管道防腐保温施工方案

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施工组织设计下载简介

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管道防腐保温施工方案

重庆百事可乐项目机电安装工程

本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。

业主提供的施工图及有关技术资料;

主要施工机具计划:(见施工组织设计)

赣04ZJ506 轻钢龙骨石膏板隔墙及吊顶(一).pdf施工人员计划:(见施工组织设计)

施工进度计划表:(见施工组织设计)

为保证产品长寿命运行,减少热、冷损耗,满足工艺要求,并使产品美观、整洁,防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工,遵守本方案的施工要求。

设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度,除锈等级达到St2级。施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净;

设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆,底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠(保证拉开刷子即可),底漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面;

刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用;

涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后施工,施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。

保温要在防腐完成后,对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定;

施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标要符合设计要求;

保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝,上下层压缝,各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝,不宜布置在管道垂直中心线45°范围,接缝用铝胶带粘实;

根据本工程的特点,以及同类工程的实际施工经验,为了提高保冷效果、施工质量及缩短工期,在经得甲方与设计单位同意的情况下,建议采用PEF进行管道的保冷工作。否则保冷材料仍按设计要求;

碳钢管道保冷要在管道防腐完成后,需要试压设备、管道应在试压合格后进行;

2007浙S11:建筑同层排水系统安装图(带书签).pdf管道PEF保冷施工方法:

PEF保冷厚度与温度对照表如下

保冷工程用PEF厚度对照表

施工前要对保冷材料进行质量检查,材料要有产品格证或质量证明书、规格、型号符合设计要求;

保冷施工采用粘贴法。首先将选定的保冷材料沿着型材自身搭接缝割开,割开的断面宜成45°,将需要保冷的管道用展开的PEF包好,在断面上涂抹好粘结剂。粘结剂要求抹均匀,涂抹厚度为2.5~3mm,将粘结截面压紧、粘牢,粘贴时挤出缝外的粘结剂要及时刮去。管道在粘结保冷层时要采用层铺法,同层要错缝、上下压缩。

当采用聚胺脂材料进行保冷时,保冷厚度按设计要求进行,根据现场实际情况采用现场喷涂或预制管段的施工方法。

施工前要按正式喷涂工艺及条件进行试涂,当有发泡不良、脱落、发酥、发脆、发软、开裂孔过大等缺陷时,必须查清原因,并合理调整配料比例,再次喷涂直至合格;

当采用现场发泡方法保冷施工时,要划出标志控制喷涂层厚度,喷涂自上而下,分层、分段、分片进行,接茬处必须结合良好T/CECS G:T10-2018 汽车试验场特种道路设计与施工技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf,涂层要均匀,室外喷涂时,风力大于三级、酷暑、雾天及雨天均不宜进行施工;

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