施工组织设计下载简介

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天祥办公楼工程安全施工组织设计

模板的施工应足够坚固，以防混凝土浆漏出，保持要求形状及位置，直至混凝土变硬。在浇捣混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中且清干净模板中的杂物。

在浇捣混凝土前，脚手架及楼板应验收，检查所有楔形块、夹具、及连接是否能定坚固，安装是否足够。在浇捣混凝土期间，观察模板是否过度下沉失效的迹象。

柱墙模板需保留直到满足设计和规范要求且不损坏混凝土时才能拆模，梁板模板同时要满足砼强度要求才能拆模GB／T41768-2022标准下载，拆模时不能损坏混凝土棱角。

在施工荷载超过设计荷载或引起挠度，且该挠曲影响到后来施工的允许误差，应在设计单位指导下，留下足够支撑，支撑承受的荷载将荷载分散在一定足够数目的楼层中。

所有支撑须保留，直至新浇构件有足够强度支承设计荷载或任何临时荷载或随后施工操作中加在上面的荷载。

在施工时，对于能够拆除模板，而不影响要求保留的支撑，则可进行先拆除，否则应待砼结构达到砼强度后再进行拆除，对上层施工荷载过大的，移去模板后立即装回支撑。

（三）、质量通病的防治措施

为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置及几何尺寸。

木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后方可使用，以免出现胀模现象。

为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。

浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况应及时修补加固。

本工程地下室层高4.5m、首层层高5m，层高大于4.5米，属于高支模。但高度小于8米，而且楼面施工总荷载小于15kn/m2，集中线荷载小于20kn/m2。

详见相应专项施工方案。

第十七章塔吊安装和拆除施工方案

根据现场的实际情况和公司现有的设备，选用塔机型号：QTZ63型自升塔式起重机，生产厂家：佛山市南海高达建筑机械有限公司。

额定起重力矩为：63吨·米；

起升高度：独立式安装时为：38米；

附着式安装时120米；

起升速度：2倍率钢丝绳时为8.5米/分、40米/分、80米；

4倍率钢丝绳时为4.5米/分、20米/分、40米。

回转速度：0.4转/分、0.6转/分；

变幅速度：20米/分，40米/分；

塔机重量：独立式41吨（含平衡重14.3吨）；

附着式（120米）65.16吨（含平衡重14.3吨）。

塔吊基础式→加强节（A节，需在承台砼达到85%强度才能安装）→套架→上下支座总成→塔帽→平衡臂→起重臂→平衡重→调试顶升标准节→（B节）至30米。

1、预埋基础螺栓：在浇筑塔吊基础时预埋入基础，注意预埋螺栓的水平度及垂直度，不得大于1‰，并注意塔脚丝口位置准确。

2、安装加强节：将塔身两节加强节拼装后吊装到基础螺栓上校正紧固好。

3、安装套架：在地面先将套架拼装成整体，然后将套架吊装，套在塔身节外面，注意套架的开口方向应与建筑物保持平行以便施工后拆卸。

4、吊装上下支座总成：在地面上将上下支座以及回转支承、回转机构、架转塔身、司机室、平台等装为一体，然后将这一套部件吊装在塔身上，用4个M45高强度螺栓装下支座和塔身节相联。

5、吊装塔帽：在地面上将平衡臂拉杆的两条第一节与塔帽用销轴连接起来，然后吊装塔帽到回转塔身上，并用四个销轴相连接。

6、平衡臂的组装：在平地上拼装好平衡臂及左右各两节拉杆，交将卷扬机、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，最后将挡风板（厂标铭牌）装在尾部两侧栏杆上。

7、安装平衡臂：用吊车吊起平衡臂用销轴联接到回转塔身的对应接头上，将平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉杆与塔顶用销轴连接起来，再将平衡臂慢慢放到水平，使平衡臂与拉杆张紧。

8、安装起重臂及拉杆：

（1）按所需长度拼接起重臂（50米）。

（2）将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定。

（3）在起重臂上安装好拉杆；把拉杆与起重臂上弦点连接，并用托架固定，以防止拉杆横向移动。

（4）把小车牵引机构安装在起重臂的第一节上，并用螺栓固定好。

（5）穿绕起升钢丝绳。

（6）起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与回转塔身连接的铰点位置时，用销轴将两者连接起来。

（7）用汽车吊将起重臂吊至倾斜位置，把拉杆与塔顶用销轴联接起来。

（8）慢慢放下臂架，张紧拉杆，拆除吊索。

9、吊装平衡重（14.3吨）：吊装时靠起升机构那边先吊装1.546吨重的平衡Ⅳ，分别再吊装两块宽为1020重为2.748吨的平衡重Ⅲ。然后分别吊装两块宽为1080重为2.745吨的平衡重(，最后吊装1.771吨的平衡重I。

10、穿绕牵引小车钢丝绳及起重机械钢丝绳。

11、安装接通整机电气线路。

12、检查整机安装联接是否正确牢固。

13、检测塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，在无风状态下不得超过4‰。

14、试运转：起升机构吊钩空载上下运动三次，小车变幅前后三次，回转运动左右三次，每次一圈。

15、试车完毕，查看情况是否正常，如正常则进行下一步工作。

（1）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。

升降作业时小车位置及吊重

小车在12米幅度处，吊起一个标准节

可根据具体情况自选其中一个方案

在30米幅度处，不吊重物

小车在11米幅度处，吊起一个标准节

在29米幅度处，不吊重物

（4）卸下塔身与下支座4个M45的连接螺栓。

（5）开动液压系统、顶升，当油缸活塞杆伸出长度大于踏步间距15米时，自然翻起高于踏步，停止伸杆。

（6）收缩回活塞杆，使套架下降，直到爬爪于标准节踏步将接触时停止，检查左右两个爬爪与标准节踏步之间的位置是否正确（两爬爪必须处于水平状态并处于同一水平面上，可同时与标准节踏步贴合）。确认正确无误后再将套架下降（此时顶升横梁应继续放在踏步内）。观察爬爪、踏步及受力构件有无导响、变形等异常情况，确认正常后把活塞杆全部收回。

（7）将顶升横梁两踏步挂于上一级踏步，检查顶升横梁踏板与踏步销槽贴合情况，确认正确无误后再将活塞杆伸出约1.6米，使套架顶升。

（8）经过油缸的两次顶升，下支座与塔身间已有一大于3米的空间，利用引进小车的把外框架上的标准节引放并对准塔身的螺栓连接孔，缓慢收缩油缸，让标准节与塔身对接，停位油缸，用4个M45高强螺栓把该标准节与塔身连接牢（拧紧螺栓预紧力为23吨，预紧力距为150kg·m），卸下引进小车开口边插销及活动槽钢，旋转标准节活动支承臂至与小车框架平衡。把引进小车向外推至外伸框架上，把活动槽钢放上插好销轴，重新把标准节活动支承臂旋转至小车框架垂直。

（9）继续伸缩油缸，使下支座与塔身就位对接，连接好螺栓，调整活塞杆，把顶升横梁踏板挂于踏步上。关闭液压系统，做作业后检查。至此完成了接高一节的全部工序。

（10）重复以上操作程序可继续加高塔身至所需高度。

1、全面检查塔吊电路各接线是否正确。

2、全面检查整机安装的各联系部位是否正确、牢固。

3、检测无风状态下，塔身轴线对基础水平面的垂直度，允许偏差值小于4‰。

4、塔身防雷检测接地电阻应小于4Ω。

5、开动塔吊，检查主机升降、塔机回转、小车行走是否正常。

6、调试塔吊各安全装置，达到灵敏、准确、安全、可靠。

（四）检验并申办准用证：

塔机安装并经检测调试后，由公司有关部门初验，然后申报当地质量技术监督局检验并申办准用证后，方准正式投入使用。

1、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。

2、塔式起重机安装作业区，布好警戒线，挂起警告牌。

3、作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台。

4、顶升作业时，风力不大于4级。如遇6级或以上风力应停止高空作业，高空作业佩带好安全带、安全帽，严禁酒后作业。

5、顶升作业前，要检查液压系统。

6、顶升过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。

7、塔式起重机吊装期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。

8、凡需使用风焊时，必须做好防火措施，专人配备灭火工具监视用铁皮、湿透麻袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。

9、如遇到高压电线，吊物必须与高压电线保持有效的安全距离。

10、所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。

1、清理进场道路及施工现场，以利运输及起重臂、平衡臂等构件堆放和安装。

2、在塔式起重机安装位置附近提供塔机所需电源。如需夜间施工，现场配备足够灯光照明。

2、钢丝绳、滑轮、活扣、棕绳等工具一批。

3、安装塔吊常用工具及专用工具备一套。

拆除与设备的施工顺序相反。

第十八章脚手架施工方案

本工程总高度为23.8米，所以外排脚手架搭设高度25.3米。另外，在有地下室外壁处，搭设高度为30米。

本专项施工方案指落地式外脚手架。脚手架高度小于50米，根据规范外架搭设规定，本工程在建筑物外架拟采用单立杆双排钢管落地脚手架。

①扣件式钢管脚手架应优先采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。钢管的质量不应大于25kg，单根钢管的最大长度控制在6.5m以内。钢管上严禁打孔，严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。

②扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓在拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③脚手板选用的竹脚手板。

④连墙杆可利用脚手架钢管。

①单位工程负责人应按施工方案中脚手架的有关要求，向架设人员和使用人员进行技术交底。

②对进场的钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查验收，不合格的产品不得使用。对检验合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐。

1、脚手架立杆横距0.8m，纵距1.5m，内立杆距墙面0.3m；大横杆步距1.8m，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，间距0.75m。作业层上栏杆高度1.2m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，不得隔步设置或遗漏。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。

2、相邻步距的大横杆应错开在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

3、外脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：架高在≤20m时，偏差值不大于50mm。

4、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250，且不大于50mm。

5、所有搭接钢管杆件的搭接长度应≥800mm，杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于100mm。

6、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6.0m。

1、脚手架搭设工艺流程

2、搭设立杆的注意事项

（1）相邻立柱的对接扣件不利在同一高度内，错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

（2）开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（3）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（4）顶层立柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物的高度1.5m。

3、搭设纵、横向水平杆的注意事项

（1）搭设纵、横向水平杆时，其构造有关标准的要求。

（2）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

（3）脚手架的横向水平杆靠墙一端到墙装饰面的距离不应大于100mm。

4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项

（1）当脚手架操作层出连墙件二步时，就采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

（2）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。

5、扣件安装的注意事项

（1）扣件规格必须与钢管外径相同。

（2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于60N.m。

（3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心距主节点的距离不应大于150mm；

（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小100mm。

剪刀撑按下列原则搭设：除在脚手架在两端设置外，中间每隔10m设一道。剪刀撑联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

七、架体与建筑物的拉结

拉结点的设置，在每层楼框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位周边，按水平距不大于6m，垂直距离不大于6m，在位于外脚手架立杆、横杆交叉点附近，设一拉结预埋铁件，铁件上焊短钢管。用扣件同外架立杆（或横杆）及建筑物预埋焊接短钢管连接构成刚拉结。为保证架稳定及施工安全，施工期间严禁任意松动或拆除拉结杆件。

八、防护栏杆、脚手板、踢脚板及安全网的设置

1、在每一作业层大横杆上1.2m高，外立杆内侧设置平行大横杆的通长护身栏杆。作业层上按搭设要求满铺一层脚手板并在其底部设一道平网水平面隔断，且在内立杆与建筑物之间加铺一块0.3m宽脚手板使防护严密，外立杆内侧设不低于200mm挡脚板。作业层以下每1步加设满铺脚手板一层。

2、所铺的脚手板，全用钢筋横压，并用铁丝绑扎。

地面2m开始向上满挂立网，立网采用1.8×6.0m密目式安全网，立网与外架横杆绑扎点必须单独逐个进行绑扎，绑扎点间距不大于0.5m，立网的水平方向接长，应采用两张网绳孔重叠方式、按两个相邻孔单独绑扎拼接。

4、在每一通道口的进出口处设置防护棚。防护棚搭设时，在棚上满铺两层木脚手板（垂直间隔200mm），棚边设置0.8～1.2m高的挡板，在棚上再挂一层安全网，以防高空坠物反弹出棚外。

1、脚手架拆除的顺序是：

拆除脚手架应一步一步进行，由上而下，一步一清地拆除，不可两步或两步以上同时拆除，分段拆除时高差不应大于两步。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

2、在拆除前，应对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，即时对隐患进行整改，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

3、对参与拆除脚手架的操作人员，管理人员，进行施工方案、安全质量和外装饰保护等措施的交底。

4、脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理，拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，在出入口设置明显的使用标志和围栏，此装置双面设置。

5、在拆除脚手架周围于坠落范围，四周设置明显禁止入内的标志，并有专人监护，以使在拆脚手架时无其他人员入内。

6、建筑物的外门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给与必要的保护。

十、脚手架的安全与维护

1、操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板。

（1）外脚手架外侧均需满挂安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160kg冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。

（2）架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。

（1）脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。

（2）由于施工时间较长，钢管外脚手架应设置避雷措施，避雷的设置按脚手架（房屋周边长度）不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。采取钢管与主体结构避雷钢筋，用Φ12钢筋焊接（采用单面搭接焊，焊接不小于120mm）。

4、在脚手架使用期间，严禁拆除节点处的纵横水平杆、连墙件。

十一、脚手架的检查验收

（1）每搭设一个楼层高度；

（2）遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；

（3）停工超过一个月后；

（4）使用过程中发现异常后。

（1）检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；

（3）拉杆及安全防护是否达到设计要求；

（4）钢管连接是否正确；

（5）检查垂直度是否满足要求；

由项目工长、质安、专职工长、班组长自检合格后，挂牌方可投入使用。

1、脚手架搭拆人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

3、脚手架搭设完毕按国家现行规定进行检查验收，合格后方准使用。

4、脚手架作业层上的施工荷载不得超载，严禁利用脚手架悬挂起重设备和脚手架上搭设悬挑进料平台。

5、脚手架在使用过程中派专人进行检查和维护，严禁在使用过程中拆除主节点处纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆。

6、在脚手架进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

7、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

本工程四周场地平整,场区施工道路由施工单位修建至施工场地周边,道路方便、畅通、平坦、整洁、无乱堆乱放现象，无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物,场地四周排水系统畅通不堵。

第十九章卸料平台施工方案

本工程分别在A、B、C幢位置分别搭设平台，采用落地式卸料平台，高度约为20米，搭设位置详见下图。

根据施工规范要求及现场实际情况，现场施工时各楼层内的模板支撑脚手架钢管、扣件、模板等材料拆除完后需运到其它楼层周转使用，采用脚手架钢管搭设落地式卸料平台。

1、卸料平台尺寸为6000×3000，立杆纵距为1.5米，横距为1米，立杆步距为1米，外侧从底至上满设剪刀撑。立杆支撑在混凝土楼板上的卸料平台，立杆下设底座；立杆支撑在楼板上上，立杆底部沿立杆方向铺脚手板。平台结构如下图所示：

2、平台顶层在原水平杆间增加一道加强小横杆，上面满铺脚手板，脚手板用架绳固定在水平杆上。作业层上设水平防护栏杆，栏杆上杆高1.0米，中间栏杆高0.5米，外侧满挂密目式安全网。栏杆内侧设脚手板做为挡脚板。平台底部满挂安全平网一道。

3、平台直接与框架结构相连接，不与主体外脚手架连接，从地面向上搭设，高度根据运输需要确定。采用钢管与扣件将卸料平台与主体框架相拉结每个拉结点设2个扣件受力。当柱间距过大时，在设置卸料平台的位置对应的楼板上，浇筑混凝土时预埋Ф20钢筋环作为拉结点，见连接件布置图及连接件大样。

4、由于卸料平台支承在楼板上不能满足楼板的要求，所以采取卸荷的施工方式：每三层卸荷一次。

1、施工前按施工组织设计中的有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底；

2、按照下列要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的不得使用：

扣件：采用可铸造铁制造的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，螺栓拧紧扭力矩为65N·M时不得发生破坏；

脚手板：采用木脚手板，板厚为18mm；

安全网：采用绿色密目式安全网和白色安全平网；

3、经检验合格的配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。清理现场的杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。

1纵向水平杆的搭设要求

纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接扣件及搭接连接，连接时对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm；各接头中心离最近主节点的距离不得大于纵距的1/3；搭接长度不得小于1米，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离大于100mm。

横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离为100mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸程度不得大于０.４L，也不得大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不大于纵距的1/2。

作业层脚手板满铺、固定、离开墙面120~150mm；脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板铺设时采用平铺，不允许搭接铺设。作业层脚手板探头长度为150mm，其板长两端均与支撑杆可靠地固定。

脚手架设置纵向、横向水平扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；立杆采用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长接头必须采用对接扣件连接，其对接扣件交错布置，两根相邻接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3；搭接长度不得小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。

连墙件尽量靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用刚性连墙件；连墙件与框架柱连接，采用钢管组成；

6、剪刀撑及横向斜撑搭设要求

平台外侧设置剪刀撑，从底向上连续设置，剪刀撑的接长采用搭接接长，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5036）考核的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

3、脚手架一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，每搭完一步脚手架后，应按要求规定能够校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4、搭设脚手架时，地面应设围挡和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

5、严禁将外径48mm和51mm的钢管混用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度使用，扣件必须与钢管外径相同，对接扣件开口朝上或朝内。

6、脚手架使用期间，严禁拆除连墙件及主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆

1、拆除前准备：脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体现等是否符合构造要求；根据检查结构补充完善GB／T 19933.4-2014 土方机械 司机室环境 第4部分：采暖、换气和空调(HVAC)的试验方法和性能.pdf，经项目经理同意后方可拆除；

2、拆除前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，并清理脚手架上杂物及地面障碍物。

3、拆除作业必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

5、当脚手架拆至下部最后一根立杆高度（约6米）时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后XX万达生活区施工方案.doc，再拆除连墙件；

6、脚手架各构配件严禁抛掷至地面，拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

湛江市第四建筑工程有限公司