，焊接工作暂停或焊接人员离开施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。

（7）电气装置应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线，检修时应有统一组织和指挥，由相应级别的专业电工检修。

（8）气焊设备安全操作，定期检查压力表，氧气瓶和乙炔瓶要分开放置，保持安全距离。

2、定期对各种施工人员进行雨季施工安全教育，成立“防汛抢险队伍”（不少于全体施工人员的50％，最少不少于15人），进行防汛抢险培训，一旦发生险情，能拉的出，用的上。

3、对施工现场进行详细考察，按自然地坪标高划地表水流向，提前设立排水口位置（如接市政污水、雨水管网或其它排水系统），设立完备的排水、沉淀系统，保证水流通畅。

4、提前配备足够防雨器材和防汛抢险物资（如苫布、塑料布、编制袋、铁锹、水泵、雨鞋、雨衣、临时照明等），及时观看、收听、搜集气象预报和有关信息，尽量避免雨天施工，对已施工完的做好品保护。

5、做好材料储备和防雨、防潮工作：如水泥、砂、石料地、的防潮、钢筋的防锈蚀等，现场材料、设备避免堆放或停在低洼处，材料应尽量存放在采取防雨、防潮措施的库放内，露天存放时，堆放地基要用砖、石砌筑，并垫底高于周围地面40cm以上，上面加盖塑料布、苫布等，周围挖设排水沟，防水雨淋和积水。

6、因雨季表层土较湿，基坑、桩孔等上缘禁止堆放重物或停放机械设备，防止因超载造成土方坍塌，遇到雨天应提前将暴露孔、洞、作业面进行覆盖，并做好成品保护。

7、安排施工计划时，根据天气情况，可采取集中力量突击施工的办法，避免雨天施工和暴露作业面。

8、办公区、宿舍区、库房、生产用房均应采取防雨，防雷、防风措施，周围应提前设置好排水系统，防止滴漏，积水，水泡、水淹的发生。

9、摸板施工时，应使用耐雨水冲刷的脱模剂，刷好脱模剂带使用的模板应根据天气变化进行覆盖，防止脱模剂被雨水冲刷掉。

10、行车道路雨天或雨后过于松软时，应使用渣土进行铺垫，防止车轮倾斜、打滑、沉陷而误工。

11、根据天气变化对基坑新开挖和刚支护完成的边坡及时覆盖彩条布等防水材料，确保坡面不被雨水冲刷。

12、护坡施工应及时、连续作业，必要时采用速凝混凝土。基坑到底后，沿坑脚设置集水井和排水沟，井径≥Φ600mm，井内设Φ400mm砾石砼井管，周围及排水沟内添充碎石，排水沟坡度1~3%，集水井距15~20m为宜。

13、坡顶地面应全部硬化，基坑上口槽边做10cm厚、1m宽砼散水，散水坡度1~3%（内高外低），并沿基坑上口缘砌一道10cm高、5cm厚封闭挡水墙，防止地面雨水留入坑内产生泡槽。

14、加强雨季施工边坡位移、沉降观测，若基坑边坡未施工完成位出现裂缝、位移、变形等采取加固措施或坡顶卸载处理。

15、雨天一般不宜浇灌混凝土，如须浇灌，应做好防雨措施，大雨时必须停止浇灌，雨后应先清除积水、剔掉接茬处松散混凝土，并用高标号沙浆做好结合层后方可继续施工。

16、根据场地情况设置排水沟，组成地面排水系统，确保基坑四周8m范围内无积水。

17、配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。

18、安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底。

19、做好现场地面排水系统，主要暂设道路应碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。

20、现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施、各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。

21、进入现场的设备和材料避免堆放低洼处，露天存放的设备、材料要垫高加塑料布盖好。

22、对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修。

23、现场固定的机械设备要搭设防雨棚，用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。

24、在雨季施工前，应对现场所有线路及电器设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好设是防雨、防潮、防淹、防雷等措施，施工期件要有专人定期检查、定期维护、预防触电事故发生。

25、根据施工现场情况业务综合大楼水电暖通安装施工组织设计方案，提前备足以下防汛物资：潜水泵、离心泵、彩条布、塑料布、木方、草袋、铁锹、铁镐、塑料管。

26、工程开工伊始，设专人收听天气预报，并做详细记录，天气情况上墙。遇天气情况异常，马上对施工计划进行调整。下暴雨和阵雨时，用塑料布或苫布对材料要加以覆盖。

28、作好排水规划工作，对施工现场周围的排水系统进行全面的调查研究，对有可能影响疏导的区段，会同有关市政管理部门进行改造，从而满足雨季施工排水的需要，防止雨季排水不畅，形成水害。定期对现有水沟进行疏浚。

29、每次施工完毕后，均必须将各种机械车辆停靠在较高位置处，以防水淹。

30、现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具，必须安电动保护器。

31、雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。配电箱及电闸箱有防雨、防潮措施并且外壳有接地保护。

32、各种电器设备经常进行绝缘，接地，接零保护的检测，发现问题及时处理YST 3029-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 浮选工艺，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，可开闸施工。

33、每天收工前及大雨来临前，将施工带电设备抬到较高的地方并盖好，保管好，雨后施工前，先由电工检查后再进行施工作业。