施工组织设计下载简介

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40 64 40m单线连续梁专项施工方案

弯起点位置（加工偏差±20包括在内）

尺量，两端、中间各2处

GBT36515-2018 混凝土制品机械 砌块成型机安全要求.pdf25mm＜C＜35mm

悬灌部分混凝土施工工艺同0号段，但在混凝土钢浇筑时必须注意两侧同步进行，保持平衡施工且无左右偏载，两端浇筑混凝土进度之差不得大于3立方米。

下料：钢绞线按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚穿束及张拉方式等因素影响的长度下料。采用砂轮切割机切割下料，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳理直顺后，每隔1m绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。下料后按设计钢束编号编束，挂牌存放。

穿束：穿入端绑扎紧密，人工配合卷扬机穿入管道。

张拉前的准备工作：检查梁段混凝土是否达到设计及规范要求的强度；检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施；计算钢束各阶段张拉力和伸长量，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数；准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。

合拢前两悬臂端相对高差

合拢段长的1/100且不大于15

竖向高强精轧螺纹筋垂直度

吊线尺量检查不少于5处

竖向高强精轧螺纹筋间距

尺量检查支座中心对中心

尺量检查每孔1/4截面、跨中及3/4截面

由梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差处

尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处

尺量检查（包括对角线）

张拉程序：当混凝土强度达到设计强度的90%以上，并达到相应强度的弹性模量且混凝土龄期不少于7天后，方可进行预应力束张拉，每一悬臂浇筑梁段张拉程序为先纵向、再横向、最后竖向。

纵向预应力束张拉程序：严格按设计所给的施工步骤及钢索特性表中的要求张拉，原则是从外到内、从上层到下层、左右对称张拉。

横向、竖向预应力束张拉程序：先根部（靠近已成梁段），后端部。

若每个梁段内的横向预应力索和竖向预应力筋对施工有干扰时，可滞后一个节段张拉。

单束预应力筋张拉程序为:0→0.1σK→1.0σK（持荷5min）→σK（锚固）；

张拉设备：预应力施工所用机具设备及千斤顶应经过校正，校正有效期为1个月，且横向张拉不超过500次张拉作业，纵向张拉不超过200次张拉作业，需重新委托校定一次，拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，每次每台千斤顶配置两块主表，压力表发生故障后必须重新校验，使用过程中发现实际引伸量与计算引伸量不符时，要及时查明原因必要时启用备用油表。

在进行第一批钢绞线张拉前，应进行管道摩阻、锚圈口摩阻试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保有效预应力值，当二者差异较大时需调整张拉力，张拉时采用张拉力和伸长量双控实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

尺量1/4、3/4跨各1处

本桥主梁纵向预应力筋较长，为确保压浆质量，拟采用真空辅助压浆，压浆前选取有代表性的孔道进行工艺试验，确定真空度、水泥浆体、管道压浆剂等具体量化指标，验证压浆效果，制定压浆施工工艺，并报监理单位和建设单位批准。

在预应力钢绞线施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，封锚后24～48小时内进行真空压浆。压浆前，孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无砂、石及其它杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；确定真空端与压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。

压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

张拉、压浆的施工工艺在施工前编制详细的作业指导书用来指导现场施工，加强过程控制，确保预应力的有效性。

线型控制即在预应力混凝土连续梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形观测控制，进行矫正，使其达到设计的理想状态。

悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。按照施工顺序，每悬浇一段观测5次，即：挂篮就位后浇筑混凝土前；浇筑梁段混凝土后；张拉纵向预应力束前；建立纵向预应力后；移动挂篮后（即进行下一节段作业前）。每次观测要记录好标高变化等情况。测量结果以表格形式（施工时统一制定表格）及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在备注栏中进行反映，线型控制小组及时将计算结果及立模标高反馈至现场技术人员。

5.2.5边跨现浇段施工

边跨现浇梁段在支架上一次连续浇筑，边跨现浇梁段均采用钢管立柱临时支墩作为受力基础，在支墩顶用型钢及贝雷梁形成模板安装平台。

施工时用汽车吊完成现浇段材料垂直运输、各构件安装及支座吊装。支座安装前要认真检查支承垫石顶面标高，中线偏差是否符合规范要求，如有偏差，及时处理使其符合规范要求，安装到位后，及时检查确保支座安装偏差符合设计及规范要求。

支架、模板拼装到位后，模拟支架受力情况进行支架超载预压，采用分级加载、分级观测、分级卸载方法，加载分级为:25%—50%—75%—100%—120%，每加载（卸载）一级，待变形基本稳定及时进行变形观测，观测点布置6个断面，每个断面分两边和中间3个测点。消除支架和模板非弹性变形，确定弹性变形量，并结合最后一次悬臂浇筑节段的标高及设计标高，确定现浇段底模高程，保证悬浇段、合拢段和现浇段标高顺接。支架预压采用水箱注水或砂石袋等压重。

为减少现浇段与悬臂浇筑混凝土收缩徐变的影响，并考虑到现浇段不宜过早浇筑，现浇段施工时间基本与悬臂浇筑段的最后梁段同步进行。混凝土浇筑方向宜从跨中向墩身方向进行，使永久支座均匀受力。

5.2.6合拢梁段施工及体系转换

合拢段长2.0m，合拢顺序为先合拢边跨后合拢中跨。

当悬灌至边跨现浇梁段进行合拢段施工时，将挂篮前移，利用其底模及侧模施工合拢段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由组合钢模拼装而成，采用方木排架支撑在两相邻梁段上。

为保证线型，在合拢段两侧的悬浇块上需利用水箱对称增加配重，每边配重的重量等于合拢段钢筋混凝土重量减去挂篮及其它附属重量的一半，配重水箱中的水在混凝土浇筑过程中逐渐抽出，混凝土浇筑完成后配重也全部去除。

锁定完成后，进行钢筋、管道及竖向预应力筋的安装，为使底板钢束能顺利通过合拢梁段，可将底板钢束在合拢段混凝土灌筑前全部穿入。

在浇筑合拢段混凝土前一周，观测这一周时间的气温数据，找出气温变化规律，确定一天中最低温度时间，恒温时间，升温时间，以便在气温最低且温度变化较小的一段时间里浇筑混凝土，收盘时正值升温，这样混凝土受热膨胀受压比收缩受拉有利。设计合拢温度为满足正常施工时一天中最低温度。

合拢段混凝土临时锁定措施：由于气温的变化及各种因素的影响，会导致合拢段混凝土拉裂或压坏。合拢前用刚性支承临时锁定合拢段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点。刚性支承锁定时间须待合拢段温度变化影响测量完成后视具体情况而定，在规定的设计合拢段温度范围内对称锁定支撑。临时刚性锁定施加的顶推力根据浇筑混凝土时的温度进一步由设计进行调整确认。在中跨合拢段浇筑及全部纵向钢绞线张拉完成后，拆除刚性连接。混凝土浇筑完毕后，在梁顶面上铺覆盖物，与合拢段两相邻梁段1m范围内一起养护，箱内箱外均不间断地洒水养护。

当悬灌至中跨合拢段两相邻梁段，先到位的挂篮予以拆除，杆件放置在梁段上作平衡压重，另一个挂篮前移，利用其底模及侧模施工合拢段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由组合钢模拼装而成，采用方木排架支撑在两相邻梁段上。浇筑混凝土前需在两侧悬浇段上对称增加配重，方法同边跨合拢段。

梁段临时锁定方法和混凝土浇筑工艺同边跨合拢段。当合拢段混凝土达到设计张拉强度且全部纵向钢绞线张拉完成后，拆除临时锁定刚性连接，完成体系转换。

0号段支架委托中铁大桥局股份有限公司设计分公司进行设计及检算。

详见附件二吉沃希嘎大桥40+64+40m单线连续梁0号块支架设计检算书

七、挂篮设计受力检算书

挂篮委托中铁大桥局股份有限公司设计分公司进行设计及检算。

详见附件三吉沃希嘎大桥40+64+40m单线连续梁挂篮设计受力检算书

单线连续梁施工安全方面重点包括高空作业和设备安全两个方面，施工中做好以下保证措施：

1.对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。

2.建立好单线连续梁安全管理制度，完善好安全管理体制，编制好连续梁安全施工应急方案。

3.施工前对支架及挂篮结构进行外委检算，包括过程中结构刚度、强度和稳定性检算；同时，进行专家论证和优化工作，确保结构安全。

4.支架及挂篮严格按照设计要求进行加工、安装，控制施工焊缝质量，确保结构的安全性。

5.梁部施工加强防护，防止掉物伤人。

6.针对参加梁上作业的所有人员都必须佩带安全物件如安全帽、防滑鞋、安全带等。否则严禁进入现浇梁工作面。

7.施工现场各项操作规程、安全标志必须醒目，有关负责人、具体操作人要明确，严禁非专业人员操作。

8.起吊设备应经常进行保养和检查，滑轮和钢丝绳经常检查和更换，使其有良好工作状态，保证起吊安全。在现浇梁起吊作业过程中，要设专人指挥。

9.六级以上大风、暴雨、暴雪天气条件下应停止一切起吊作业。同时夜间施工时必须有良好的照明。

10.施工人员上下通道应安装牢固、配备照明设备、四周采用安全网防护。

11.单线连续梁每施工一段，就要及时将桥面两侧的安全防护栏杆安装到位，防止施工人员失足坠落。栏杆高按照1.2m设置。

12.挂篮四周施工人员作业区域需设置作业平台，底部必须设置安全网。

13.对于施工作业面上的电缆、配电箱等应经常进行检查。电缆无破损且布置合理，配电箱有电工负责开关，不得随意打开。

1.拌和机计量系统应得到计量部门鉴定并维持在良好状态中，并且每月自校一次，以保证计量准确。

2.加强对砼原材料质量控制，不合格的原材料不得使用，梁部所用碎石必须全部采用洗石机清洗干净，以保证混凝土外观颜色一致。

3.高温季节施工，砂石料必须有遮阳蓬，并且用江水搅拌砼以降低入仓温度；在砼浇筑前，应对模板进行覆盖降温处理。砼浇注宜选择在一天中气温较低时进行。

4.加强对首拌砼质量检测，直至砼性能满足要求，坍落度不符合要求的不得使用。

5.悬浇块施工要严格控制箱梁的纵轴线偏位和箱梁底面、顶面高程，以及顶底板厚度。

6.要加强检查底模、侧模、翼板模拼缝是否平整，固定是否牢固。

7.对砼振捣进行技能培训，明确分工，增强质量意识。

8.为了提高外观质量要求，要求底板在砼浇注前应冲洗干净；模板面必须清洁，不得有水泥粘浆、灰尘、焊渣、铁锈，脱模剂涂刷应均匀，颜色一致。

9.箱梁顶表面收浆时用3M直尺检查平整度，直至满足要求。

10.加强砼养护工作管理，养护由专人负责，明确责任，确保砼养护温度和湿度要求。做好首段悬浇块内外温度监测工作。

11.经检查各种预埋件、预留孔满足施工图纸和规范要求后方可砼施工。

12.预应力管道安装过程中严格控制，保证定位准确、管道畅通，减少孔道摩阻力。

13.加强张拉施工控制，千斤顶及油表严格配套标定、配套使用，读表准确、量尺准确。

14.施工中严格控制实际伸长量与设计值的偏差。

15.波纹管接头采用塑料波纹管专用套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。

16.向波纹管内插入比波纹管内径小10mm左右的塑料内衬管，当砼初凝后拔出，防止波纹管在混凝土浇筑过程中发生变形。

17.禁止振捣棒触及波纹管。

18.严格按图纸要求安装定位网及定位钢筋，并在波纹管拐弯处适当加密。

19.减慢波纹管密集处砼浇筑速度，防止底板钢筋整体上浮。

10.1.1雨季施工安排

1.若遇雨天施工时，需搭设工棚，以保证混凝土的质量。

2.备好遮盖物资，以防止施工过程中降雨。刚浇好的混凝土若遇雨，采用塑料薄膜进行覆盖，以免影响混凝土面层色泽。

3.降雨时停止高空作业。

10.1.2其它注意事项

1.加强和气象站联系，根据当地的气象资料，合理安排工程施工。

2.雨季施工尽早疏通周围的排水系统，与自然沟开通顺接，保持流水畅通，施工用料要备足。

3.加强防洪措施，设立防洪机构，安排人员日夜值班，重点工程专人看守，发现险情立即处理，并向有关方面报告。

4.储备各种防险、防洪、抢险物资，以备使用。对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。

5.与当地交通部门密切联系，充分了解当地道路的车流情况，施工运输尽量避开车流高峰期，并严格执行当地交通规则，保证雨天行车安全。

6.电弧焊有防雨、防风及保温措施，刚焊接的焊头严禁接触雨水。

我部施工的桥渡区在9月底左右偶尔可能有霜冻和降雪发生，但时间较短。根据总体施工计划安排，冬季有可能连续梁施工。当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，一般按冬季施工方案进行施工。

冬季施工连续梁时，计划采用蓬布覆盖蓄热法进行砼养护，冬期施工时砼的入模温度、出罐温度、拌合温度要严格控制。

10.2.1混凝土冬季施工要求

砂、石料全部用雨棚覆盖，防止雨、雪造成原材冻结结块；水泥要全部在水泥罐中保温贮存。

冬季砼施工首先进行热工计算，确定出拌制砼原材料温度、出机温度及入模温度之间的关系，当材料原有温度不能满足需要温度时，应对拌和用水进行加热；拌制砼的骨料不得带有冰雪和冻结团块；严格控制砼的配合比和坍落度，搅拌前应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为先投骨料，再加水泥，拌和时间应比常温时延长50%，砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

砼的运输时间应尽可能缩短，运输车要要用保温罩包裹减少砼运输过程中的温度损失；拌和站要在接到现场通知后再开始搅拌砼，保证砼到位后能及时浇注。

4.砼的浇注及带模养护

连续梁砼浇注前，要清理模板、钢筋上的冰雪和污垢，并且有防雨、防雪措施，避免在浇注过程中雨雪直接落至砼表面。

连续梁砼浇注完成后要及时用塑料薄膜及双层棉被覆盖，要保证砼浇注完成7天内不能连续低于5℃，必要时可用电热毯或电炉进行加温。

拆模后，先用养护液在砼表面均匀涂刷一层养护液，然后用塑料薄膜覆盖，防止失水造成砼表面形成收缩裂纹，外面再用棉被或蓬布覆盖养生。

10.2.2钢筋及钢绞线冬季施工要求

3.预应力钢材张拉设备及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度下进行配套校验。

10.2.3冬季施工注意事项

1.砼应采用较小的水灰比。

2.负温下不应在砼和覆盖物上洒水。

3.预应力砼孔道压浆应在正温下进行。

4.连续梁砼浇注完成后，在7天内要安排专人进行温度观测、记录，随时掌握砼的养护温度。

5.所有养护用的棉被必须绑扎牢固，保证不被大风刮开，使结构砼表面受冻。

根据《铁路混凝土工程施工质量验收暂行标准》和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定，当工地昼夜平均气温的入模温度高于30℃时，应按夏季施工采取以下措施：

1.对砂石料储存仓、料堆进行遮阳防晒处理，并尽可能在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。

2.必要时把冰块放入水池以降低拌合用水的温度。

3.运输混凝土的罐车采取遮阳防晒措施（罐外加遮阳套）并且将遮阳套洒水润湿，减少混凝土在运输过程中温度升高。

4.合理安排，减少混凝土运输车运输及在现场等待时间。

5.浇筑混凝土前，要测量模板温度，当温度较高时要对模板进行洒水降温处理。

6.混凝土浇筑完成，要及时采用麻袋片或土工布进行洒水覆盖养生，润湿养生时间不少于14天。

3.禁止向河道中倾倒油类、污泥、危险废物等废物。

4.禁止向河道中排放有毒有害、易燃易爆等物资。

5.禁止在河道中清洗装贮过油类或者有毒有害污染物的车辆及容器。

6.加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放在机械使用、维修、停放时油料泄露、渗漏，流入江中污染水体。

7.保证施工机械安全性能可靠，行车安全，严禁违规操作。

8.梁部施工过程中钢模板应拼接严密北京某实验大厅改造工程施工组织设计方案，确保混凝土不渗漏到江中。剩余混凝土全部运走并弃至指定位置。

9.混凝土工厂砂石料存放场设沉淀池，处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。

10.拌和站、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边环境的影响。

11.在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布苫盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。

江西省萍乡市东方巴黎工程D2-2栋土方工程专项施工方案13.1当发生高空坠落时

13.2当发生触电事故时

立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。高压线需移开10米方能接近伤员。　　脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。应坚持不懈地做下去，直到医生到达。　　对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。　　触电应以预防为主，严格按操作规程用电，防止意外事故发生。