北京资料处理中心生活服务楼钢筋工程施工方案

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北京资料处理中心生活服务楼钢筋工程施工方案

有抗震设防要求混凝土构件(一、二级抗震等级)(d≤25)

钢筋最小锚固长度≥250mm,钢筋最小搭接长度≥300mm

DB/T29-122-2010 天津市生活垃圾转动站运行管理技术规程.pdf2.钢筋采购、进场检验及存放

2.1确保本工程钢筋原材料的质量。

2.2.1钢筋进场按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm。

钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。

2.2.3取样方法、取样数量及试验内容:

在选用的钢筋中,各类不同直径的钢筋提供不短于0.5M长的钢筋试样,由试验员在每25t运至现场的钢筋中,随意抽取样本。试样应在质检员或技术负责人、监理的督导下剪切,并做好标记,由项目部试验员运至经批准的实验室进行测试。每一试样应包括4条不短于0.5M长的钢筋,二根做拉力试验,一根做弯曲试验和一根做再弯曲试验(选择具有相应资质等级的检测中心进行)。

2.2.4取样基本原则:

试件应在距钢筋端头500mm以上截取,在每批中任选两根钢筋,在每根原材上截取一根拉力试件,一根冷弯试件。

2.2.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,试验员必须再进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。

2.3.1钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实,表面硬化,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染,如有锈蚀需预先进行除锈处理。

2.3.2为防止三级钢与二级钢混淆,在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理,在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。

2.3.3钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

钢筋加工前,由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部审核签字认可后,开始加工。

2.4.2.1在施工现场设钢筋加工场。

2.4.2.2根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械:

2.4.2.3钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具详见下表:

钢筋弯折弯心模具选用表

弯起钢筋中间部位弯折处为5d

2.5钢筋弯曲、裁切注意事项:

2.5.1钢筋应按图纸或钢筋目表所示意的尺寸弯曲,所采用的方法不可对材料有所损坏。不可将高拉力的钢筋多次弯曲。

依据设计要求,本工程Φ16以上机械连接,Φ16以下绑扎搭接,连接采用滚压直螺纹连接。

3.2主次梁、墙钢筋:钢筋直径D≥16mm时,钢筋接头采用

滚压直螺纹机械连接;其他钢筋采用搭接绑扎。

3.3钢筋直螺纹连接工艺

由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训,经考核合格发给上岗证后方可上岗操作;

对钢筋直螺纹接头进行工艺检验,确定其各项工艺参数。

提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。

标准型套筒的几何尺寸单位:mm

套筒在运输和储存中,应防止生锈和油污。套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。

3.3.2钢筋丝头加工

3.3.2.1工艺流程:钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→取样试验合格后→存放待用

3.3.2.2质量控制措施:

3.3.2.2.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料;

3.3.2.2.2钢筋套丝完成后,要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量;

3.3.2.2.3自检合格的丝头,一头拧上同规格的保护帽,另一头拧上同规格的连接套;

3.3.2.2.4质检人员用通、止环规,按10%的加工数量(且不得少于10个)抽检钢筋丝头加工质量,并填写钢筋螺纹加工检验记录,合格率小于95%时,加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。 

3.3.3.1工艺流程:钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验

3.3.3.2钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

3.3.3.3连接钢筋前,将钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

3.3.3.4连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩符合下表规定。

3.3.3.5经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。

3.3.3.6直螺纹接头试验

3.4.1绑扎连接的搭接长度必须满足结施1表2、3钢筋锚固及搭接长度。

3.4.2绑扎部位不少于3个部位,每部位不少于三个绑扎抠。

4.1底板钢筋施工流程见下图。

4.2.1底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求,在混凝土保护层上弹出轴线、暗柱位置线及标明钢筋配置、门口位置线、基坑线、梁边线、钢筋位置线来,按线摆放钢筋,摆放要求横平竖直。

4.2.2绑扎底板钢筋:把通长钢筋,用塔吊吊至坑底,按照弹好的钢筋位置线,先摆放已经丝头加工验收合格的钢筋网,后铺上层钢筋网,钢筋接头用直螺纹连接好。从基础暗梁边50mm开始铺第一根钢筋。上下层钢筋网的交点都要绑扎牢固。

4.2.4底板钢筋支撑方法:底板厚度400mm,马凳采用Φ18或Φ20的钢筋加工而成,其放置间距为1m,呈一字形布置。马凳的支腿为工字形,钢筋采用焊接连成整体。马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。

根据弹好的墙体位置线,将墙体、柱、梁伸入底板的插筋和反梁钢筋绑扎牢固,插入基础长度符合图纸设计要求。

4.2.5墙、暗柱插筋在底部应固定,上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋,保证插筋垂直,不歪斜,不倾倒,不变形。墙体水平筋与垂直筋要贴牢,绑扎在一起。插筋不能直接放到垫层上。竖筋距墙体外皮的距离为保护层厚度加墙体横筋直径。

为保证底板下层钢筋的保护层厚度,在底层钢筋下设置为80mm的混凝土垫块,垫块厚度为50mm,垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成,标准养护28天。垫块间距为1m梅花形。

墙、暗柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接,焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件,作为钢筋网限位;暗柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。

6.1墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→搭设脚手架→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→设置拉钩和垫块→检查验收

6.2墙、暗体钢筋绑扎操作要点

6.2.1在混凝土板上弹出墙身、暗柱及门窗洞口位置线,再次校正预留钢筋。

6.2.2先绑扎暗柱钢筋再绑扎墙体。暗柱箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。绑扎墙体钢筋时,先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。先绑横筋后绑竖筋,横筋在外,竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时,要吊正后再绑扣,绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢,凡是搭接处要绑扎三个扣,以免不牢固发生变形,绑扎铅丝必须朝内。

6.2.3墙体钢筋定位靠钢筋定距框(见下图所示),可以保证所有墙主筋间距准确全部到位,保证保护层完全正确。

6.2.4墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块,垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位,绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。塑料垫块呈梅花状,间距为600mm×600mm。墙体拉钩为:8@400,呈梅花形分布。

梁钢筋绑扎工艺流程:支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。

板钢筋绑扎工艺流程:弹好钢筋线和预留洞口线→按线绑板下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑板上铁→放塑料垫块,调整钢筋→清理并自检、隐检

7.2.1由于梁主筋要在施工面上进行直螺纹套筒连接,受施工环境影响不利于操作,所以应重点检查连接后钢筋是否通直不出现较大折角,以及外露丝扣和力矩是否符合规定。

7.2.2梁交接处钢筋层数较多,要事先安排调整各层钢筋高度,防止浇筑混凝土后标高超高。

7.2.3梁钢筋和模板空间位置要准确,防止一侧露筋,另一侧保护层过厚。

7.2.4当梁留洞时洞两侧增加箍筋见附图:

7.2.5主次梁高度相同时,次梁的下部主筋置于主梁下部主筋之上。

7.2.6梁与柱一侧平齐时,梁的纵筋应从柱主筋内侧通过。

7.2.7主次梁相交处附加筋见附表:

7.3.1楼板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋,并入模就位。

7.3.2清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划出主筋、分布筋间距。按划好的间距摆放受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。

7.3.3绑扎钢筋时,采用顺扣或八字扣,除外围两个筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。在绑扎楼板下铁钢筋的同时架设间距不超过1000mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板下层筋垫块采用塑料垫块,纵横间距不超过800mm,呈梅花状布置。

7.3.4楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道,防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷,并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

7.3.5现浇楼(层)面需注意事项

板号相同才、示板厚、板底钢筋相同;支座筋号相同者,示支座钢筋相同。

板的底部钢筋伸入支座长度≥5d(d为钢筋直径),且不小于板厚度并应伸至梁、墙中心线;HP235级钢筋端部加弯钩。

板的支座负钢筋锚入支座长度不小于La,板的支座钢筋(负筋)两端设直钩,楼屋面板负筋均用马登支撑。

双向板的底部钢筋:短跨钢筋放置下排,长跨钢筋放置上排。

当板底与梁底相平时,板的下部钢筋须置于梁的下部纵向钢筋之上。

板上孔洞应预留,避免后凿;除结构施工图纸已预留孔洞外,尚须根据各工种的施工图纸预留;洞口边长≤300时,板内钢筋不得切断,须绕洞而过;洞口边长>300时,由洞口加筋,洞口每侧各加两根,其面积不得少于被洞口切断的钢筋面积,且钢筋沿跨度通长,伸入支座15d;单向板的非跨度方向洞口加筋长度为:洞宽+两侧各35d。

板上有轻隔墙时,除施工图中注明者外,轻隔墙下板中另加314(跨度<4000)或316(跨度<4000)。地下一层顶板上有外墙时,除施工图注明者外,墙下板另加314(跨度<4000)或316。

7.4框架柱钢筋加工与绑扎

7.4.2柱与基础筏板预埋插筋锚固长度必须满足设计要求,例如25钢筋伸入筏板基础其锚固长度应为41d×1.1=1130。有关直螺纹连接技术质量要求及其它事项均参照前面要求加工。

7.4.3框架柱钢筋绑扎

7.4.4框架柱钢筋绑扎四角到位,并采用直螺纹连接,接头在下料时分两种长度,如9m长钢筋一根4m,一根5m。接头错开1m,(如12m钢筋长则为一5.5m,一根6.5m)

7.4.5框架柱与梁交叉处钢筋绑扎(且一侧梁与柱平齐时)例如2轴与D轴交点柱KZ1,筏板上有反梁和地下一层顶梁在D轴外平齐,在一层顶梁及以上顶梁在D轴内侧平齐,此柱700×7504支箍,绑扎示意如下:

8.1对于进场钢筋原材,要求钢筋外表面不得有锈蚀现象,每米弯曲度不得大于4mm,总弯曲度不得大于总长度的0.4%。

8.2钢筋进场后立即组织复试,第二天提供复试结果,复试不合格钢筋严禁使用。

8.3施工前检查钢套筒的质量,材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。

8.4要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,防止空压。

8.5挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压,超深的要切除接头,重新连接。

8.6根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。

8.7检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求,钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

8.8检查钢筋绑扎是否牢固,保护层是否垫好。

8.9钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,应对钢筋及预埋件,插筋进行验收合格后,并作好隐蔽工程记录,邀请工程监理进行现场检查,并报送监理相关隐蔽工程资料。

8.10钢筋位置的允许偏差,不得大于下表所规定的要求。

8.11严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.

8.12不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上,如必须采用焊接时,可在此部位加附加箍筋,将其焊接在附加箍筋上。

8.13定位钢筋要定位标准、到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。

8.14钢筋绑扎时,不准用单向扣,并注意绑扎扣端头要朝向构件内,以防今后在混凝土面产生锈蚀。

8.15各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度(以绑扎接头中心距离为准)。

9.1钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行,不准在高空操作。

9.2在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌,设专人负责,严格遵守操作规程。

9.3钢筋调直采用卷扬机,固定机身必须设牢固地锚,传动部位必须安装防护罩DB31/T 288-2016 绿化栽培介质.pdf,导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源。

9.4钢筋切断机切断短料时,手和刀之间必须保持30cm以上。

9.5搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

9.6起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘物。

9.7塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。

9.8起吊钢筋时,规格必须统一,不许长短参差不一,不准一点起吊。

9.9各种机械使用前,须检查运转是否正常,是否漏电,电源线须保证有二级漏电开关。

LY/T 3188-2020 国家公园总体规划技术规范湖南建工8407工程生活服务楼项目部

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