施工组织设计下载简介

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港区通用散货泊位堆场工程污水处理工程施工组织设计

浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。

底板：应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5～1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。

池壁：池壁砼浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20～30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20～30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。

顶板：其顺序与池底板相同。

为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护建筑工程钢筋施工方案，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。

7.5后浇带的设置和施工缝的处理

后浇带按设计规定施工。后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保持至少15天的湿润养护。

试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.94%。填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1：1.5，上下层错缝距离不小于1m。土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200～250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。

编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性和可靠性。坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭在工程开工以前。坚持技术交底制度。严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有郊性，过期作废的标准严禁使用，并不得在施工现场中出现。

根据业主提供的测量基准点，编制施工控制网布设方案，并报业主相关部门审批。

继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。强化作业工段一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化，制度化。加强计量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。建立、健全项目质量管理的各项规章制度。

单位工程质量评定顺序为先按验评标准进行自评，在自评的基础上，由业主和监理组织对单位工程的质量评定。严格按照国家颁发的质量评定标准，对建筑安装工程的质量评定按分项分部和单位工程进行划分和评定，建立好台帐。质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。

第三节质量保证控制措施

3.2为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。

对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。

3.4工程所用的主要材料、半成品应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。

3.5进场人员要进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。

3.6上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。

3.7关键工序、特殊工序

在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。

对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入该工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。

3.8隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。

3.9现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。

3.10对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。

对产生不合格的原因要进行分析，分析时要采取三不放过的原则，并要制定相应的预防措施。

不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。

3.11现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。

3.12项目部技术人员、班组人员，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。

第四节分项工程质量保证措施

1.1土方开挖尽量防止对地基土的扰动，土方挖好后不能立即进行下道工序时，预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

1.2在地下水位以下挖土，应在基坑四侧随挖土时挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。

1.3在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行，每段长不大于4m，段与段之间相隔不小于4m。

1.4雨期施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或是挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时经常检查边坡和支护稳定情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

1.5冬期施工时，采取措施，防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘、清除，以免间歇使土重新冻结。基坑土方开挖完毕。立即进行下道工序施工，如有停歇，应覆盖草袋、草垫等简单保温材料。

1.保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

2.保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3.模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

4.模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

5.模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。

3.1进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，无锈蚀。

3.2钢筋的规格、数量、品种和型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的1%，且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查，严格按规范执行，克服无关大局的麻痹思想。

3.3钢筋骨架绑扎时要注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

3.4板面筋绑扎后要及时撑好钢筋支撑，过往通道要铺垫木板，防止踩踏。

4.1砼浇筑前，模板内部应清净干净，严禁踩蹋钢筋。下落的砼不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。

4.2对班组进行施工技术大交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。

基础大体积砼要一次连续浇筑完成，为防止砼产生裂缝，采用以下技术措施：

a．选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。

b．掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。

c．掺加粉煤灰，减少单方水泥用量，推迟和减少发热量，降低温升值。

d．合理配料和优选砼配合比，提高砼的密实度，减少收缩，降低水泥用量。

e．利用砼后期强度，可降低砼强度等级和水泥用量。

f．砼采取薄层浇筑，加速热量散发。

g．加强通风，降低砼浇灌入模温度和温升。

h．做好砼的养护，适当延长拆模时间，提高砼强度，减少砼表面的温度梯度。

i.加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。

5.1脚手架的宽度、步架的高度、离墙的距离，必须满足工人操作、材料推置和运输的需要。

5.2脚手架应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间不变形，不倾斜，不摇晃。

5.3脚手架搭设，拆除和搬运应方便，能多层作业，交叉作业和多种作业，并能长期周转使用。

6.1要求专职质检员将砌体的竖向灰缝密实度列为重点检查内容，一经发现透明墙，坚决推动重砌；

6.2对于堵脚手架孔，要设专人施工负责，专人检查验收。堵塞时应分内外两次进行，内外的砖间用砂浆填满；

7.克服质量通病的措施

7.1混凝土工程常见通病

现象：混凝土表面局缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬泥浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻布。模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。2、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4、混凝土必须按操作堆积分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

治理方法：麻布主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2泥砂浆抹平。

现象：混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

原因分析：1、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3、因配合比不当混凝土产生离所，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱角，造成露筋。

预防措施：1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，严格按设计和规范要求。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1mm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。7、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。8、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣，应及时调整，补扣绑好。

治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。

现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

预防措施：1、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于规范要求。3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：a.柱子应分段浇筑，边长大于0.4m无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。b.墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。c.采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。d.柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。e.混凝土的振捣分层捣固。f.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混土拌合物，则不应于其作用半径的1倍。振捣器至模板不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。g.混凝土浇捣时，必须掌握好每棒的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈状态，将模板边角填满充实。h.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前，修整完好。

治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。

现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

预防措施：1、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后上往浇筑，防止出现孔洞。3、采用正确的振捣方法，严防漏振：a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40～45度。b.振捣器插入点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。c.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离折，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。d.防止砂、石中混有粘土或冰块等杂物；基础填充砼等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。e.加强施工技术管理和质量检查工作。

治理方法：为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比混凝土等级高一级的细石混凝土。认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土再剔掉。

现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

预防措施：1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过下表规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

砼的凝结时间（min）

b.混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过上表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。d.在浇筑前，施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。2、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后，清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并铺水泥浆或减压石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。3、承受力作用的设备基础，施工续要进行下列处理：a.垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c.两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶段，台阶的高宽比不得大于1。

治理方法：1、当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。2、对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑，捻塞提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。

现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

预防措施：1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。4、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢将阳角保护好，以免碰损。

治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，并认真养护。

7.2楼地面工程通病防治

a.原材料的选用。水泥用出厂少于三个月的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子用中粗或中砂，含泥量应小于2%。

b.认真做好三次面层压光工作，每一遍在面层铺后随即进行，以抹压后表面出现水层为宜，第二遍压光在水泥初凝后终凝前完成，将表面压实压平整，第三遍压光应在地面上人稍显脚印时进行，其主要是消除抹痕和毛细孔；

c.地坪施工24小时后洒水养护，随后用湿草包盖地面，养护期不短于七昼夜；

d.加强成品保护，防止涂料等污染，若污染后不得用铁铲，用水和软毛刷刷净。

雨季施工前组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。注意收集气象预报资料，根据天气情况合理安排当日、次日的工作，配备足够的抽水设备以应急。设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水。现场作业地方搭设钢管架、铺设防雨布做防雨棚，确保下雨能连续作业，不影响施工。掌握天气变化情况，确保雨季的施工生产安全。

做好地面排水措施，拦阻附近地面的地表水，防止流入基坑内，扰动地基。基坑施工时，设排水沟和集水井，配备足量水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。雨期施工时，基坑分单体开挖，挖好一个浇筑一个垫层。雨期施工时，运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证行车安全。雨期基坑的回填，分层回填，从运土、铺镇到压实各道工序连续进行。填料采用砂土、石屑等，周围有防雨和排水措施。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。

雨天施工经常检查模板、支架、支撑等，查看其是否下沉，确定其是否牢固、可靠。1.2.3钢筋工程

雨后进行钢筋焊接作业，待其基本干燥后方可进行，以免焊接时漏电伤人。高处绑扎钢筋时，采取防滑措施。

a．雨天施工采取防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷。

b．浇筑砼前，清除模板、钢筋表面的泥浆。

各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。

第二节施工临时用电措施

1.工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并经过分公司总工批准；

2.所有设备用电采用三相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施；

3.现场配电室设置在合理的地点，并有可靠的防护装置，室内配电屏上各配电线应编号，并标明用途标记，配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；

4.配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固；

5.配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。

第三节施工机具安全防护措施

1.所有机电设备实行“一机一闸一保险”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器，且灵敏可靠；

2.乙炔发生器必须有回火防止器、保险链、保险装置必须灵敏可靠，使用合理，各类气瓶应有明显的色标和防震圈，并不得在露天曝晒；

3.机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用。

1.特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。

2.进入施工现场必须戴好安全帽，禁止酒后作业、带病作业。

3.配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。

4.施工现场的临建设施和生活住房必须符合安全防火标准，不准使用油毡与易燃材料搭设临建，并应按规定配备消防器材。

5.未经批准，工地不准生明火。

根据本工程特点，投入的主要施工机械设备及投入本工程的主要测量、检测仪器见下表:

投入本工程的测量、质检、计量仪器

第七章施工总进度计划和劳动力计划

1.1根据工程特点，各单体工程基本平行施工，相邻水池按照先深后浅、先大后小的原则安排开工。

1.2根据合同文件要求锦绣姜城景观工程施工方案，工程60日历天完成。

1.3本工程施工进度见施工网络计划。

1.4施工时根据总进度安排，编制具体的分项工程作业计划和月、周、旬进度计划。

1.5抓住关键线路DB34／T 3532-2019 斜拉桥斜置阻尼器设计指南，组织好各施工段的流水作业以及工序间的衔接。

根据本工程的时间紧、水池施工工程量大等特点，组织精干作业人员，凡参与施工的各类人员必须专业对口，且能力强，施工经验丰富，以确保工程质量并按时完成。本工程开工后，施工期内投入劳动力如下：

按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）