施工组织设计下载简介

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富阳市某大厦工程水电安装施工组织设计

电缆桥架安装完后即可敷设电缆。按照设计要求规划好电缆在桥架上的安放排列位置，按顺序逐根进行敷设。

电缆桥架敷设一般是在高空中进行，敷设时特别要注意施工安全，应组织好人力，明确分工、互相配合、听从统一指挥。

脚手架搭设要牢固，脚手板用铁丝绑扎好，脚手架上要做好栏杆防止人员操作坠落。

竖井架安装同样要在土建施工时配合进行，按图纸要求预先埋好铁件，待土建完工后就可开始安装支架。安装时要横平竖直、尺寸正确、牢固可靠、支架需接地和油漆防腐。

重庆道路检测规程.pdf⑸电缆的搬运、检查和保管

电缆搬运时，要注意切不可使电缆碰撞受到机械损伤。汽车吊车搬运时应慢慢吊起或放下，在车上应安放牢固，卸车时不能直接从车上推下，避免损伤电缆，短矩离可以滚动电缆盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是使电缆匝紧的方向。

新到的电缆要做好检查，核对规格、型号、数量，应与设计图纸相符。并外观检查电缆应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。

⑹电缆敷设前的准备工作：

敷设前的准备工作有：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，如电缆盘架、起重工具等。将需用的电缆运放到指定地点，然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆的绝缘情况，高压电缆必要时还需进行预试。

在桥架上或竖井内放电缆，事先必需搭好脚手架。

根据电缆的重量、长度、施工方法，来确定施工人数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络，确保安全施工。

电缆在敷设前应会同甲方对电缆进行检查，做好以下几项工作：

a、核对电缆的型号规格长度是否符合设计要求；

b、电缆必须有出厂合格证；

c、对电缆进行外观检查，电缆不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层应完好，电缆封头应完好。

d、敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。

⑺电缆敷设一般工艺要求：

a、电缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、余度一致、相互间的距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

b、电缆出入建筑物、遂道、沟道、电缆穿过楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。

c、在电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆的中间接头都要挂标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号等。

d、电缆在水平段的两端、垂直段的所在支点上、电缆转角弯头的两侧、电缆终端颈部、中间接头的两侧都要用电缆卡子固定。

e、敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规格要求。橡胶塑电缆的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。

f、控制电缆不允许有中间接头。

g、电缆进入沟道、遂道、竖井，建筑物穿保护管时出入口应封闭。

h、电缆敷设时不可拉得过紧，应适当有一些余度以免使电缆承受拉力。

插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。

插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。

b、清理箱（盒）：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。

d、核对导线编号：根据设计图纸按组线箱内导线的编号，核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方可使用。

⑴天线安装。天线基座应随土建结构施工，在做屋面板时，必须做好预埋螺栓，在架设天线前应对天线本身进行认真的检查和测试。

⑵前端箱安装。首先应按系统图（生产厂家的设备安装图）将各设备安装在前端箱板芯上，并用同轴电缆和F型插头，正确连接各设备。然后将有设备的机箱板芯进箱体内，联接由天线引来的同轴电缆和传输干线。

⑶分配器与分支器的安装，可利用二层板，将分配器或分支器固定在二层板上再将二层板固定在铁箱内。

⑷用户终端安装。检查盒子有不平整处，应及时修理平整。暗盒的外口应与墙平齐，盒子标高应符合设计及规范要求。结线压接，把固定好的导线的面板固定在暗装盒的两个点处，同时调整好面板再固定牢固。

⑸接规范及设计要求作好系统验收。

8、消防报警系统安装工程

⑴材料要求：各种探测器、报警器、导线均应符合设计和使用要求，并有产品合格证。

⑵工艺流程：消防系统安装要求→探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→统调验收。

a、消防系统安装要求：

布线要求：不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。

火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。

穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。

探测器应水平安装，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，且探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10~15mm，顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的螺丝固定在预埋盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。

d、消防控制设备安装。

e、统调验收，消防报警器的系统的调试，由局部到系统进行。在调试过程应遵照国家有关的规范，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。

经过统调无误后，再请消防部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。

⑴接地体的安装应符合有关设计和规划要求：接地系统的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。采用搭接焊时，其搭接长度应符合要求。

⑵防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊在一起，其搭接长度不小于其直径的6倍，为避免错焊和漏焊，将接地主筋打上红漆标志。

⑶屋面避雷网在女儿墙施工后安装。

⑷防侧击雷采用，施工时应将建筑物30m以上的部位外墙上金属物和金属门窗直接或间接通过预埋扁钢或楼板、剪力墙、柱内钢筋等防雷装置相连接。

⑸严格测试接地电阻，测定值必须符合规定要求，同时做好有关测试记录。

⑴调试工作的依据及标准

工作开始前厂方提供完整的施工图纸（一、二次原理图、接线图、安装图）设计说明书、业务联系单和设计个性通知书，还必须提供设备出厂合格证及说明书。并进行设计交底工作，厂房还应及时提供继电保护装置的整定数据。

调试工作必须在安装工作全部结束后才能进行。开工前做好施工准备工作，配备人员、设备、编制方案、设计并进行任务单交底和技术交底。一个单项工程的调试程序一般情况可先分成三条线同时进行。这样安装工作比较紧凑，即可加快工程进度又可保证工期。

a、变压器检查和试验，根据出厂说明仔细检查。

b、一次设备和线路的高速试验，这里包括高压油断路器、互感器、避雷器、电容器、隔离开关、母线电缆等单体试验。

c、二次设备和线路的调试，包括保护断电器的检查和整定，二次接线的检查和校对。

在上述三方面调试工作结束后再进行整组试验，系统模拟试验，最后才进行试送电和试运行。

对于一些条件不充分具备的工作，其程序也可作适当调整。见下框图：

                 变配电工程调试程序图 

a、变配电一次设备和线路的调试

变配电一次线路包括范围有变压器、油断路器、互感器、避雷器、电容器、母线和电力电缆等。

试验项目及标准按《国家电气装置施工及验收规范》执行。结合设备的出厂试验报告和说明书。

b、保护断电器的检验及整定。

保护断电器包括有电流、电压、差动、方向、负序、低周、时间、中间……等断电器。

保护断电器的检验和整定方法及标准按水力电力部编写的《保护断电器检验》进行。有特殊要求的则依据出厂说明书进行。

断电器的整定则根据厂房提出的断电保护整定值的数据。

c、二次线路的检查和校对

二次线路包括控制、信号、保护、测量、直流电源等回路的接线。在以往的调试工作经常碰到设备的内部接线和外部的安装接线有误，错误漏接情况很多，所以调试中查线这一工作是非常重要和必要的，检查应按原理图纸一个回路一个回路的详细核对，直至正确为止。同时参照安装图和接线图进行。这样比较容易查找。

如果线路错误较多应由制造厂和安装人员进行重接。

d、保护装置的整组试验

整组试验即一次二次一起按回路保护分别进行跳闸试验。在一次通以相应的大电或模拟状态，使二次保护装置动作油开关跳闸。以考验断电保护装置的动作是否灵敏可靠。

在调试工作全面结束后，就可进行系统模拟试验。这是在一次没有电源的情况下进行的。按设计图纸按操作程序一步一步一项一项进行操作并模拟各种事故状态，使各回路断路跳闸，来全面检查整个变电装置的控制系统保证系统中央信号系统，直流电源系统以及测量系统是否正确，发现问题及时查找原因处理。

f、送电前的全面检查及调试报告的审核。这一工作由供电部门组织进行。

这一工作必须厂方值班人员到岗后，由厂方安排进行。安装调试人员到场配合。编好送电方案换好操作票，明确操作和监护人员，在统一指挥下进行，这样才以确保送电的安全可靠性。

h、动力和照明工作的调试

动力设备的调试应和工艺设备安装人员配合进行，先试电气设备，然后再带机械运转，照明工程竣工后应检查绝缘和有电试亮。

接地工程竣工后按规范测试接地电阻。

在线路安装结束后，对通气的管路要进行吹扫，试压在保证不堵不漏，管道畅通，管路连接正确、阀门开启灵活、关闭严密。对电气线路要进行绝缘检查，确保绝缘良好，并保证不短路、不断路、接线正确，接触良好连接可靠。

对仪表一次元件、变送元件和二次仪表要求逐个进行单体试验和调整，确保元件性能良好，工作可靠，并做好调校记录。

当全部安装完后，进行连试，首先进行系统模拟试验，然后配合试车，依列系统投入工作。

在试生产过程中，仪表自控制系统要全部投入工作必须保证工作正常、显示正确、调节可靠。

三、通风与空调安装工程施工方案

  展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

领料  方法兰下料→焊接→打眼冲孔

  圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼

 铆接法→翻边→成品喷漆→检验→出厂

a、风管制作应先放样下料，再折方、咬口组合成型，风管外表应美观、折角平直、图弧均匀、两端面整齐、无翅角扭曲，铁皮翻边量及表面整度符合相应的规范要求。

b、风管咬口要双咬口，咬口要紧、密度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

c、风管法兰焊接要牢固，焊缝处不能钻孔，并要求螺孔具备互换性。法兰与风管铆接要牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并要紧贴法兰。

d、风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均采用加固措施，加固措施按设计要求或施工规范。

e、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

a、风管的尺寸、规格必须符合设计要求。

b、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞半咬口和胶裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

c、风管焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

d、风管外观质量应满足标准要求。

e、法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固、焊接处不设置螺孔，螺孔应具备互换性。

f、风管表现无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。

⑴材料要求：各种材料应具有出厂合格证，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀情况。

⑵工艺流程：各类部件制作的一般工艺流程如下所示：

领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂。

a、各类部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。

b、部件要求连接严密、牢固、活件灵活可靠，松紧适应。

c、阀门制作、阀板和手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀片贴合搭接一致，轴距差不大于1mm。

d、异径管的扩张角，设计无规定时，可采用25°~35°。

e、弯头中心线的弯曲半径，圆管取管径1~1.5倍，矩型弯点取曲面宽度1.5～２倍。

f、支架结合点的焊接应饱满，不能有咬肉、夹渣、结瘤焊缝。

g、部件制作允许偏项目表：

   3、风管及部件安装工程

   ⑴材料要求：各种成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰胶落、法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。

         确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架

         风管排列→法兰连接

         安装就位找平找正→检验

   a、确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

   b、制作吊架：标高确定后，根据实际情况确定风管支、吊架形式，风管的吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。

   c、吊架用M10金属膨胀螺栓固定。

   d、安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，吊架的间距为3m左右，当管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动，风管与其吊架之间须垫入与保温层同等厚度的专用硬支撑。

   e、风管排列法连接

   f、风管安装：根据施工现场的情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后支管。

   a、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

   b、吊架安装平直、牢固，严禁设在风口，阀门及检视门处。

   c、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。

   d、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

   e、输送凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均应做密封处理，接缝表面平整、美观。

   4、空调设备安装

   ⑴材料要求：安装中所使用的各种材料均应有出厂合格证或有关明证明文件。

   ⑵工艺流程：设备开箱检查→现场运输→安装就位→找平找正→质量检验。

   a、设备开箱检查：应会同建设单位和设备供应部门共同开箱检查，确保型号规格及性能符合设计要求后方可使用。

   b、设备现场运输，因许多设备本身体积较大，安装就位不太灵活，应制订切实可行的措施。

   c、设备就位前应对基础进行复核验收尺寸、标高等，与土建办理交接验收手续，地脚螺栓的预埋位置应准备。

   d、将设备找平找正后，灌注地脚螺栓孔浆，等砼强度达到规定要求后，方可拧紧螺栓，并对设备进行精平修复。

   5、风机盘管安装

   ⑴材料要求：所用的材料应有出厂合格证明，结构形式、安装形式、出口方向，进水位置应符合设计安装要求。

   施工准备→检查试转→水压检验→吊架制定→风机盘管安装→连接配管。

   a、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

   b、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

   c、风机盘管每台进行水压试验，试验强率为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗漏。

   d、吊装安装应平整牢固、位置正确。吊杆为8mm的圆钢，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，吊杆的固定点应采用M8金属螺栓。

   e、风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。

   f、风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。

   g、凝结水管采用UPVC管标准管道配件粘绳索连接，施工时必须保证凝结水管坡向排水处，凝结水管处应设不长于150mm的夹筋UPVC软管套接，定型包箍固定。

   h、风机盘管与冷热煤管的连接，应在管道系统冲洗排污后再连接。

   i、暗装的卧式风机盘管、吊面应留有活动检查门，便于机组能整体拆维修。

   6、空调循环水管道的安装

   ⑴空调循环水管道安装顺序与给排水安装顺序相似，先干管，后支管，分段对空调水管道进行清除污垢、校直、矫正管口，待施工层土建场地清理后，即组织人工或塔吊将管道运至现场。

   b、空调供回水及凝结水管道材质选用必须符合设计和规范要求。

   c、水平空调循环管采用间距为3m左右的吊架支撑，吊架采用M10金属膨胀螺栓固定，垂直的空调循环水管采用间距为四米左右的立管夹环管卡，循环水管与其吊架之间垫入与保温层同等厚度的专用硬垫、防腐木垫。

   d、所有管道吊架用膨胀螺栓固定，吊架在安装前统一进行除锈及刷漆防腐。吊架的安装注意与管道的轴线走向相衔接，管道安装标高及坡度应符合设计及规范要求。

   e、空调水系统的试压：管道的试压注意给排水专业的协调统一，试压压力符合设计要求10分钟后作外观检查，不渗漏为合格。

   7、空调风管与管道的保温

   ⑴材料要求：材料应具备出厂证明书和质量鉴定文件，符合空调设计参数要求和防火规范要求。

   a、保温材料下料要准确、切割面要整齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

   b、粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，保温钉密度应符合规定要求，并排列距离均匀，铺覆在水平面上。

   c、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

   d、保温粘结应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、缝隙和松弛现象。

   e、阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。

   F、具体要求参见产品的技术手同及安装手册。

   8、通风与空调系统调试

   ⑴仪器仪表要求：严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格证或超过检定周期及检定不合格的计量仪表，在搬运和使用仪器仪表时要轻拿轻放，防止震动和撞击。   

   ⑵调试工艺流程：

a、准备工作：熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，绘制通风空调系统的透视示意图，备好调试所需的仪表仪器和必要工具。

b、通风空调系统运转前的检查：核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，有接地要求的接地线连接是否可靠。风机启动应连接运转，不少于两小时。

c、通风空调系统的风量测定与调整：按工程实际情况绘制透视图，将风道风口本身的调节阀门放在全开放位置，三通调节阀设在中间位置，各种调节阀门也应放在实际运行位置，开启风机进行风量测定与调整。

d、空调器设备性能测定与调整。在测定过程中，应保证供水、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

e、空调自动调节系统控制线路检查。核实各元件、仪器仪表的型号、规格和安装的部位是否与实际图纸要求相符，对各种接线进行核对。

f、调节器及检测仪表单体性能校验。

g、自动调节系统及检测仪表联动校验。先进行模拟试验，以检验系统的动作提否正确，符合要求后方可投入自动调节动作。系统投入运行后，应查明影响系统调节器质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

h、空调系统效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。如达不到规定要求，应在测定中作进一步调整。

i、资料整理完整编制交工调试报告。 

1、安装各工种之间的配合

⑴通风空调与管道、电气、弱电安装的配合，根据设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。

⑵隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。

⑶油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面，个别情况需全部漆的由甲方确定。

⑷设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位（含空调机、制冷机组、泵、风机），为管道配管与电气连接创造条件。

⑸设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；调试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，空调调试以暖通班组为主，组成各工程参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

⑹自动消防调试的配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提供方案，并为主操作。

⑴预留预埋配合，预留人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由班组长与土建班组协商处理，在楼地坪内错漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建班组商定后由土建留孔。

⑵卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口、孔），做好保护工作。

⑶暗设箱盒及在大理石墙面上装开关，插座安装配合。暗设箱合安装，应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的开关插座，应配合大理石贴面施工而进行。

⑷设备基础及留孔的配合。设备基础应尽量浇筑，未达到强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装提供交接记录。

⑸灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再将箱盖、面板安好。

⑹施工用电及场地使用配合。因施工班组多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。

⑺成口保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小、安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

3、安装与二次装修的配合

⑴风管安装与吊顶龙骨安装配合。为了与二次装修共同配合抢工期，制作安装风管尽量按系统，做完一个安装一个。安装前应先作吊顶检查等准备工作，再集中力量突出安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。

⑵散流器安装与龙骨安装调整的配合。安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器风口进行固定。

⑶灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒等应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）。再配管接线，烟温探头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。

⑷喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹除，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。

⑸凡吊顶风管设备设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修处，其位置由双方在现场确定。

⑹在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作与合进行。

⑴镀锌碳素钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面化及管螺纹露出部分应做防腐处理，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

⑵室内给水支管安装，管道在转角、水龙头、角阀及管道阀终端100毫米处应设管卡，管卡安装必须牢固，不得使用钩钉固定管道。

⑶管道支、吊、托架的构造应正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。固定在建筑结构上的管道支、吊、架不得影响结构安全。不得使用多段钢筋焊制成吊架。

⑷生活污水主管上，每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。在连接2个及2个以上卫生器具，污水横管应设置清扫口。

⑸消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱短管长度大于500mm或双管进箱的，应有支架固定。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面的高度应为1.2米，允许偏差不大于20毫米。

⑹屋面天沟内雨水管横向落水口，宜用平面不锈钢蓖子，竖向落水口宜用半球型不锈钢蓖子，不宜用铅丝球代替。

⑺给水主管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，层高为6m，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5~1.8m，二个以上管卡可匀称安装，同一室内同排管道，管卡安装高度必须一致。

⑻管卡和支架嵌入墙内的铁件需开脚，并用水泥砂浆或细石砼填实，严禁用木楔填塞。

⑼排水管道安装，横管坡度必须满足设计或施工规范规定，安装中应时刻注意横管坡度，严禁管道出现倒坡或坡度不够现象。

⑽排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜四通，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45°弯头或弯曲半径不小于管径4倍的90°弯头。

⑾排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，主管不得大于3m。

⑿钢管焊接接缝均匀一致，无表面缺陷，法兰连接平整，螺杆方向露出长度一致。

⒀阀门等管件位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，操作方便。

⒁卫生器具安装位置准确，固定牢固，整齐美观，阀配件的位置及埋向合理，安装端正，维修便利，成排器具排列整齐美观，标高差在±5mm之内。

⒂地漏设置正确，安装低于排水表面5mm，排水通畅，无集水现象。

⒃油漆前，必须清除管子及管件表面施工污渣。油漆要求漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。

⒄要求保温管道，必须等油漆之后才保温，保温材料，厚度应符合设计要求，保温层应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。

⒅管道穿过建筑变形缝，应有补偿装置，两边各用固定支架固定。

⑴电气管线在经过工程伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置。在跨越处的两侧将导线固定，并留有适当余量。

⑵敷设地下室泵房靠近潮湿场的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

⑶电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和袋缝等现象，弯扁程度不应大于管外径10%。

⑹配管进箱盒、框必须机械开孔，不得使用气割或电焊。

⑺设置水泵房间的配电箱，为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200毫米。

⑻吊平顶内的电气配管，宜按照配管的要求施工，不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上，灯头盒、接线盒的设置，应便于检查，并加盖板，使用配管接到灯位的，其长度不宜超过1米，软管两端应有专用接头连接线盒，灯具连接牢固，金属软管本身应做接地保护。各种强弱电的导线严禁在吊顶内裸露。

⑼桥架连接处的螺栓坚固，螺母应位于桥架的外侧。桥架不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，桥架连接地采用Φ8钢筋跨接地。

⑽灯具、开关、插座及组合开关插座等电气设备安装，公共部分，室内上下层同一轴组位置坐标的误差不得大于50毫米。开关距门框的距离宜为220mm，距地面的标高宜为1.3米，一般宜向下开启。

⑾灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定。暗设的灯具开关，插座等均应有拉线盒。吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架。

⒀防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接处，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙体内。

⒁接地线直接采用搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊。

⒂探测器应水平安装，至墙壁、梁边的水平距离不应少于0.5m，探测器周围0.5m范围内不应有遮挡物，探测器离风口距离不小于1.5m。

⑴风管的钢板厚度和法兰用料规格应符合规范规定，螺栓或铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管边长大于等于630毫米（保湿风管连长大于等于800毫米），其管段长度大于等于1.2米时应采取加固措施。

⑵风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫热阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设在预留孔中。

⑶风管的支、吊、托架间距及规格大小应符合规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1米，悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。

⑷防火阀距离表面应大于等于200毫米，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。风口与风管的连接应严密牢固，和装饰面应贴实、平整。

⑸风机盘管吊杆应用上下螺母锁紧，排水坡度正确，和供回水管，冷凝水管应弹性连接某承台施工方案-secret，悬吊的机组固定螺栓应有防松装置，机组减震装置应受力均匀，冷凝水管安装应有适当坡度，并做通水试验。

⑹空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露现象，支、吊、托架和管道间利用木垫隔热。木垫厚度等于保温层厚度。冷却水管道的防腐符合设计。

⑺通风、空调系统的所有设备应作单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其结果应符合规范及设计要求，供回水管道按室内采暖管道要求，进行试压和吹洗。冷凝水管按室内排水管道要求作通水试验，并做记录。

⑼配线工程完毕，线路中回路的绝缘电阻测试必须符合大于0.5兆欧的要求并做好详细记录。

若有接地装置，必须进行接地电阻测试，测试值必须满足设计要求，并作好相应的完整记录。

⑽在砖或混凝土结构安装灯具（木台）时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓、尼龙塞，不得采用木塞。塑料固定、膨胀螺栓钻孔规格应满足规范要求。

吊扇的挂钩直径不得小于10mm。

⑾水电安装工程完装前，建设单位应会同设计人员、监理人员、安装施工人员、水电质监员等多方代表进行图纸会审交底工作，工程总包单位应指定专职人员负责管理监督，严禁无证设计图纸，严禁未经设计同意自行更改图纸TCHES 11-2017 气动盾形闸门系统制造安装及验收规范.pdf，严禁选购材料、设备或安装时偷工减料，以小换大，以次充好，如有类似情况，一律限期返工整改。