施工组织设计下载简介

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选拔有施工管理经验，有专业技术特长的人员组成项目施工管理人员。收集整理施工中所需各种规范和规定，组织施工管理人员学习，要求各施工管理人员能熟练掌握有关规范和规定。

2.施工机具、设备准备

施工机具、设备的维修、保养和补充是我公司历年来设备管理的重点，为满足工程施工的设备要求，我们挑选运行状态好的设备和机具参与该工程的施工。为保证施工中设备的运行正常，对设备的易损件按需储备，由设备负责人同意管理。设备负责人定期检查设备的运行状态，制定设备保养制度。上线后，项目部专设3人对设备进行维修保养，保证施工的设备要求。

根据现场地理状况TB／T 3112.4-2017标准下载，交通状况，通讯和生活条件及项目部的任务认赔，开工时在定边县王洼子建立营地。

营地生活、动力和照片用电就近接入油田电网或地方民用电网，并取得当地电力部门的批准。同时，考虑当地电网达不到用电要求或停电等不可预见的情况时，在在营地准备75KW发电机1台。施工现场用电主要采用柴油发电机发电，若能利用当地电网，事先应取得当地电力部门的同意。

生活用水首选当地自来水，若无自来水，在选用当地井水或喝水，但饮用前必须经过化验，合格后方可作为生活用水。

生产用水就近取用当地河水或井水，需配10m3水罐车2台。

a营地设置职工食堂，专人管理。

b营地设置和管理满足HSE管理体系要求。

a修建临时堆料场，并拉运一定量的管材、钢材、焊材等工程用料。

b做好征地工作，保证不因外协因素影响施工的开展。

6.管理文件及资料的准备

a编制各部门的管理制度，文件并宣贯。

b收集、整理自介入该工程以来业主下发的各种文件、传真资料、并进行归档。

第五章施工方案及技术措施

1、在放线前，向项目组与监理提出放线申请，将放线的准备情况进行汇报，接到项目组和监理的批准通知后再进行放线工作。

线路交桩跟据招标方组织的现场交底为依据。交桩完毕后，采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点进行保护，在附近永久性物体上设置醒目标志物。

选择距离较近的两个原始设计桩作为测量的基准桩。

4、管线轴线定位后，依据设计文件技术要求和施工规范确定出管沟宽度和作业带控制范围，每隔l00m设置作业带边线桩，然后采用白石灰放出管线中心线、管沟边线和施工作业带边界线。

将管道轴线上的所有放线桩移到作业带堆土一侧边界线内，距边界线约300mm，采用与管道轴线等距离平行移法。转角桩应沿转角的角平分线方向移桩，对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。

2）装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

3)运至施工现场的防腐管在卸管时，须逐根检查，并填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用；未超标的，按监理批准的方案修复。验收合格的防腐管在堆管场存放时，底层防腐管的两端需垫枕木或砂袋，垫起高度为100mm以上，为保证管垛稳定，堆放高度不应超过5层，最下层防腐管要用三角木楔或砂袋挤紧。

l)布管时吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，吊带与管子接触面与管子曲率相同，抬起后吊带与管子的夹角不小于30°。

2)布管时应按设计规定的地点、管线规格、防腐等级沿施工前进方向将管子呈锯齿形摆开，错开一个管口，每根管子在中间用高200～300mm土堆支撑，在无法堆土处可用编织袋装土垫管。

3)布管前要选配管口，由专人测量记录管口周长、管子长度和编号，将以上数据用记号笔标记在管口内侧。

4)在坡地布管时，在下坡管端设置支挡物，以防窜管。

5)布管后，检查是否有管墩滑移、地表裂缝、管沟塌方等不安全隐患，并及时处理排除。如果问题严重，应重新考虑布管，或移管墩，或采取加固措施。

1、组装前使用自制清管工具清除管内的所有杂物。

2、组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端20mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复和更换，禁止使用不合格的管子。

3、管道组对技术要求:

管口完好无损，20mm内无铁锈、油污、毛刺、漆等污物

不超过壁厚的10%且不大于1mm

我公司将选派持有有效焊工资格证且技术优良的焊工参加本工程施工，焊工在上岗前，必须通过项目组/监理组织的上岗考试，只有获得上岗合格证后才能在本工程参加焊接。

根据焊接工艺评定报告，编制焊接程序，焊接工艺卡上的指导参数适宜于每一道焊口。

焊条型号与规格分别为J422φ3.2、φ2.5。

当恶劣气候条件影响焊接质量时，不得焊接，如：

下雨、大气湿度大于90%;

手工电弧焊时风速超过8m/s；

本工程设专人进行施焊环境的监测和记录，并制作专用的防风棚，以满足施焊的环境要求。

验收程序:检查质量证明书→外观检查→核对规格与材质→标识→入库保管。

6）焊接材料保管、烘干与发放

焊工要将坡口两侧各20mm表面及焊丝表面的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及破口内侧机加工毛刺等清理干净，采用砂轮机打磨坡口及两侧各大于20mm范围的内外表面露出金属光泽。

施焊时更换焊条应在熔池冷却前换完焊条，并再行引弧；每层焊道和每道焊道应连续焊完，中间不应中断。

焊完后要将表面焊渣和飞溅清理干净。

焊接完好的焊口应在介质流向的下游距焊缝1000mm处用黑色记号笔做焊工代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号。每个台班施工结束后一定要及时用活动管帽临时封堵管口，严禁一切杂质进入管道内。

按照公司压力管道体系要求将管道进行统一标识，在管道下游方向，距焊缝300mm处：(管道编号主要指甲方指定的编号，如果没有，可以省略)

3、焊后检验及缺陷的修补

焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。咬边深度不大于0.5mm，在任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不大于50mm;焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过1.6mm,局部不大于2mm，长度不大于30mm;错边量不大于1mm。

六、管线防腐补口、补伤

现场补口是保证管道长期安全运行、防止腐蚀危害的重要环节。施工前检查人员是否有上岗证，检测器具（如红外线测温仪、电火花检漏）及消耗用品是否良好，材料是否到齐、充足。当存在雨天或风力达到5级以上或相对湿度大于85%，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。

检验补口补伤材料是否有产品质量合格证件、使用说明书等否则不能使用。玻璃丝布应与管子粘结牢固，基材边缘应平直、表面应平整、清洁，不允许有气泡、裂口、分解变色、机械损伤等现象。

管口清理前应测量补口处未防腐的宽度，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等清除干净，补口处污物、油和杂物清理干净，防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

补口外观应逐个检查，表面应光滑平整、无皱褶、无气泡，涂层两端坡角处贴和紧密，无空隙。搭接宽度应不小于100mm，应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。

七、管沟开挖及管沟走向

管沟开挖前检查管沟中心线是否完整，对于缺损部分必须按照设计要求及时准确补放。

管沟开挖以人工为主,弃土必须放置到管沟一侧的堆土区，并与沟边保持至少0.5m，要注意表层土与下层土分开进行堆放，表层土堆在靠近边界线:土堆占地大小、间距和高度要均匀合理(堆积高度不超过1.2m)，不能超出作业带边界。开挖过程中应及时纠正管沟中心偏差，保证管沟设计尺寸符合设计要求，沟壁和沟底要达到平直光滑；对于不合格管沟要及时整修，同时要避免管沟过宽和过深（1.2m~1.5m)。管沟修整后继续按照设计线路和要求开挖，并随时检查管沟质量，及早纠正偏差和处理不合格管沟。

管沟开挖完成后要填写《管沟开挖记录》，按照规范要求请建设单位和监理到现场检查验收，并作好资料的有效签证工作。

下沟管线焊接防腐完毕，设备部门必须检查所有进行施工设备，不许带病设备和机具进入施工现场。

下沟前质检部门必须对管沟进行复测，重点对沟宽、沟深、管沟直线度、沟底平直度进行检查；同时对管沟内的塌方、落石、杂木等杂物清理干净。

在统一指挥下把管线缓慢放入管沟，同时至少有两名质检人员随时检查管线防腐层有无刮蹭和损伤，发现破损应立即停止作业。

管线被吊起后，防腐工在前面使用电火花检漏仪仔细检查管线防腐层是否有破损和漏点，若发现问题立即停止，防腐工马上采用补伤片或补伤带进行处理，补伤合格后继续施工。

对于下沟管道无法及时连通的敞口，必须采用防水的可拆卸盲板进行临时封堵，保证管内清洁，不许点焊在管壁上。

管沟回填前应清理、平整沟底，并排除管沟内积水，并报请监理和项目组对管沟的深度、平整等进行复核。

石方段和碎石土段，管底回填细土粒径小于5mm，厚度为200mm；

一般地段，管顶0.3m以下要回填细土，粒径小于5mm；

管顶0.3m至路面以下0.35m回填原状土，粒径小于250mm，回填夯实;

路面恢复，3：7灰土厚200mm，水稳层厚150mm;

按照技术要求的规定，应将进出站连头处与试压管段两端等暂不回填的管沟向施工人员明确交代清楚，留有20m长管道不回填，并且作好明显标志。

4）耕作区回填先采用人工或挖掘机先将分开堆放的下层不适于作物生长的生土回填管沟。然后采用人工或挖掘机将分开堆放的上层适于作物生长的熟土回填管沟。

5）管沟回填时应将管沟两侧5m范围内的陷穴、溶洞回填夯实（主要在雨水冲刷的沟渠），以免跨塌影响管道安全。

整个工序完成时要填写《隐蔽工程记录》、《管沟回填记录》等其他要求的资料，项目组和监理到现场检查验收，做好有效签证工作。

1〉连头用钢管、弯头、弯管等材料的材质、壁厚、防腐层要符合设计要求。

2〉连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护钢板桩等支撑装置。

3〉连头采用沟上氧气切割下料，沟下组装的方法施工。

4〉管道转角连头时，根据测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。

5〉下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。

6〉连头时不允许使用强行组对焊接。

7〉连头口组对焊接完毕，由现场监理对其质量进行确认，无损检测合格后按要求进行防腐补口、回填。

1）管道回填后，应进行扫线。扫线前，应将扫线方案措施报请监理和项目组批准；技术部必须对所有施工人员进行详细技术交底；施工部合理调度设备机具进场；所有仪表〈压力表、清管器通过指示器〉必须事先经过调校；安全环保部门认真作好HSE培训与教育，同时划出操作区域，作好安全警示，禁止无关人员进入。

3〉扫线之前，全部线路截断阀及其附属重要设备应先直通过去而不要正式安装，以免造成设备损坏。

1)试压介质为压缩空气，设备为压风车一台。

2)试压用仪表如:压力表、温度计、流量计、自动压力记录仪、压力天平等应进行校验，并且在校验有效期内。压力表精度不低于1.5级，测量量程为设计压力的1.15倍，最小刻度至少为1Mpa；温度计最小刻度至少为1℃。

3〉试压前管道内应注满清水。试压时要缓慢升压，在0.3倍和0.6倍强度试验压力时，要分别停压30min，以检查系统有无异常，有异常则泄压，若无则继续升压。升至强度试验压力，稳压4h，目测管道无变形、不破裂、无渗漏，压降≤试验压力的1%为合格；强度试压合格后降为工作压力，严密性试验稳压24h，管道无渗漏，压降≤试验压力的1%为合格；（要求用气试压）。

十一、地貌恢复与水工保护

管沟回填前方案措施要报请监理和业主批准。所有回填管沟内的管线必须焊接施工完毕，无损检测和防腐施工均已合格。若地下水位较高而出水量大，先用砂袋压沉管线后回填，回填土要高出地面300m以上，用以弥补土层沉降。机械设备不得在覆土上碾压、扭转。耕作区要分层回填。

石方段和碎石土段，管底回填细土粒径小于5mm，厚度为300mm；

一般地段，管顶0.3m以下要回填细土，粒径小于5mm；

管顶0.3m至路面以下0.35m回填原状土地下室挡土墙模板及支撑架施工方案，粒径小于250mm，回填夯实;

路面恢复，3：7灰土厚200mm，水稳层厚150mm;

回填土要分层夯实，在横向冲沟处设置排水沟。

按照技术要求的规定，应将进出站连头处与分段试压管段两端等暂不回填的管沟向施工人员明确交代清楚，留有20m长管道不回填，并且作好明显标志。

先采用人工或挖掘机先将分开堆放的下层不适于作物生长的生土回填管沟。然后采用人工或挖掘机将分开堆放的上层适于作物生长的熟土回填管沟。

符合粒径要求的回填细土应合法取得而不能随意乱采，运至现场后采用人工回填。然后采用人工或挖掘机将管沟开挖时堆放的原状土回填至管沟。

采用人工或挖掘机将管沟开挖时堆放的符合粒径要求的细土回填至管沟。采用人工或挖掘机将管沟开挖时堆放的原状土回填至管沟。

对于管线与电缆和管线交叉的地段采用人工将管沟开挖时堆放的符合粒径要求的细土回填至管沟，施工时必须采取相应措施保护好原有设施。采用人工将管沟开挖时堆放的原状土回填至管沟。

整个工序完成时要填写《隐蔽工程记录》、《管沟回填记录》、《阴极保护设施安装记录》等其他要求的资料，按照合同要求的期限请业主和监理到现场检查验收GBT 42272-2022标准下载，作好有效签证工作。