施工组织设计下载简介

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j、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。

k、油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。油漆时的环境温度和湿度同温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制。每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

构件成品数量达到一跨试拼要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。

5.生产制作的质量保证措施

以现行质量保证体系为基础，对每一道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任有当月奖金的30%DB41／T 1608-2018标准下载，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月资金。

严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差符合规定要求。

每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

对C型钢檩条加工购入规格检查，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

工艺科对本工程钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。

10．检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

11．严格按规定要求进行焊接探伤试验，磨檫面试验。

12．对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

6．厂内生产进度保证措施

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：

由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制定工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。

各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。

质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。

六、包装、运输、装卸、堆放

包装：出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。

装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。

本工程钢结构类建筑所覆盖和施工轴线面积约为3300㎡，安装的内容有梁、檩条、支撑、以及屋面系统等。针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：准备工作：

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：

A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。

B、在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。

进行现场平面布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。

生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水电使用，办公及库房应紧靠施工现场。

对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

甲方及相关施工单位进行施工工序、工期限交叉作业协调计划。

C、组织机构及劳动计划

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际及现场人数会少于21人）

本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台25吨汽吊外，，电焊机、电钻、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。

轴线、中心线、垂直度测量

各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等

3．主要工序安装施工方法及质量要求

A、吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。

B、梁安装的主要质量要求

次梁与主梁、主梁与柱顶面高差

底层柱底轴线对定位轴线偏差

①本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、采用交流焊机及E43焊条，用于焊接Q235材料。

参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施施焊接部位附近的风速不得超过5m/S，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。

对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施及时汇报项目部。

现场焊接操作工艺流程框图如下：

⑨接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。

D、围护结构及檩条构件

围护结构及檩条构件相对较轻，一般采用人工抬吊即可，有条件的可采用汽吊、在安装前，必须行检查节点及支承平的平整度、几何尺寸、螺孔位置，电焊支承面等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法实行双面焊（满焊）

①安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的用时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。

a、首先检查檩托位置和质量情况，发现不合格用时处理。

b、据图纸及檩条规格、堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。

c、根据条件采用适当的起吊形式，本项目采用人工手拉或汽吊，具体根据施工方便、合理来定。

d、安装时应用严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足规定要求。

e、安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入屋面安装。

根据天沟的排水坡度和方向先划线,然后根据划线安装天沟支承檩条,天沟支承檩条安装应符合要求。

a、起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。

b、对钢天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求不允许存在气孔、裂纹、焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。

a、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

b、采用人工拉板，人工拉时不得损坏板形。

安装时，用绳索把板捆绑好拉到屋面上，拉时防止板沿损坏变形。包装拉到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

在安装之前，首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混合物清洗干净。

a、屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情确定。一般从1轴的一侧山墙往另一侧山墙方向安装。

b、确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定：其保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行把板材放平放直并接好，然后用自攻螺栓因定。

c、通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从面保证重叠完好。

d、若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。

ｅ、第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。

ｆ、板搭接长度≥200㎜－300㎜,取决于排水距离及排水坡度.用铆钉紧固,铆钉间距300㎜。

ｇ、用同样方法安装后面的板。

ｈ、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。

涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于85%。必须保证漆膜厚度（60μm），并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。

4、安装施工质量保证措施

工程质量目标：确保达到合格。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从面确保工期。

(1)以现行ISO9000质量体系为基础,对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部支持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

(2)订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。

(3)施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。

(4)对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。

(5)检验人员应严格把关，施工，质量人员在安装初期勤指导，多督促。

(6)严格按规定要求进行检查、试验。

(7)对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理，标识明确。

(8)装卸：为确保运输过程安全、可靠应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。

(9)要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。

(10)现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作：随时检验不离岗，同时对现场货物装卸，堆入进行质量管理。

(11)质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。

(12)生产放安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序不合格品不转序。

(13)现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。

(14)每道工序安装前由施工员和质量人员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

(15)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责保管。

(16)各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产后的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

c、检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。

为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：

1．采用的施工进度计划与周日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和量理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2．加强计划管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。

3．合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各种控制点工期目标的实现来确

保总工期控制进度的实现。

4．采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

5．准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

6．做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。

7．吊钩、缆线、电缆、汽吊等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。

8．缆线的固定点经过设计及现场仔细检查后设定。

9．现场搬运应做好用人工手推手的准备，以防万一汽车不能直达运输。

10．运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。

11．所有构件|、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备伤安排。

12．所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

13．与现场业主、监理人员和设计人员土建单位作好有关控制，交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题、土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。

14．严格完成当是施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作存在的问题（如不按计划完成）并及时采取对策。

15．准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

6、现场安全及文明施工措施

1．安全目标及安全措施

a．安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员进行安全管理，处理安全隐患：进场人员应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。

高空作业，吊装都须系好安全带，必要时铺设安全网。

吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行吊装检验。

起吊前应有专人检查起吊点、吊钩索具、电源及吊装系统，起吊既应速度均匀，下落时应低速稳放。

现场电线做到架空，所有用电必须由电子表接线，严禁大雨天露天用电。

夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护。

严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。

当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备，必要时用电缆绳固定。

高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。

柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。

施工现场配备足够灭火器并保持有效。

用现场的消防水管作为急用。

气割及电焊区域应严格做好防火工作。

油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。

接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。

与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。

各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机必须可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。

大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。

自动开关跳闸后，在没有查清原因前严禁再合闸。

严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。

对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零，漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。

严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。

现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。

工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。

努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。

严禁酒后作业，带病工作。

T／CECS 582-2019 预制混凝土板桩式挡土墙技术规程.pdf严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。

严禁违纪、违规及其他不文明行为。

按程序和规范作业，严禁野蛮施工。

施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。

对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。

提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。

1、2010年10月8日—10月20日厂内加工。

001重庆轨道24号线一期4标商贸城站施工便道施工方案6.1修改.doc2、2010年10月21日—10月30日现场安装完毕。

3、2010年10月30日玻璃下单，等候安装。