施工组织设计下载简介

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屋顶绞球网架安装工程满堂脚手架搭设施工方案

b.立杆接长，除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

Q／GDW 11522-2016 电力变压器分接开关测试仪校准规范.pdfc.立杆搭设时应符合下列规定：

严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；

脚手架底部必须设置横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向水平杆的构造应符合下列要求：

a.水平杆的长度不宜小于3跨；

b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定：

对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

架体每组剪刀撑跨越立杆根数约5根。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。

脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。

脚手板在操作层四周应设置防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。

脚手架外围要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设防护栏杆。

1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。

5、禁止分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。

6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。

7、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

8、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

一、满堂脚手架分项工程质量检验标准

立杆纵距允许偏差±30mm；横距允许偏差±20mm；步距允许偏差±20mm。满堂脚手架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为10mm。

安装后的扣件螺栓拧紧扭力应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件

三、施工安全、文明施工措施

（1）、安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育,进入现场必须遵守“安全生产、六大纪律”；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①每次安排生产任务的安全技术交底；②每天的上岗安全交底。

（2）、落实安全生产责任制，强化安全检查。安全生产责任制度是建筑企业最基本的安全管理制度。建立并严格落实安全生产责任制，是搞好安全生产的最有效措施之一。明确企业各级管理人员、各职能机构及工作人员和岗位生产工人在安全生产方面应作的工作及应负的责任。

（3）、脚手架施工应该建立以项目经理为主的管理班子，派专人、专职人员定期对脚手架进行检查。项目部的管理人员和专职安全员要根据自身工作特点和职责分工，严格执行定期安全检查制度，并经常进行不定期、随机的检查，对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并进行复查，消除事故隐患，防止职工伤亡事故的发生。

（4）、施工前作好安全教育及交底工作，提高作业人员安全意识，增强自我保护能力，避免杜绝冒险违章作业。尤其是农民工的培训教育，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产关系规章制度得以贯彻执行。

（5）、脚手架属特殊工种，作业人员必须做到持证上岗。

（6）、离地面2米以上高空操作人员必须系好安全带、戴好安全帽并系紧帽带，禁止穿拖鞋或光脚，同时做好其他相关安全保护措施。正确使用个人安全防护用品是作业人员的“护身符”。

2、满堂脚手架施工安全管理

、脚手架使用前由施工单位组织验收合格后方可投入使用。

、搭、拆满堂脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

、满堂脚手架搭设拆除时严格按施工安全规定进行。

、型钢、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求,不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。

、满堂脚手架剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间，剪刀撑跨越立杆的约5根。

、施工中应严格控制使用荷载不超过1.5KN/m2。

、在施工过程中经常检查、观察钢管扣件的紧固、变形情况，发现问题及时采取措施。

在使用过程中，应定期检查下列项目：

1）、杆件的设置和连接，支撑的构造是否符合要求；

2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，脚手板是否绑扎牢固；

3）、扣件螺栓是否松动；

4）、立杆的深降与垂直度的偏差是否符合规范规定；

5）、安全防护措施是否符合要求；

根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下：

1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

2、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

3、架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

4、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。

5、脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。

6、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；

7、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

8、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时整改。

9、在保证脚手架体的整体性，不得截断架体。

10、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

11、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

12、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

13、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

满堂手架搭设高度约为15.5米，立杆采用单立管；

搭设尺寸为：立杆的纵距为
＝1.50米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为
＝1.80米；

脚手架在一层位置距离墙距离为0.30米；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；

脚手架沿墙纵向长度为见平面图；

采用的钢管类型为Φ48×3.2(钢管外径
＝0.048m)；

连墙件连接方式为抱住连接，预埋钢管连接

施工均布活荷载标准值:3.000kN/m2；脚手架用途:屋面网架绞球安装脚手架；

脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、冲压钢脚手板挡板；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；

每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；

按照《扣规》第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；

脚手板的自重标准值:P2=0.150×1.050/(2+1)=0.053kN/m；

活荷载标准值:Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050kN/m；

静荷载的设计值:q1=1.2×0.038+1.2×0.053=0.109kN/m；

活荷载的设计值:q2=1.4×1.050=1.470kN/m；

               

   图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

               

    图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下:

               

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.109×1.5002+0.10×1.470×1.5002=0.350kN·m；

支座最大弯距计算公式: 

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=M÷W=Max(0.350×106,0.412×106)/5080.0=81.102N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为σ=81.102N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

其中：(新规范挠度与裂缝的计算，荷载取标准值，即不乘分项系数)

  静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.053=0.091kN/m；

  活荷载标准值:q2=Q=1.050kN/m；

V=0.677×0.091×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.220mm；

大横杆的最大挠度2.220mm小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150mm与10mm，满足要求！

根据《扣规》第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.500=0.058kN；

脚手板的自重标准值：P2=0.150×1.050×1.500/(2+1)=0.079kN；

活荷载标准值：Q=3.000×1.050×1.500/(2+1)=1.575kN；

集中荷载的设计值:P=1.2×(0.058+0.079)+1.4×1.575=2.369kN；

                     小横杆计算简图

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算公式:

Mqmax=1.2×0.038×1.0502/8=0.006kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式:Mpmax=2.369×1.050/3=0.829kN.m；

最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.835kN.m；

最大应力计算值σ=M/W=0.835×106/5080.000=164.442N/mm2；

小横杆的最大应力计算值σ=164.442N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和.小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

               

Vqmax=5×0.038×1050.04/(384×2.060×105×121900.000)=0.024mm；

大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.058+0.079+1.575=1.712kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

               

 ×121900.0)=2.801mm；

最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.801=2.825mm；

小横杆的最大挠度和2.825mm小于小横杆的最大容许挠度1050.000/150=7.000与10mm,满足要求！

四、扣件抗滑力的计算:

按《规范》表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。（《扣规》并没有要求折减抗滑承载力，国强公司出于对安全的考虑，内部决定予以折减）

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《扣规》5.2.5): R≤Rc   

大横杆的自重标准值:P1=0.038×1.500×2/2=0.058kN；

小横杆的自重标准值:P2=0.038×1.050=0.040kN；

脚手板的自重标准值:P3=0.150×1.050×1.500/2=0.118kN；

活荷载标准值:Q=3.000×1.050×1.500/2=2.363kN；

荷载的设计值:R=1.2×(0.058+0.040+0.118)+1.4×2.363=3.567kN；

R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 

五、脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：   

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248

 NG1=0.1248×18.00=2.246kN；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.15

(注：立杆离墙0.3m，脚手板应离墙0.12～0.15m)

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢手板挡板，

 NG3=0.110×9×1.500/2=0.743kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

 NG4=0.005×1.500×18.000=0.135kN；

经计算得到，静荷载标准值

 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.339kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

 NQ=3.000×2（同时有2层施工）×1.050×1.500/2=4.725kN；

风荷载标准值按照以下公式计算

               

  
 =0.7×0.550×0.740×1.128=0.321kN/m2；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

  N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.339+1.4×4.725=11.822kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为:

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×4.339+0.85×1.4×4.725=10.830kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为

 
 =0.850×1.4×0.321×1.500×1.8002/10

 =0.186kN.m；

六、立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值：N=12.004kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；

计算长度附加系数参照《扣规》第5.3.3条得：
k=1.155；

计算长度系数参照《扣规》表5.3.3得：μ=1.500；

长细比Lo/i=3.119/0.0158=197.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比查《扣规》附录C得到：φ=0.186；

立杆净截面面积：A=4.89cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；

 =11822.000/(0.186×489.000)=129.978N/mm2；

立杆稳定性计算σ=129.978N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值：N=11.012kN；

 =10830.000/(0.186×489.000)+186000.000/5080.000=155.685N/mm2；

立杆稳定性计算σ=155.685N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！

 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

     Nl=Nlw+N0  (《扣规》5.4.1)

风荷载标准值       (
=0.84；

  
 =0.7×0.550×0.840×1.128=0.365kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内，脚手架外侧的迎风面积

Aw=3.6(层高)×1.5×3(跨)=13.050m2；

按《扣规》5.4.1条    N0=5.000kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：

Nlw=1.4×Wk×Aw=1.4×0.365×13.050=6.668kN；

化粪池及污水管道清掏施工方案连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=11.668kN；

连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]

       由长细比
 =300.000/15.800=19的结果查表得到φ=0.949，
为内排架距离墙的长度；

又： A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；

Nl=11.668

L21ZJ118 真空绝热板外墙保温系统建筑构造图 集.pdf连墙件采用单扣件与墙体连接。

由以上计算得到Nl=11.668kN大于《扣规》的单扣件抗滑承载力8.0kN，采用双扣件,双扣件抗滑承载力为12kN,双扣件满足要求,并且改为1层2跨一连墙！不再重算。