施工组织设计下载简介

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检查五金配件是否齐全。

弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出钢门窗安装位置线及标高线。

按图纸门窗编号要求，将门窗分别运倒安装地点，并靠垫牢固。门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。

门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。

门窗立好后经典花园6#、11#楼工程基坑支护、基坑降水、土方开挖施工方案，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将铁脚嵌入墙内固定，确保钢门窗和墙面的进出尺寸一致。

组合钢窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。

安装五金配件和玻璃，安装前检查钢门窗质量，对附件安装有影响的先校正，然后再安装配件、玻璃。配件安装必须齐全，位置准确、安装牢固、启闭灵活。

钢门窗油漆在安装前刚好防锈漆和头道调和漆，安装后刷两道面涂，刷油漆时，油漆要充分拌合，对钢门窗基层进行清洁，涂漆时必须均匀、无漏刷，确保门窗无皱皮、流坠、色泽一致。

2.6.4内墙装饰施工方案

1）基层处理：清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前须找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆筋结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50㎜的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4）做护角：根据砂浆墩和门、窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50㎜以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7㎜，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9㎜。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线上的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

7）抹罩面层：面层抹纸筋灰，待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰面罩层。纸筋灰面罩层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

待内墙抹灰干燥后，即可刷白灰水。先用排笔刷涂刷第一道白灰水，要求涂刷均匀，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求与刷第一道白灰水相同。

2.6.5地面工程施工方案

  垫层施工→安装钢导轨→混凝土浇筑及振捣→滚筒滚平→圆盘打磨机打磨→滚筒滚平→铝合金尺刮平→人工抹平→拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→人工收光→养护。

1）导轨用带内螺丝杆的三脚架困定，三脚架间距应小于1000mm；导轨面水平用水准仪测量控制，导轨用螺丝杆上下固定钢槽的2个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的水平度。导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除1道，以保留水平面参照系。

2）混凝土浇筑及振捣：混凝土应沿平行于导轨方向浇筑，浇筑宽度应保证不出现冷缝为原则，以减少塑性收缩差；并不能过度振捣。

3）滚筒滚平：滚筒选用Ø150的钢管制作，将滚筒沿导轨来回拖动整平。再用圆盘机打磨出浆后，再用滚筒滚平。

4）圆盘机打磨：在混凝土临初凝时，即混凝土坍落度基本消失时，用圆盘机打磨，使混凝土表面再次出浆。

5）铝合金尺刮平：铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜在4~6m；在圆盘机打磨混凝土表面出浆后，用铝合金尺沿导轨任意方向旋转刮平。在导轨拆除补浆后，用铝合金尺刮平。

6）抹平、收光、养护：首次铝合金尺刮平后，用铁抹子抹平铝合金尺刮抹痕迹。第2次铝合金尺刮平后，用铁抹子收光混凝土表面后，24h后采用常规蓄水法养护。

⑶验收：在混凝土表面双向间距3m弹墨线，用2m靠尺在3m方格内检测混凝土表面平整度，按30%频度抽检。

⑷养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d。（车间应封闭养护，期间禁止进入）

2.6.6屋面防水工程施工方案

本实训楼屋面采用二毡三油一砂油毡屋面：屋面找平层6670m2，二毡三油防水层6470m2（其中天屋架屋面1340m2），三粘四油泛水330m2，白铁水落管安装214m。

⑴工艺流程：屋面板灌缝及找平层施工→找平层养生→基层清理→沥青熬制配料→涂刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴第一层油毡→铺贴第二层油毡→铺设保护层

（2）屋面板灌缝及找平层施工：屋面板安装验收合格后，用细石砼将板缝灌实。灌实板缝后施工屋面找平层，按6m×6m分格，找平层施工完后应洒水养护。

（3）基层清理：防水层施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。

1）先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用漏勺及时捞出杂物，熬至脱水无泡沫时测温。

2）冷底子油配制：熬好的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，并随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比(重量比)为汽油：石油沥青=7：3。

（5）沥青玛帝脂配制：沥青玛帝脂配合成分由试验室经试验确定。

（6）涂刷冷底子油：哎铺贴沥青防水卷材前，应将找平层表面清理干净，涂刷冷底子油。大面涂刷前，应将边角、管根、水落口等部位必须先涂刷一遍，然后大面积涂刷第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干燥后，再涂刷第二遍，要求涂刷均匀无漏底，干燥后开始铺贴卷材。

（7）铺贴卷材附加层：在檐沟、天窗壁、变形缝、阴阳角、管根、水落口等部位必须先贴卷材附加层。

（8）铺贴第一层油毡：油毡垂直于屋脊方向铺贴，并先铺天窗架屋面再铺实训楼屋面，油毡搭接长边不小于70mm，段边不小于100mm。

（9）铺贴第二层油毡：第二层油毡铺贴同第一层，第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用沥青玛帝脂封严。

（10）保护层铺设：铺贴第二层油毡后，在其表面涂刷最后一道沥青玛帝脂（厚度2～3mm），随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。

第三章各分部分项工程劳动力和工期计算

具体横道图及人力资源分布图另见图

⑴预制钢筋砼预应力屋架工程

10×26.4/2=132

注：上层为8榀，下面三层各10榀。括号中的数值为8榀时的工作量。网络图另见附图。

（2）预制钢筋砼柱工程

（10.8×19＋13.9×6）/（2×3×26）＝2

（17.8×19）/（2×3×26）＝2

（12.4×25）/（2×9×10）＝2

（21×19）/（2×9×10）＝2

（1.4×25）/（2×0.14×25）＝5

（1.52×19）/（2×0.14×25）＝4

（2.97×19+2.89×6）/（2×0.81×15）＝3

（4.75×19）/（2×0.81×15）＝4

（12.4×25）/（2×15×12）＝1

（21.2×19）/（2×15×12）＝1

注：柱为二层重叠预制。

  本工程构件吊装选择了一台W1—200型履带式起重机，起重机杆长选择30m，可以吊装本工程的全部预制构件。

主要构件安装时间安排：

17/20+34/20+17/60＝3

17/60+34/88+17/80＝1

17/20+16/20＝2

17/64+16/88＝1

AB(BC)跨屋架扶直

19/40+4/10+306/90+25/50＝5

AB(BC)跨屋盖吊装

10/2.8+7/2.0＝7

1.6×10/80＋16/60＝0.5

根据工期定额和建设单位要求，本工程总工期确定为8个月（每月按25个工作天计），开机时间为2007年9月1日，竣工时间为2008年4月30日。

其中基础工程1.5个月、预制工程2.5~3个月、吊装工程1~1.5个月、其他工程2.5~3个月，网络计划图及单位工程进度计划横道图详见附图。   

  施工现场临时设施的面积根据工程情况选定如下表。

现场所需临时设施及面积表

  施工道路利用实训楼北面和西面的正式道路，并在实训楼南面和东面新建临时施工道路与正式道路连通形成闭合环形道路。

  临时施工用水、电就近由建设单位（业主）指定接口接入施工现场。

  详见施工平面总布置图。

第六章冬雨季施工技术措施

   根据工程计划安排，本工程跨冬季和雨季施工。混凝土预制构件后期养护和吊装、维护结构施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾在雨季施工。

6.1冬季施工技术措施

根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工采取措施。据有关资料表明，武汉地区12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃，故在此期间应考虑冬期施工，冬季施工应采取如下措施。

1）进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。

2）进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

3）指定专人进行气温观测并作记录。收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温

4）搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料。

5）工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。

6）做好冬季施工混凝土、砂浆及惨外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

7）冬季施工采取有效的防滑措施。

8）大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。

9）施工中接触热水要防止烫伤，如使用氯化钙要防止发生误食中毒。

10）亚硝酸钠有剧毒，钠盐（钙盐）派专人保管，防止发生误食中毒。

（2）混凝土工程冬季施工措施

1）混凝土的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。

2）冬季浇筑的混凝土，使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置C10的混凝土，在受冻前强度不得低于5.0Mpa。

3）冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5Mpa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。

4）为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引起型减水剂，含气量按3~5%控制。素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。冬季拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。

5）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用，据试验级配由专人配置外加剂，严格掌握掺量。

6）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

7）混凝土拌合物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：

尽量缩短运距，选择最佳运输路线。

运输车辆采取保温措施。

尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和写出砼的工作。

8）根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。

蓄热法具有经济简便、节能等优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用标号较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇砼与原砼接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。

（3）冬季砌筑砖墙施工采取的主要技术措施

冬季施工砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后方可使用；砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃；使用温度不应低于50℃，掺盐量应符合规定。

6.2雨季施工技术措施

（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在井架基础四周、道路两侧及建筑四周设排水构，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

（2）所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

（3）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。

（4）做好防雷电设施。井架安装避雷装置，建筑物利用结构钢筋做避雷装置，认真检查做好接地系统。

（5）在暴风雨期间T／CECS10061-2019 绿色建材评价 新风净化系统，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。

（6）临时道路起拱5‰两侧做宽300mm、深700mm排水沟，以防陷车和翻车事故发生。

（7）对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。

（8）雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。

第七章工程质量保证措施

第八章安全施工保证措施

第九章环境保护和文明施工保证措施

河南省建设项目工程联合测绘技术导则(试行)（豫工程改革办[2020]5号 河南省工程建设项目审批制度改革领导小组办公室2020年7月）第十保证工期的技术组织措施