施工组织设计下载简介

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滨临长江某小区道路排水工程施工组织设计

4.2.4沥青面层细集料：

视密度不大于(t/m3)

坚固性（70.3mm部分）不小于（%）

集料中(0.075mm的通过量)(%)

本工程沥青砼路面的施工由一名有施工经验的施工人员具体负责xx景区重力式浆砌石挡土墙专项施工方案，下设一个班组配合施工；投入主要机械设备：ABG型摊铺机1台、钢轮压路机4台、胶轮压路机1台、大光轮压路机1台、重载自卸汽车10辆、ZL50装载机动1台、3000L洒水车1台、切缝机1台、12KW发电机动1台、工人10人。

4.4.1进行沥青砼配合比试验，为施工提供数据。

热拌沥青砼配合比马歇尔试验、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力三部分组成。

b、确定沥青的最佳油石比，制备五组马歇尔试件，测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线来确定沥青的最佳油石比。

c、残留稳定度检测。按以上配合比制备沥青砼马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度是否满足规范要求。

（2）生产配合比设计阶段

a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。从二次筛分后进入各热仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规范要求。

b、确定最佳油石比。取以上计算的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的油石比。

用生产配合比进行试拌，并铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验、沥青含量、筛分试验，由此确定正常生产用的标准配合比。

关于沥青砼马歇尔室内试验中几点做法：

a、拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况。

b、每组试件个数一律用6个，在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样采用直接法制作。

c、试件成型温度：矿料及沥青加热温度应根据具体情况确定（见下表）

沥青混合料拌和及击实温度（℃）

矿料（包括矿粉）加热温度

d、沥青混合料试件密度试验方法：用水中重法。

e、计算沥青混合料试件理论密度时，粗集料的相对密度彩表观相对密度和饱和面干相对密度的平均值。

f、试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。

4.4.2铺筑试铺路段

沥青面层施工开工前，均需先做试铺段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，经监理审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在直线段，长度不小于500m。

试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：

（1）根据各机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。

a、拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。

b、验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。

a、摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。

b、压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。

（4）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织进度计划。

（5）全面检查材料及施工质量是否符合要求。

（6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯和指挥方式。

试铺路段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，应立即提交试铺段总结报告，由监理工程师审查确认后，即可作为正式开工的依据。

4.4.3检测、清扫、处理下承层及透层油施工

（1）对下承层的表面进行检测，对其表面的缺陷，特别是松散部位必须提前进行处理；清扫表面浮尘，清除所有杂质，用洒水车将下承层表面冲洗干净；在其达至标准后，方可进行二灰碎石铺筑施工。

用沥青喷布机按1L/m2的用量,沿道路纵向进行乳化沥青的洒布，然后用米砂均匀撒布；在喷布乳化沥青过程中，使用挡板保护两侧的路牙沿。

4.4.4沥青混合料的拌制

（1）严把原材料关：把好原材料质量关，从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂：在硬化的场地上堆放矿料，并具有良好的排水系统，避材料被污染，各品种材料间用墙体隔开，以免相互混杂；细集料必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和产量。

沥青混合料的施工温度（℃）

（3）拌和接控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核，没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。

（4）拌和时间由试样确定。原则上不小于35秒，其中干拌时间不小于5秒。必须使所用集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料和均匀为度。

（5）注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无白和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。

（6）拌合机械开拌后每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。

（7）分析检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青砼物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。

4.4.5沥青混合料的运输

（1）采用数学显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约30cm。

（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。

（3）沥青混合料运输车的运量比拌和能力和摊铺速度有富余，同时考虑到运距较长，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。

（4）所有沥青砼运输车用蓬布覆盖，防止表层温度下降过快。

4.4.6沥青混合料的摊铺

（2）用摊铺机摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工整修，只有在特情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

（3）用移动式自找平装置控制摊铺厚度。

（4）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除示压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

4.4.7沥青混合的压实成型

（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

（2）压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行、并应备有小型振动压路机，以用于在窄狭地点及停机造成接缝横向压实或修补工程。

（3）压实分初压、复压和终压三个阶段，压路机应以均匀速度行驶，对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。压路机速度应符合下表的规定。

压路机碾压速度（km/h）

终压：终压紧接在复压后进行，终压将采用关闭振动压路机碾压，消除轮迹（终于温度＞70℃）。

（4）控制初压和振动碾压要低速进行，以免对执料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降到110℃才开始碾压的习惯。

（5）碾压工作按试验路确定的试验结果进行。

（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润油脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。

（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

4.4.8施工接缝的处理

（1）纵向施工缝：机动车道部分使用两台摊铺机同步摊铺，进行热接缝。

（2）横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

4.4.9施工阶段的质量管理

（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。

（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。

1.2质量目标为：优良。

2.1按照ISO9001:2000标准和公司“质量手册”的要求，建立起一套完善的质量保证体系，公司最高管理者为本工程质量负责人，所有参与施工的人员均为质量责任人，质量保证体系纵向到底，横向到边。

2.2确立本工程的质量目标为“优良”，并将本目标层层分解并落实到质量责任人，施工当中应及时跟踪验证和评价活动的全过程。

2.3规范和完善本工程的一切质量记录和其它文字材料。

2.4现场建立一整套的施工项目经理部，由具有丰富施工经验和作风顽强的同志担任本工程项目经理部项目经理。

2.5现场设专职质量检查员一名，质量检查实行“一票否决”制，任何工序无质量检查员的签字认可不得进行下道工序的施工，否则将对其工序进行整改直至验收并对相关责任人进行一定的经济处罚。

2.6认真把好各种材料的进场质量关，严格做好工地实验室的一切试、复验工作，对于达不到设计和规范要求的材料坚决清除出场并做好相应的记录。

2.7各项隐蔽工程在自检通过的基础上请专职质检员复检，复检过关才可报请业主、监理和政府质检部门进行签字验收。

2.8认真做好各项成品和工序的保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的成品。

2.9在施工过程中对容易产生质量通病的部位采取针对性措施，杜绝一切质量通病。

2.10积极开展“TQC小组”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动的课题或技术攻关项目，发动群众、集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

2.11认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。

3.1技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术。针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。

3.2材料进场检验制度：本工程的钢材、水泥、砂、碎石及其它种类材料需具有出厂合格证，并根据国际规范要求分别进行检验，检验不合格的材料一律不准使用。

3.3施工过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

3.4成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。

3.5质量文件记录制度：质量记录是质量追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

3.6技术资料管理制度：市政工程施工技术资料包括材料试验（施工试验）、施工记录、隐蔽验收记录、施工组织设计与技术交底、工程质量检验评定和图纸会审、设计变更洽商记录以及竣工图、工程合同、工程预（决）算、基建文件等各项内容。为加强市政工程施工技术资料的管理，提高施工技术管理水平，确保正确评定工程质量，特制定本制度：

3.6.1及时收集原材料、成品、半成品的质量保证资料（质保书），质保书必须内容齐全、真实、质量合格。

3.6.2钢材、水泥、砖、砂、石等材料进场后必须按规定的程序和方法及时取样复试，试验报告经项目工程师确认合格后方可使用。材料试验及“两块”制作应指定专人负责。

3.6.3单位工程施工技术员负责收集、编制、整理和保管工程技术资料，技术资料必须表达恰当、内容全面正确、签证及时，质量和隐蔽验收资料要求意见明确、质量等级分明。

3.6.4资料必须用墨水书写，字迹工整，不得涂改。

3.6.5施工技术资料的组卷必须遵循自然形成的规律，按其时间的先后、特征、专业编制，文字材料必须装订成册。

3.6.6全部工程技术资料应在竣工验收后，十日内报送公司，由公司按协议规定时间移交建设单位。在移交时应办理移交手续，并由双方单位负责人签字或盖章。

3.6.7工程施工技术资料不得影响工程竣工验收和质量评定，否则追究其责任。

3.7工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按有关标准、规范进行质量等级评定，然后报建设单位、监理单位、工程质量监督机构进行等级核定。

为确保工程按质按期完工，特成立项目经理部，项目部质量体系如下：

5、主要分部分项工程质量保证措施

5.1模板工程质量保证措施

5.1.1模板施工前必须先进行模板及支撑系统的配置设计，并画出模板排列图，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

5.1.2模板安装必须正确控制轴线及截面尺寸，模板拼缝要严密。

5.1.3模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拎紧，浇筑前对模板的支撑、螺栓、扣件等派专人进行检查，发现问题进行整改。

5.1.4模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经监理部门同意，不得随意拆模。

5．2混凝土工程质量保证措施

5.2.1混凝土浇筑令签发前，施工现场应办好有关技术复核、隐蔽验收手续。

5.2.2施工前一周，将混凝土配合比送交检测部门审核，并提请监理单位审查，合格后方能组织生产。

5.2.3明确每次浇筑混凝土的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量、技术要求，并备足原材料。

5.2.4严格把好原材料的质量关，水泥、砂、碎石进场后，立即送交检测部门审核存档。

5.2.5及时了解天气动向，浇筑混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如浇筑过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时作好混凝土的接头处理工作。

5.2.7混凝土浇筑前应向浇筑人员进行交底，并作好书面记录，落实专人负责振捣，振捣时应做到“快插慢拔”，使混凝土构件充分密实。

5.2.8作好混凝土试块的养护工作，试块应在浇筑地点制作，混凝土试块成型24h后拆模，放入标准养护室至设计龄期进行强度检测。

第九章安全生产、文明施工保证措施

结合本工程的特点，我公司根据多年的施工实践，针对性地提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采取有效的组织方式和监控手段，确保工程安全生产。安全目标是：不发生任何事故—包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地。

2.1认真贯彻执行南京市安全生产的规定，对进场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制。

2.3作业人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。

2.4向不同工种的作业人员进行专项的安全技术交底。

2.5建立施工现场日常安全巡查和检查制度，发现事故隐患及违反安全标准应及时进行纠正。

2.6根据工程实际情况，制定专业防火、动用明火和临时用电等方面的管理办法，并定期检查执行情况，发现问题，责成在规定时间内进行整改。

2.7在施工区域设置若干灭火器，设立专责消防员，并进行有关消防知识的培训，确保作业区安全。

2.8各单项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。

2.9对已挖好的沟槽及井室处要设立警示牌或围护栏，夜间要架设红灯。

2.10施工现场安全员定期对施工现场进行检查，发现问题限期整改。

3.2施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

3.4施工现场采取隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全通行。

3.5实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施按经总公司审定的施工组织设计和总平面图实施。

3.6进场材料严格按照现场平面布置图指定的位置进行规范堆放。

3.7现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并做好记录（包括车牌、车次、运输单位等）。

3.8进场机械设备存放有序，外运废土、渣土不得抛洒、滴漏，确保作业区域的整洁。

3.10加强劳动保护，做到环境卫生。

3.11施工现场做到无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。

3.12指定专人定期洒水，形成制度，防止道路尘土飞扬。

3.13不得在施工现场焚烧油毡以及其它会产生有毒有害烟尘的物质。

3.14文明施工自检资料完整,填写内容符合要求,签字手续齐全。

3.15在项目部设文明施工负责人，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求业主和监理对文明施工的批评意见，及时采取措施整改，切实搞好文明施工。

第十章其他保护措施及技术措施

雨季施工及时采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季正常施工,不受季节性气候影响。

1.1施工场地的排水，在施工现场及预制生产基地应根据地形，设置场地排水系统，保证水流畅通，不积水、并防止四周地区的水倒流进入场地。

1.2施工场地道路：施工现场种主要运输道路路基碾压坚实，道路两旁做好排水沟，保证雨季畅通无阻。

1.3做好机电设备及材料的防护工作。

1.4及时检修和维护临时设施。

1.5砼在雨季施工中塌落度较大，影响砼质量，为保证质量，则采取以下措施：砼开盘时调整施工配合比；要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，以喷脱模剂的模板不被雨水冲刷。

2、防汛及台风施工技术措施

防止大风对工程的影响，为保证工程的正常施工，应采取的措施：项目经理要指定专人负责听取天气预报，收集本地区的大风资料，并与气象部门加强联系，如有大风大雨，提前预报。防止大风到来时措手不及给工程造成的损失，在汛期做好防汛工作。

3.1钢筋集中下料，连接配筋，合理搭配长、短钢筋接头，减少钢筋断头，降低损耗。

3.2加强现场管理，尽量减少材料工具的二次倒运，及时调整劳动力，减少窝工及施工中的重复使用。

3.3挖掘自身潜力，发挥整体优势。加快施工进度，对各单位工程进行合理的流水作业。

3.4主要材料按定额领料，降低材料损耗。

3.5确保工期目标及工程质量奖罚条例，确保总工期提前，确保质量落实到人，保证各分项工程一次合格，避免返工损失。

在施工中我们将组织有关管理人员研究采取最佳的节约成本的技术措施，在保证工期和质量创优的前提下，将成本降低最低限度，为工程节省投资。

国家重点某公路工程35米箱梁、50米T梁预制梁施工方案4、地下管线的保护措施

施工前从多方面收集地下管线的信息,施工时对可疑位置要小心慢挖,发现异常立即停止开挖。挖掘机开挖前，先用人工开挖一个小断面查看地下是否有管线。

附图（一）沥青砼施工工艺流程图

附图（二）路基填筑压实施工工艺图

附图（三）石灰土施工工艺图

附图（四）二灰结石施工工艺图

DB33／T 1198-2020 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程路基填筑压实施工工艺框图

二灰碎石施工工艺流程图