施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

呼和浩特恒泰盛都小区(二期)6#楼钢筋施工方案

基础筏板浇筑以后浇带划分三个施工段，地下车库以后浇带划分为三个施工段，以主楼为主进行流水施工。

1.地下部分墙体、顶板流水段施工缝留设在后浇带处。

钢筋调直采用调直机，调直后的钢筋衡阳至永州高速公路施工组织设计，无局部弯曲、无缩径及无浮锈，Ⅰ、Ⅲ级钢筋ø10以下均进行调直。

（2）钢筋切断时，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上标出尺寸刻线。

（3）切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重弯曲现象时必须切除。

（4）钢筋断口不得有马蹄型或超弯现象，断料长度偏差±10㎜。

钢筋加工采用弯曲机加工。

（1）受力钢筋的弯钩和弯折

1）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）钢筋末端作135°弯钩时，Ⅰ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3）Ⅲ级钢筋作90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

1）弯曲成型控制：必须有专人负责成型控制。

2）成型前，先进行试弯，确定好弯曲点位置，在工作台上作出标志，通过试弯无误后才能批量成型。

3）钢筋不同角度的弯勾与弯折，其圆弧直径角度应符合设计要求和规范规定。平直长度满足设计要求，且不准余量过大。

4）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。

5）成型后形状、尺寸必须符合设计要求。

6）成型后允许偏差受力筋顺长度方向全长净尺寸±10㎜，箍筋边长±5㎜。

（3）箍筋的加工要求：箍筋除保证几何尺寸要求外，箍筋弯钩的弯折角为135度，弯钩的弯弧内直径除不应小于箍筋直径的4倍外，尚应不小于受力筋的直径。弯钩的弯后平直部分长度≥10d且≮75mm。见下图加工示意图：

（4）钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

箍筋135度弯钩平直长度

（1）机械连接接头要求：下料采用砂轮切割机，保证端头平整、光滑、无毛刺，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，错开间距不小于35d（d为被连接钢筋中的较大直径），接头距地面高度应大于等于500mm。

（2）竖向钢筋接头错开距离：

2.钢筋滚轧直螺纹连接

（1）应用范围：受力钢筋规格≥Φ16的采用直螺纹钢筋连接。

a.认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》和《滚轧直螺纹钢筋接头》技术标准。在看懂、掌握的条件下，认真对施工人员进行技术培训。

b.工长按图纸要求提出钢筋配料单及滚轧直螺纹连接套筒的型号类型及数量计划单上报公司物资部提前准备。

c.按照规范、施工方案和施工工艺、质量要求等对施工操作人员向进行培训，并进行试加工，合格后方准上岗。

2）设备及人员的准备：

a.加工设备由直螺纹套筒生产的厂家提供４套机床、套丝机。

b.加工设备所在的场地应具备防雨、防风能力，场地要平整，电源及工作台齐备。

c.每班配备８名操作人员，套丝４人，丝头质量检查、戴保护帽及钢筋搬运４人。

（3）接头的型式检验与施工现场检验

1）由直螺纹技术单位提交直螺纹接头型式检验报告，经检查符合规定后才能使用。

2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：

a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

b.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

c.3根接头试件的抗拉强度除均应满足要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度
。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。

4）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

5）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按规范规定中的强度要求确定其性能等级。

a.当3个试件单向拉伸试验结果均符合规定的强度要求时，该验收批评为合格。

b.如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

（4）工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→螺纹检验→戴塑料保护帽或套筒→分类堆放→运送现场→钢筋对接→连接质量检查→现场抽检和记录。

主要检查套筒的合格证，型号规格和数量是否符合要求，套筒两端用塑料密封塞扣紧，同时抽查套筒外观质量及外形尺寸。

a.接头连接时用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

将装好套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上并用扳手使两根钢筋在套筒中央顶紧。套筒居中两端外露的完整丝扣不超过1扣，连接即告完成。

3）现场连接检验方法及要求：

牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长。

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为±1P。

通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）

（1）基础底板钢筋绑扎

1）在防水卷材保护层上弹出钢筋在底板上的位置线及柱、墙体位置线。

2）画好分档标志，摆放底板钢筋，先铺东西向，再铺南北向，相交点全部绑扎，不得跳扣，相邻绑扎点要呈八字形，绑扎丝头朝向板里。

3）铺设底板上铁，马凳（Φ2２钢筋焊制）要通长放置，间距不大于1000mm。先铺东西向铁再铺南北向铁。相交点全部绑扎，不得跳扣，相邻绑扎点要成八字形，绑扎丝头朝向板里。

4）剪力墙、柱插筋：根据弹好的墙柱位置线，先把墙柱端头插筋绑扎在基础钢筋网眼，然后在底上铁筋上绑通长Φ12钢筋固定墙柱筋位置，以确保位置准确，确保砼浇筑时不发生位移。

（2）地下室剪力墙钢筋绑扎

1）钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净；

2）钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；

3）墙线已经弹好，并验线；

4）绑扎前，应根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。

5）墙体竖向钢筋的接头采用绑扎搭接，水平筋在竖筋内侧，接头根据设计要求设置。

6）柱钢筋绑扎完毕后绑扎竖筋。

7）剪力墙水平筋，第一道距砼板面为5cm起步。墙体竖筋，从暗柱边缘起，第一道立筋距柱钢筋5cm，两个柱之间的墙体立筋允许有一档的间距小于或等于设计间距，且大于5cm。

8）墙筋绑扎采用顺扣绑扎法逐个绑扎牢固，并且隔行换向，绑扎时为使绑丝接头在墙体内侧，操作人员应站在外侧，绑里侧的墙体筋，站在里侧绑外侧的墙体筋。

（3）框架柱钢筋绑扎：

1）基础框架柱插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。

2）柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图。

3）地上框架柱：放线后，检查柱预留筋是否移位，进行清理、整修。拉线校正位置确定无误后方可进入下道工序。

4）柱筋采用机械连接（滚轧直螺纹），连接后按规定检查并取样试验，合格后才能进行绑扎。

5）柱筋绑扎搭设井字操作架，根据图纸要求计算好箍筋个数，用粉笔在主筋上标好箍筋位置。将箍筋套在主筋上，绑扎前先绑扎上中下三道箍筋

校正柱筋间距、垂直度、扭曲情况后，再由下至上依次进行绑扎。角筋必须用兜扣绑扎，保证柱筋到位。箍筋弯钩沿柱螺旋式排列，箍筋与主筋必须垂直；第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。

６）柱筋绑扎完后，利用线坠校正柱筋垂直度，校正完后，在柱筋上口绑扎固定筋，并放好垫块。

７）为保证钢筋与砼的握裹力，在浇注墙体砼后及时用钢丝刷将甩茬处漏筋表面灰浆清理干净。

（4）顶板、梁钢筋绑扎

1）穿梁上铁后，排点绑扎箍筋。

2）梁箍筋弯钩应设在架立筋处，接口左右错开并与受力筋垂直。

3）在板的模板上弹好线画好分档标志后，绑扎下部受力筋、分布筋→水电管预埋→铺设马凳→绑扎上部钢筋→加设垫块→验收

4）绑扎钢筋前，模板表面必须清理干净，根据图纸及规范要求在模板上弹出位置线，然后摆放下铁、绑扎成八字形布置，丝头朝向板内。

5）水电管预埋完后，根据上铁的位置摆放马凳，马凳要通长设置，与扣铁垂直方向放置两道马凳，中间和端部各一道。双层钢筋马凳间距按1000mm并与主受力筋垂直。

6）钢筋绑扎完后加设垫块，垫块起步距离50mm，间距800mm梅花形布置。

7）板上孔洞应预留，洞口边长（直径）＜300时，板筋不切断，从洞边绕过；洞口边长（直径）≥300时，应设洞口附加筋，每侧各加两根Φ16，其面积不得小于被洞口切断的面积。若为双向板时，钢筋沿两个方向跨度通长伸入支座。

８）板上管井处的钢筋不得切断，且应保护好。待管道安装好后再用与同层楼板砼强度等级相同的砼浇筑。

1）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋须锚入梁内。

2）底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋，其甩筋用临时支架做好固定。

3.保证保护层的技术措施

（1）底板保护层控制措施

基础底板保护层采用水泥砂浆垫块，厚度40mm，按600mm梅花型布置，。

（2）墙体保护层控制措施

2）水平筋上放支模棍即双F卡（支模棍应比墙体截面尺寸小2mm，且两端要磨平并刷防锈油漆）间距0.6m梅花形布置，以保证墙体钢筋保护层厚度。

（3）框架柱钢筋保护层控制

采用圆型塑料垫块，开口处用绑丝绑紧（以防垫块脱落），竖向自地面≤800mm起步，其余间距≯1100均匀放至，

（4）梁、楼板钢筋保护层控制措施

1）梁筋保护层控制措施：

梁保护层采用塑料垫块。见下图：

2）楼板钢筋保护层控制措施：

楼板钢筋保护层采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。见下图：

4.不同部位钢筋的各种定位措施

（1）底板上层筋位置控制措施(筏板ф28；防水板ф18；楼板ф14）见下图：

（3）墙体水平筋定位卡具见下图：（距墙体砼上面≤300mm处方置）

（4）框架柱钢筋控制措施

（5）顶板上层钢筋控制措施：

5.节点构造及抗震做法

（2）框架柱箍筋加密区尺寸及加密区示意图：

≥柱长边尺寸≥Hn/6≥500取最大值

Hn/6，嵌固部位Hn/3

框架柱箍筋加密区示意图

主次梁交接处附加筋示意图

6.1钢筋绑扎的质量要求

1.必保二个倍数：即锚固倍数、搭接倍数；

2.必保二个长度：即接头错开长度、箍筋弯钩平直长度；

3.必保二个加密区：即梁箍筋加密区、柱子箍筋加密区；

4.必保二个垂直：竖向主筋垂直、梁的箍筋垂直；

5.必保三个水平：柱箍筋要水平、梁、墙水平筋要水平；

6.必保三个25mm：梁上层加筋距梁最上层筋25mm、梁下层加筋距梁最下层铁25mm、梁主筋水平净间距≮25mm；

7.必保二个厚度准确：即钢筋保护层厚度准确，砼截面厚度准确。

6.2允许偏差和检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

（1）每个新部位施工最初先作样板，将每种箍筋先作样板并刷漆，经有关人员确认后再大面积施工。

（2）设定关键工序增加专检验收标识或签证，由专业质量检查员对钢筋下料单进行审核、签字后进行下料。

1）成批钢筋初期下料成型完成对钢筋规格、尺寸、形状等验收一次。

2）柱竖筋连接完成验收一次。柱箍筋绑扎完成、垂直找正固定、预埋件、垫块、卡具完成后验收一次。

3）剪力墙水平筋、梁筋、附加筋、垫块、钢筋卡具安装完成一次。

4）顶板下铁绑扎前杂物清理、绑扎，上层筋及马凳保护垫层块、施工缝封挡完成后验收一次。

1.对成品、半成品钢筋、搬运堆放要轻放，放置地硬化平整，尽量按施工需要先后堆放，以免乱放和弯曲变形等现象。

2.基础钢筋绑好后，在浇筑砼前保持原因形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。

4.顶板扣铁下部增加通常小马凳，根据扣铁的跨度放置三道，顶板绑完后，搭施工马道，以免钢筋被踩变形。

5.砼施工过程中钢筋工及时纠正和修理移位的钢筋和松动的绑扎点，并控制好保护层。

6.安装预埋件时严禁碰撞钢筋，防止钢筋变形、移位。

7.模板上涂刷隔离剂，不得污染钢筋。

8.安装电线管，预留管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

1.工长在下达任务时要对班组进行技术安全交底，办好双方签证手续，交底要有针对性、及时性，内容要具体。

2.班长在分配工作时，要对不同的操作对象和工作地点进行口头安全交底，要做到班前交底，班中监督，班后检查的三检程序。

3.钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线到位。

4.钢筋机械操作工必须持证上岗，严禁无证操作。

5.进入现场作业戴好安全帽，在高空作业严禁穿硬底鞋、易滑鞋。

6.机械吊运钢筋时，应绑扎牢固，设专人指挥，钢筋吊运垂直下方严禁站人，就位人员必须待钢筋落到1m以内方可靠近扶住，落实后方可摘钩。

7.在基础进行绑扎钢筋时严禁在马道上堆料。

8.墙体钢筋的绑扎应搭设马凳重庆市轻轨较新线一期工程临江门至曾家岩段高架车站结构及区间桥梁工程施工组织设计，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。

9.基础底板大面积绑扎时，特别是传递长钢筋要注意周围的电线，夜间施工时不要移动照明灯，以免触电。

10.加工切断机械要有专人使用，严格按照机械操作规程，正确使用避免人为的破坏机械，定期保养，每日清理。

11.机械的四周要保持清洁、干燥，消除不安全隐患。

12.机械的电源安装与拆除，必须请专业电工操作；移动机械必须断电，以免发生触电事故。

13.机械要有盖阀门检验施工工艺卡，防雨雪、防日晒。