施工组织设计下载简介

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某新建特大桥悬臂现浇连续梁施工方案

⑵原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。

⑶原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

⑷水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放T／CECS 553-2018标准下载，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

⑸粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

⑹原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

5.4.2砼工程质量保证措施

⑴砼拌合场、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。

砼生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用合格中粗砂。

坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对砼进行坍落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，发现不合格的砼拌合物立即废弃。

混凝土初始对入模前的混凝土的温度、含气量和坍落度取样检验，即搅拌站首盘混凝土，在浇筑点每50m3混凝土取样检验1次，每班或每一单元结构物取样2次。含气量和坍落度的检验结果在规范规定的限度之内时方可使用。

施工中，按铁路混凝土工程施工技术指南中相关规定进行检验，耐久性能检验按附录N要求进行检验。

⑵在灌注混凝土过程中，随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度试件分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件随现浇梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护。其它结构混凝土抗压标准条件养护试件的试验龄期为56d，每跨梁制作混凝土强度试件10组，其中5组随梁养护作为早期张拉、拆模、终张拉试件，4组28d标养作为强度评定试件。每孔梁制作混凝土弹性模量试件3组，其中2组随梁养护作为张拉试件，1组28d标养作为弹性模量评定试件。

砼拌合按照试验室提供施工配合比进行，严格计量标准，拌和采用有自动计量装置的拌合站完成，夏天输送砼时，经常做坍落度试验，以确定调整使用的水胶比，一般砼浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，振捣厚度不超过30cm，所有的砼施工严格按照技术规范要求做好各种试验，并做好砼养生工作。

在养护过程中，梁体覆盖要及时，做到收面、覆盖基本同步，并对梁体表面进行撒水养护，防止因温度变化引起梁体混凝土产生开裂。

①混凝土内部温度和表面温度的监控，对保证混凝土的质量，防止因混凝土内部温度过高，造成与环境温度之差过大，从而引起混凝土开裂至关重要。通过对混凝土的内部温度和表面温度可为采取措施降低温差提供技术依据，进而控制施工进度和施工质量。

测量混凝土内部的温度，要事先做好测温规划和设计，并绘制测温孔平、立面布置图，且将全部测温孔按顺序编号。

混凝土浇筑前测温人员与施工负责人联系，按测温孔布置图在钢模上预留测孔。

③测温方法：混凝土内部温度采用温度感应器测定，混凝土浇筑前将温度感应器一端固定在钢筋骨架上，另一端连接在多点全自动报警测温仪上，通过多点全自动报警测温仪随时观测记录混凝土内部温度值。测量混凝土表面温度采用点温计。

④混凝土内部温度和表面温度测量次数：混凝土浇筑完后1h测第一次，以后前4天每昼夜进行4次，以后每昼夜进行2次。

⑤每天对测量的数据进行整理分析，当发现混凝土内部温度和表面温度之差大于15℃时，立即分析原因，并采取相应的措施使其温差低于15℃。

5.4.3模板质量控制措施

⑴连续梁挂篮模板在专业厂家加工，满足工厂化施工要求，模板要高精度制造、高标准验收，采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。

⑵模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。

⑶加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。

5.4.4预应力施工质量控制措施

⑴预应力筋张拉应在梁体混凝土强度达到设计规定值95%后，弹性模量100%，且龄期达到5天以上时进行张拉。

⑵千斤顶和压力表配套校验、使用，用于测力的千斤顶其精度不低于1.0级。

⑶用于预应力张拉的设备，应经监理工程师同意的校准设备检验校准后，方可用于箱梁张拉工作。

⑷张拉预应力束应严格按照规范的要求进行，两端用四台千斤顶同步进行，时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。

⑸预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。

⑹按设计要求进行初张拉、终张拉的预应力束张拉。

⑺定期进行孔道摩阻测试，张拉油表每周校验一次，千斤顶每月校验一次。张拉时必须有专职检查人员跟踪记录，如实记录预应力筋的滑、断丝现象。

5.4.5真空压浆的质量控制措施

⑴钢绞线束终张拉完毕，在2天内进行管道压浆。

⑵压浆前管道真空度稳定在－0.06～－0.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，闭浆。

⑶水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要掺入高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂要符合GB8076的规定，掺量由试验确定；阻锈剂掺量宜为12kg/m3或按产品使用说明掺加。严禁掺氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆要饱满密实，体积收缩率＜2%。

⑷拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。

5.4.6悬灌施工质量保证措施

⑴临时支座要经过分析计算，满足结构受力要求。

⑵连续梁墩顶段在支架上施工，施工前对支架进行预压，消除支架的非弹性变形。

⑶悬臂灌注施工时，要特别注意对称施工，并且在砼强度和龄期达到要求后才能进行张拉。

⑷安排富有经验的技术人员现场指导预应力张拉作业，按双控指标，确保施加预应力值的准确。

⑸挂篮根据施工荷载和结构要求进行施工设计，保证其强度、刚度和总体稳定性符合标准，满足各工况的要求；挂篮拼装成型后，经荷载预压试验，确保满足各项设计指标后方可使用。

⑹连续梁0#块构造复杂，预应力管道及钢筋分布密集，0#块混凝土浇筑时按平面分层，纵向分块，由内而外，由下而上进行。混凝土输送采用两台混凝土泵车由两端向墩中心对称进行，加强振捣。外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查混凝土是否密实。

⑺各悬臂浇筑块的重点是线型控制，按照信息化施工，对各工况应力和变形跟踪监测和偏差分析，施工过程中加强监控测量，严格控制梁体的线形，每一梁段完工后及时修正立模标高，保证成桥后的线形符合设计要求。及时采取纠正措施，以使梁体线型流畅，符合设计要求。

5.4.7支架现浇直线段和0#段质量保证措施

⑴支架搭设前进行地质条件的检测和检算，并按施工规范规定进行基底处理，以满足支架地基设计承载力要求。

⑵混凝土灌筑前对支架进行等载预压，以消除支架及地基的非弹性变形，测出支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。等载预压即预压重量为箱梁混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和。预压、卸载时分阶段进行沉降值观测，根据支架弹性变形数值，调整梁底标高。

⑶钢筋必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用；外模采用大块模板，安装时确保表面平整无错缝，模板接缝处设特制密封耐油橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆；内模在现场组装调整好后调整到位；端头模在现场加工，确保预应力锚垫板的位置准确。

5.4.8严格控制连续梁收缩徐变

⑴严格按耐久性混凝土标准施工，在保证泵送的前提下，选用较大粒径和弹性模量高的骨料，以便对混凝土收缩产生更好的嵌制作用。

⑵改进混凝土搅拌和振捣工艺，合理设置振捣位置、间距和振捣时间，保证混凝土密实度，防止混凝土离析。

⑶加强潮湿保温养护，严格控制拆模时间，采用混凝土强度和弹性模量双指标控制。

⑷严格控制张拉力与张拉时间，保证梁体张拉时间的一致性，减少梁体徐变差异。梁体张拉在混凝土和弹性模量双指标达标后相同的时段内进行，禁止随意推迟张拉时间，造成梁体徐变不一的现象。

⑸利用计算机线形控制软件模拟施工现场的实际情况，将各影响因素导致的挠度叠加，并反向加入施工控制过程中，使完成后的梁部线形符合设计线形。

6.1从组织管理上保证工期

实事求是制定工期保证方案，并落实兑现。

为确保工期要求，按期优质完成施工任务，拟采取以下工期保证方案：

选拔业务精、能力强的管理和施工人员，做到施工安排合理有序、施工过程连续受控。做好开工前的各项准备工作。按照工程总体施工安排及工期目标，制订详细的分段工期控制目标计划，逐一安排落实。

采用新工艺、新技术、新设备提高效率，抓住物资供应关，保证整个施工的物资供应。机械设备配套完善，确保施工均衡连续进行。

密切与业主、监理、设计单位的配合，保证施工的顺利进行。

积极完成征地、拆迁，为主体工程施工的全面展开和顺利进行做好充分准备，打好基础，尽早掀起施工生产高潮。

6.2从计划安排上保证工期

详细调查施工现场，理解吃透合同条款，认真审核设计图纸，紧密结合工程特点，制定实施性施工组织设计。明确各阶段工期目标，运用网络技术，编制施工计划，配足生产要素，实现均衡高产，确保总工期目标的实现。

科学筹划，合理布置，充分做好施工前期准备工作。

按业主安排迅速组织参建队伍和机械设备进场，高标准修建临时设施，重点抓住路、电、水及生产和生活房屋建设，同时做好征地拆迁配合工作，为主体工程施工全面顺利展开做好充分准备。

对施工范围内的各种地上和地下设施(电力、通讯、广播等线路，地下管线、光电缆等)进行详细调查，协同有关单位提出迁改计划报主管单位协助拆迁，为施工创造条件。

6.3从资源配置上保证工期

项目经理部根据施工设计文件、现场实际情况、引进先进技术工艺以及设备。对人、财、物及环境资源进行科学优化，做到科学、先进、合理、有效。施工组织或施工安排必须明确总工期目标，并以此制定各分阶段、分项目工期目标。分项目、分阶段工期目标确保总施工目标。

投入充足的施工资源，确保施工顺利进行。在施工过程中，充分利用现代网络技术手段，对施工资源实施动态监控，并根据实际变化情况对施工资源进行合理优化调整，以确保工期目标的实现。

施工人员严格按各技术工种需要配备，并确保一定的富余量。按客运专线施工技术要求，提前作好技术培训。

工程所需材料做到有组织有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。

备用发电机，在外部电源中断时满足施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。

根据标段特点，采用先进设备，发挥设备优势。加强设备配备，并适当留有余量，以满足施工需要。建立机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时建立强有力的后勤保障体系，保证各种设备按时足额到位，保障施工生产。

6.4从施工管理上保证工期

实行岗位责任制，责任落实到人，强化管理，加强考核，将利益与进度、质量、安全挂钩，多劳多得，调动施工人员的积极性。

在施工过程中征集各方意见不断优化方案，切实保证采用合理可行的施工方案。

保安全、抓质量、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。

严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业。加强工序衔接，提前做好工序转换前各项准备工作。

对施工进度实行动态管理，重点项目采取垂直管理，减少中间环节，对交叉工程和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究谋划，及时调整工序和调整人、机、物，保证施工均衡连续进行，以日进度保旬进度，旬进度保月进度，月进度保年进度，年进度保总工期目标，以确保工期总目标兑现。

机械设备合理配套，并有一定的备用数量。加强日常维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。

6.5夜间施工工期保证措施

加强夜间施工教育，制定夜间施工计划和各类规章制度，明确夜间施工包保责任制。

根据计划安排，提前明确夜间施工工作内容，在白天备足材料和机械设备以及配备夜间照明设施，做好夜间施工的一切准备工作。

第七章安全文明施工保证措施

消灭安全事故，杜绝较大及以上安全事故。

组员：代彪韩亚旭王艾姚旭黄亮孙佳成

7.3安全生产管理制度

为了保证安全保证体系的有效进行，建立以安全生产责任制为核心的各级人员安全生产责任制和管理办法，建立有效的安全教育和安全技术制度。项目施工前，做好安全措施的编制和落实工作，做到施工技术措施与施工安全措施同步。施工过程中，自始自终地开展安全教育工作，技术交底的同时进行安全交底，施工安排的同时进行安全生产安排，施工检查的同时进行安全检查。

安全生产管理制度主要包括：安全生产责任书制度、安全技术交底制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产交接班制度、安全事故报告和处理制度和安全风险预测设计制度等。

⑵加强安全生产教育，提高全员安全意识。所有上场人员，在正式投入施工作业前，必须用各种不同的方式接受本职工作安全基本知识技能、操作规程、排除险情和应急措施、应遵守的规章制度和岗位作业标准、行车安全教育等。

⑶根据本工程的特点制定各项具体的安全作业措施，如机械施工作业安全措施、施工用电安全规定及措施、高空施工安全措施、吊装作业安全规定及安全措施、箱梁支架、支撑、模板作业安全规定、行车运输安全措施及夏、雨季施工管理规定等作为施工作业的安全规定，在施工生产中全面执行。

⑷建立检查落实制度，通过召开安全例会和专门性的安全检查，对安全工作做到事前布置、事后检查落实。安全例会每周末进行，定期安全检查由施工局组织，每月末进行。使项目安全检查工作落到实处。

⑸引入经济机制，把安全纳入承包内容，工区主任和负责生产经营的主管和专职安全检查员必须交纳安全风险抵押金。并逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。

⑹进行安全警示，在各分项工程工地，竖立安全措施和责任负责人姓名标牌。

⑺施工围挡及箱梁支架搭设施工，先提出实施方案，与当地交通管理部门联系，请他们帮助维护交通安全，必要时协助他们疏导交通，减少来往车辆对施工的干扰。

⑻抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三通一平”良好状况，对易爆易燃危险品按规定存放，严格看守和领发手续。做到不被盗、不丢失。乙炔、氧气等易燃、易爆物品的购置、仓储、使用、运输按有关部门规定办理。

⑼向当地气象台站了解天气趋势，并认真每天收听气象预报，遇有暴风、暴雨及时通知各施工单位做好预防工作。

⑽严格机械化作业规程，非本机司机不许进行机械、汽车操作。

⑾为了保护工程，保障施工人员和群众的安全，在施工期间设防护，白天设标志，夜间设置照明和警告信号。

⑿在各段施工时，场地周边设防护，在桥上作业时，施工人员一律带安全帽，高空作业时必须带安全帽拴安全绳，严禁非施工人员进入，桥面施工时，两侧挂安全网防护，防止落物伤人。

⒀钢筋、木工加工棚内设置灭火器及黄砂，整个加工区用彩钢板进行隔离，防止闲杂人员进入。

⒁所有用电场所，必须严格遵守“三项五线制”，严格实行“一机一闸一箱一漏”。

⒂施工期间，项目部及各队配置适当数量的保安人员，不间断地负责工程及施工物质、机械设备和施工人员的安全保卫工作。

为全面落实捍卫质量、保卫安全，实现“安全工程、精品工程”的目标，提高我部安全监控能力，落实“全覆盖、全过程、可追溯、建精品”要求，规范安全监控行为，是施工过程有序可控、稳定发展，推进安全生产规范化、程序化、标准化、科学化；确保安全、优质高效的完成生产任务。

⑴加强对施工项目每一项工序的安全确认检查，重点加强对危险性较大施工项目、大型机械设备的安全确认。

7.5.1危险性较大工程的安全技术方案的编制审批

对危险性较大的支架工程、预应力施工、施工用电、施工挂篮、跨路施工等工程项目开工前制定好安全生产保证计划，编制针对性强的专项安全施工技术方案，详细的的安全技术措施，报监理工程师及业主审批后才开始实施。

7.5.2保证人身安全措施

所有参建人员均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。

⑴通过安全教育，增强人员安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

⑵未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准执证上岗。

⑶特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

⑷针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

⑹严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；进入施工现场必须戴安全帽；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业必须戴手套、防护镜。

⑻禁止在油库库房内，乙炔发生器室，木工棚内吸烟、明火。

⑼禁止施工机械、车辆超坐载人以及无“特种作业人员操作证”、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。

7.5.3预应力作业安全

⑴预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。

⑵场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。

⑶夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。

⑷采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。

⑸锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确，以防应力过大，使锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。

⑹在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。

7.5.4施工现场安全用电措施

⑵电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；移动式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决；直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系；工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的电灯变压器。

⑶架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

⑷对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。

⑸所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

⑹各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。

⑺安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

⑻严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。

7.5.5施工机械安全保证措施

⑴各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

⑵各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。

⑶机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

⑷各种机械设备根据其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌、注明安全操作注意事项。

⑸运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。

⑹机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

⑺起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。

⑻起吊设备作业时，严禁起吊超过规定重量的物件。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。

⑼机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。

⑽起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。

7.5.6交通安全措施

⑴与当地交通安全部门取得联系，组织机动车驾驶人员学习《道路交通安全法》，提高安全意识，并制定相应的安全处罚规则，提倡司机尊章守纪，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，更不得超载。对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。

⑵临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。

⑶施工运输车辆要安装倒车警报器。倒车时必须了解车后道路及环境情况，确知倒车的距离稳妥的范围后方可倒车。在场地狭窄、人员众多地段，要有专人指挥，不得长距离倒车。

⑷运输车辆要在指定地点停车，不得在坡道上停车。若受施工现场条件限制需在坡道上停车时，必须采取止轮措施，防止车辆发生意外。自卸汽车电力线下必须将翻斗放平，待车厢完全复位后方可行驶。严禁翻斗升起运行，或边走边落以及在行车中操纵车厢举升装置。

⑸装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除行车人员外，不得搭乘其它人员。

⑹每月至少与当地交管部门召开一次联席协作会议，及时解决路料运输中存在的有关问题。

7.5.7挂篮悬灌施工安全措施

⑴挂篮结构安全，强度刚度和稳定性符合有关设计规范要求

⑵挂篮和支架必须经试压后方可施工。

⑶连续梁施工作业均属于高处作业，在施工时要按安全操作规程做好安全防护。

⑷吊装模板和钢筋时，要有专人指挥，并且要密切注意天气情况，6级以上大风天气严禁进行吊装作业。

⑸对挂篮重要承力杆件和部位要制定严格的检查制度，保障施工安全。

⑹在各施工作业工作面、道路设置足够的照明系统；在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置，并定期检查。

⑺对关键工序进行经常行检查，发现问题及时处理。

第八章安全应急救援预案

实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。

⑵梁体浇筑、挂篮安装施工人员安全。

⑶挂篮倾覆危及人员安全。

⑷漏电触电危机人员安全。

⑸暴力干扰工程施工导致人员伤亡。

8.2安全应急救援反应机构

副组长：根据组长下达的命令，组织各专业抢险队开展救援工作，并做好事故通报和事故处理工作，负责各抢险专业队伍之间的组织协调工作。

救援器材、设备人员的配备

辅助工具：配备应急照明、移动照明、雨具等工具；

急救设备：项目部配备一定数量的急救器材、汽车；

救援组织：各抢险专业队由各队队长担任，配备抢险人员。

发现事故和事故征兆报警接报发出救援命令

开始救援现场处置结束紧急状态

本工程可能出现的紧急情况：

⑴高空坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害等造成伤害的紧急措施：

①采用加压包扎止血法等方法进行止血，防止过多出血；

②采用三角巾、四头带或专用绷带等进行包扎，防止感染、压迫止血、固定骨折；

③采用夹板等进行骨折固定，防止骨头错位；

④采用担架或徒手进行伤员搬运，及时送附近医疗机构进行救治。

⑵触电等引起人员呼吸或心跳停止时的急救措施：

①切断电源或用绝缘体将触电者脱离电源；

②神志清醒者，因进行照顾和观察，轻度昏迷或呼吸微弱，可针刺或掐人中等穴位，并送医院抢救；

③对无呼吸者，应立即进行人工呼吸，对无心跳者，应立即进行胸外心脏挤压法进行抢救。这两种情况，急救应立即进行，不能等医生到来，在送医院的途中也不能停止急救。

8.3人员培训、应急材料和设备的储备

在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。

熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解的方法。

根据各类工程的施工特点应储备：小型起重设备、小型牵引设备、大马力抽水机、排污泵、通风机、卷扬机、挖掘机、大直径通风软管、防爆电缆、φ200～φ300焊接钢管、水泥、钢木支撑、方木、编织袋器具等。

项目部的综合部负责收集各灾情信息，并与指挥部或有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁或损失的程度。项目部根据灾情预测预警及时向监理、指挥部或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。

项目部在对承担工程的环境和职业健康安全风险进行评价的基础上，针对潜在的环境、职业健康安全事故或紧急情况制定切实可行的应急措施。

应急措施的编制内容及要求

⑴应急的程序与步骤、任务的分配和紧急情况发生时所采取的具体应急技术措施。

⑵为应对紧急情况而必须贮备的基本物资和工具，说明品种、数量、规格等，必要时还应绘出贮备物资存放位置图作为附件。

⑷紧急情况下的医疗抢救方案，基本的急救药品、医疗器具、设备。

⑴各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络。

⑵发生险情后，立即报告现场总值班。

⑶值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。

⑸单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。

CECS 183：2015标准下载⑴将对讲机分发到现场主要抢险负责人；

⑵各级抢险负责人进行分工、协调工作；

⑶提取或调集防灾器材；

⑷实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。

8.9灾情、事故搜集和报告

⑴灾情、事故发生后，项目部在监理及业主现场指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。

⑵在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，先启动本项目的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。

⑶应急状态终止后住宅小区砌筑工程施工方案，按规定向有关单位、部门作出书面报告。